26 Kennzahlen für das Bestandsmanagement, die Einzelhändler 2026 benötigen
Kein Einzelhandels-Roulette mehr: Durch das Verfolgen von Bestands-KPIs vermeiden Sie Überbestände oder Engpässe und sorgen so für einen ausgewogenen Warenfluss.
Schluss mit KPI-Wirrwarr: Trotz der Vielzahl verfügbarer Kennzahlen bringen Sie durch Konzentration auf die wesentlichen Klarheit und Effizienz ins Bestandsmanagement.
KPIs als beste Entscheidungshilfe: Kennzahlen im Bestandsmanagement sind unverzichtbare Werkzeuge für fundierte Entscheidungen zu Lageranpassungen und Verkaufsstrategien.
Ihr unentbehrliches KPI-Handbuch: Dieser Leitfaden bietet einen tiefen Einblick in 26 zentrale Bestandskennzahlen und erklärt anschaulich, wie Sie diese effektiv messen und anwenden.
Schützen Sie sich vor der Datensintflut: Erfahren Sie, wie Sie Kennzahlen gezielt und ohne Datenüberflutung nutzen – für einen reibungslosen Bestandsprozess.
Haben Sie schon einmal Ihr Lager betreten und das Gefühl gehabt, beim Einzelhandels-Roulette zu sein? Zu viel von einem Artikel, zu wenig von einem anderen, und keine Ahnung, wie das alles passiert ist?
Viele Lagerverwalter finden sich genau in dieser misslichen Lage wieder – eine Situation, die einfach durch das Nachverfolgen der richtigen Leistungskennzahlen (KPIs) hätte vermieden werden können.
Das Problem? Es gibt viel zu viele Kennzahlen für die Lagerverwaltung. In diesem Leitfaden stellen wir 26 der wichtigsten KPIs für das Bestandsmanagement vor. Wir erklären, wie man sie misst, warum sie wichtig sind und wie man sie nutzt, ohne in einer Datenflut zu ertrinken.
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Was sind KPIs im Bestandsmanagement?
KPIs im Bestandsmanagement helfen Ihnen dabei, zu verfolgen, welche Artikel sich verkaufen, welche Ladenhüter sind und wie reibungslos Ihre Lagerbestände fließen.
Für Lagerverwalter sind KPIs Werkzeuge zur Entscheidungsfindung.
Sie können genutzt werden, um Ineffizienzen zu erkennen, Bestandsniveaus zu optimieren, Fehlbestände zu vermeiden und eine reibungslose Lieferkette sicherzustellen.
Die 26 wichtigsten KPIs für Einzelhändler
Jede Kennzahl auf der folgenden Liste erfüllt einen eigenen Zweck. Werfen wir einen Blick auf die wichtigsten KPIs im Bestandsmanagement, wie sie gemessen werden und was sie über Ihren Lagerbestand aussagen.
Umsatz- und Ertrags-KPIs
Beginnen wir mit den KPIs, die dabei helfen, Umsatz, Cashflow und Nachfrage im Zusammenhang mit Ihrem Lager zu bewerten.
Umschlagshäufigkeit des Lagers
Umschlagshäufigkeit = Umsatzkosten (COGS) / Durchschnittlicher Lagerbestand
Der Lagerumschlag gibt an, wie oft Ihre Bestände verkauft und ersetzt wurden – und zwar in einem bestimmten Zeitraum.
Angenommen, TeeRex – eine Online-T-Shirt-Marke – hat üblicherweise 1.000 T-Shirts auf Lager und verkauft im letzten Monat 3.000 Stück. Der Lagerumschlag von TeeRex in diesem Monat beträgt dann drei (3.000 / 1.000).
Hoher Umschlag weist auf eine starke Verkaufsleistung und einen schlanken Lagerbestand hin, niedriger Umschlag hingegen auf Überbestände und hohe Lagerhaltungskosten.
Auch wenn ein hoher Lagerumschlag erstrebenswert ist, sollten Sie den branchenüblichen Wert berücksichtigen, um zu entscheiden, wann Ihr Produkt „hoch“ einzuordnen ist.
Verderbliche Waren und Fast Fashion sind schnell ausverkauft, während Luxusgüter oft länger liegen bleiben.
Wenn Sie Ihre Lagerumschlagshäufigkeit selbst berechnen möchten, probieren Sie doch unseren praktischen Rechner aus:
Durchschnittliche Lagerdauer (DSI)
DSI = (Durchschnittlicher Lagerbestand / Umsatzkosten) x Anzahl der Tage der Periode
ODER
Jährliche DSI = 365 / Umschlagshäufigkeit
Die DSI zeigt Ihnen die durchschnittliche Anzahl der Tage, die benötigt werden, um Ihren aktuellen Lagerbestand zu verkaufen.
Betrachten Sie die DSI als Kehrseite des Lagerumschlags, denn sie misst, wie schnell Sie Ihren Lagerbestand verkaufen.
Nehmen wir an, TeeRex hält im Schnitt 1.000 T-Shirts mit einem Buchwert von $5.000 auf Lager und verkauft im Jahr Waren im Wert von $10.000. Die DSI von TeeTex für dieses Jahr beträgt dann 183 Tage:
183 = ($5,000 / $10,000) x 365
Eine hohe DSI bedeutet, dass Lagerbestände länger liegen, als es Ihnen lieb ist – das kostet Sie Lagerraum, Abschreibung und birgt das Risiko von Wertverlust.
Viele Einzelhändler nutzen DSI als Hauptmaßstab, um die Leistung von SKUs zu bewerten. Ich habe mit Joosep Seitam, Mitgründer und CEO von Icecartel, einer in New York ansässigen E-Commerce-Marke für Herrenschmuck, darüber gesprochen, wie sie die Leistung ihrer SKUs für ihren wertvollen Lagerbestand steuern.
Er sagte, sein Team nutze DSI, um ein Gespür dafür zu bekommen, wie lange es dauert, bis sie ihren Lagerbestand abverkauft haben. Die Zusammensetzung des Lagers ist nicht statisch, gibt dem Team aber einen allgemeinen Überblick.
„Schmuck ist ein Geschäft, das schwer zu steuern ist – manche Dinge verkaufen sich blitzschnell, andere wiederum nur langsam an die richtige Person. Wenn wir sehen, dass der DSI zu hoch wird, zeigt uns das, dass wir überbeständen oder überteuert sind“, erklärte er.
Ein niedriger DSI ist jedoch nicht immer eine gute Nachricht.
Ist er zu niedrig, besteht die Gefahr von Out-of-Stock-Situationen, insbesondere bei sprunghafter Nachfrage. Das Ziel ist nicht nur Schnelligkeit – sondern Balance. Setzen Sie auf Effizienz mit einer Sicherheitsreserve.
Lagerbestand-zu-Umsatz-Verhältnis
Lagerbestand-zu-Umsatz-Verhältnis = Verfügbarer Lagerbestand / Umsatz im selben Zeitraum
Das Lagerbestand-zu-Umsatz-Verhältnis vergleicht die vorrätigen Einheiten eines Artikels mit den im entsprechenden Zeitraum verkauften Einheiten. Es zeigt, ob Sie im Verhältnis zur Nachfrage über- oder unterbestückt sind.
Ein hoher Wert weist auf einen Überschuss an Lagerbestand hin – und umgekehrt.
Interpretieren Sie diese Kennzahl unter Berücksichtigung Ihres Einkaufszyklus. Ein vorübergehend hoher Wert ist nicht immer problematisch, insbesondere wenn Sie sich gerade für eine Saison eingedeckt haben.
Bleibt das Verhältnis jedoch hoch, während der Absatz gleich bleibt, sollten Sie Ihre Nachschubstrategie überdenken.
Abverkaufsrate
Abverkaufsrate = (Verkaufte Einheiten / Erhaltene Einheiten) × 100
Die Abverkaufsrate ist der prozentuale Anteil des während eines bestimmten Zeitraums verkauften Lagerbestands.
Wenn TeeRex 1.000 T-Shirts von einem Lieferanten für dieses Quartal bestellt und bis Quartalsende 500 davon verkauft, beträgt die Abverkaufsrate für dieses Quartal 50%.
Die Abverkaufsrate hilft, schnell drehende Artikel zu identifizieren.
Eine hohe Abverkaufsrate deutet auf eine starke Nachfrage und kluge Einkaufsentscheidungen hin. Das gilt allerdings nur, wenn Sie für diese Quote nicht den Lagerbestand restlos verramscht haben.
Umsatz pro Einheit
Umsatz pro Einheit = Gesamter Umsatz / Verkaufte Einheiten
Der Umsatz pro Einheit ist der durchschnittliche Umsatz, den Sie pro verkaufter Einheit erzielen.
Diese Kennzahl hilft Ihnen, den Produktwert zu verstehen und steuert Ihre Preis-, Bündelungs- und Aktionsentscheidungen.
Sie hilft auch dabei, schlecht laufende Produkte zu erkennen, die sich hinter großen Verkaufszahlen verstecken.
Beachten Sie aber auch die Kehrseite: Ein hoher Umsatz pro Einheit wirkt auf den ersten Blick gut, aber gepaart mit niedriger Abverkaufsrate oder hoher Retourenquote kann dies auch auf einen Preisfehler oder auf mangelnde Kundenzufriedenheit statt Umsatzstärke hinweisen.
Bruttomargenrendite auf den Lagerbestand (GMROI)
GMROI = Bruttomarge / Durchschnittlicher Lagerkostenwert
GMROI misst den Bruttogewinn, den Sie für jeden investierten Dollar im Lagerbestand erzielen.
Beträgt Ihre Bruttomarge 50.000 $ und die durchschnittlichen Lagerkosten 25.000 $, liegt Ihr GMROI bei 2. Das bedeutet, Sie generieren 2 $ Bruttogewinn für jeden Dollar Lagerinvestition.
GMROI bewertet die Performance von Produkten, das Sortiment und Einkaufsentscheidungen. Ein hoher GMROI zeigt, dass Sie für Ihr gebundenes Kapital im Lagerbestand einen vernünftigen Bruttogewinn erwirtschaften.
Denken Sie daran, dass ein hoher GMROI zwar hervorragend ist, aber nicht zulasten einer zu knappen Lagerhaltung gehen sollte.
Wenn Sie Ihre Margen jedoch beispielsweise durch aggressive Preisnachlässe drücken oder zu vorsichtig einkaufen, kann ein hoher GMROI auch bedeuten, dass Sie Umsatzpotenzial verpassen (was zu geringeren Einkünften führt).
Betriebliche und Lagerhaltungs-KPIs
Die folgenden KPIs bewerten, wie effektiv Sie Bestände halten und bewegen und welchen Einfluss das Bestandsmanagement auf die operative Leistung hat.
Lagerhaltungskosten
Lagerhaltungskosten (%) = (Gesamte jährliche Lagerhaltungskosten / Durchschnittlicher Lagerwert) × 100
Lagerhaltungskosten (auch Haltekosten genannt) stellen die Gesamtkosten dar, die beim Lagern von Bestand über die Zeit hinweg entstehen. Dazu gehören Lagerung, Versicherung, Abschreibung, Schwund und die Opportunitätskosten des im Lagerbestand gebundenen Kapitals.
Als Prozentsatz ausgedrückt zeigen sie die gesamten Lagerhaltungskosten als Prozentsatz der Kosten des durchschnittlich gehaltenen Bestandes über einen bestimmten Zeitraum.
Je länger Ihr Bestand in Ihrem Lager liegt, desto mehr erhöht sich Ihre Gesamtkosten.
Hohe Lagerhaltungskosten verringern die Gewinnspanne. Allerdings sollten Sie bedenken, dass immer gewisse Lagerhaltungskosten anfallen, insbesondere bei hochwertigen (und margenstarken) Artikeln, die sich langsamer verkaufen lassen.
Bestandsschwund
Bestandsschwund (%) = ((Erfasster Bestand – Tatsächlicher Bestand) / Erfasster Bestand) × 100
Bestandsschwund erfasst die Differenz zwischen dem, was Ihre Bestandsaufzeichnungen ausweisen, und dem tatsächlichen Lagerbestand.
Zeigt Teerex’ Inventarsystem 1.000 T-Shirts an, tatsächlich sind aber nur 970 vorrätig, entspricht das einem Bestandsschwund von 3%. Es sei denn, solche Werte sind in der T-Shirt-Branche üblich, sollte TeeRex die Ursachen weiter untersuchen.
Schwund ist gefährlich, weil er häufig unbemerkt bleibt, bis Kunden sich über nicht verfügbare Artikel beschweren, von denen Sie dachten, sie wären lieferbar.
Die Differenz entsteht meist durch Diebstahl, Beschädigung oder Fehlzählungen.
Leider ist ein geringer Schwund im Einzelhandel typisch. Behalten Sie die Entwicklung im Auge—steigt der Schwund plötzlich, ist das ein Warnsignal. Schwund ist meistens ein Problem von Menschen oder Prozessen und weniger eine Kostenfrage und sollte dringend behoben werden.
Wir haben einen schnellen und einfach zu nutzenden Rechner erstellt, der Ihnen hilft, diese Zahl besonders schnell zu ermitteln:
Bestandsgenauigkeit
Bestandsgenauigkeit (%) = (Gezählter Bestand / Erfasster Bestand) × 100
Die Bestandsgenauigkeit vergleicht, was Ihr System an Lagerbestand ausweist, mit dem, was tatsächlich bei einer Bestandsaufnahme vorhanden ist.
Niedrige Bestandsgenauigkeit ist ein schlechtes Zeichen—sie führt zu entgangenen Verkäufen, verärgerten Kund:innen sowie Über- oder Unterbestellungen.
Idealerweise sollte Ihre Bestandsgenauigkeit immer 100% betragen; kleinere Abweichungen gelten als normal.
Ich habe mit Eric Jozwiak gesprochen, dem Inhaber und Gründer von Keystone Business Services—einem Beratungsunternehmen, das kleinen und mittleren Unternehmen (auch im Einzelhandel) mit Technologielösungen hilft.
Ich habe ihn gefragt, wie er seinen Kund:innen hilft, Inventarabweichungen zu bewältigen.
Auch als IT-Berater setzt er vor allem auf strategische Stichprobeninventuren. Das Wort „strategisch“ ist hier wichtig, denn wahlloses Zählen kostet Zeit und kann den alltäglichen Betrieb erheblich stören.
Er empfiehlt einen ausgewogenen Ansatz.
Stichprobeninventuren, die zu festgelegten ABC-Intervallen nach Standort und Artikelnummer durchgeführt werden, sind die beste Methode, um Inventarabweichungen zu erkennen und zu beheben.
Einfach gesagt, empfiehlt er, kleine, geplante Bestandszählungen für Teilsegmente anhand der ABC-Analyse durchzuführen, wobei besonders wertvolle oder umsatzstarke Artikel häufiger gezählt werden.
So minimieren Sie den Ressourcenaufwand für Stichprobeninventuren und vermeiden größere Störungen Ihres Betriebs.
Verhältnis verlorener Verkäufe
Verlorenes Verkaufsverhältnis = (Tage ohne Lagerbestand / 365) x 100
Das Verhältnis verlorener Verkäufe quantifiziert, wie oft Kunden kaufen möchten, dies aber nicht können, weil Sie ausverkauft sind.
Es ist im Grunde ein Maß dafür, wie viel Geld aus dem Geschäft geht, weil Ihre Regale leer sind.
Die Daten zur Berechnung des Verhältnisses verlorener Verkäufe erhalten Sie aus Ihrem POS, aus Kundenbeschwerden oder von „Ausverkauft“-Ereignissen auf Ihrer Website.
Aber Sie benötigen auch etwas fundierte Schätzung.
Da nicht jeder entgangene Verkauf sichtbar ist, ist die Zahl nur so genau wie Ihre Schätzung. Online-Käufer springen stillschweigend ab, während Kunden im Laden selten eine Rückmeldung geben.
Ladenhüter-Quote
Ladenhüter-Quote (%) = (Wert der Ladenhüter / Gesamtbestandwert) × 100
Die Ladenhüter-Quote zeigt den Anteil des Bestandes, der sich seit langer Zeit nicht bewegt hat und es wahrscheinlich auch nie tun wird.
Ladenhüter blockieren Kapital, verstopfen den Lagerraum und bremsen Ihr Lagerergebnis.
Wenn Ihre Ladenhüter-Quote hoch ist, sollten Sie Ihre Einkaufsentscheidungen hinterfragen, Produktlebenszyklen neu bewerten und bestehende Ladenhüter rabattieren oder abverkaufen, um Kapital freizusetzen.
Bedenken Sie, dass nicht nur schwache Nachfrage oder Überbestellung Grund für Ladenhüter sein können.
Schlecht präsentierte oder zu wenig beworbene Artikel können ebenfalls wie „tot“ erscheinen – hierbei hilft bessere Vermarktung.
Bestellzykluszeit
Bestellzykluszeit = Lieferdatum – Bestelldatum
Die Bestellzykluszeit erfasst, wie lange es von der Bestellung eines Kunden bis zu deren Erhalt dauert.
Sie umfasst vier Phasen—Bestellbearbeitung, Kommissionierung und Verpackung, Versand und Auslieferung—und zeigt, wie gut Ihre Bestandsverwaltung, Lagerhaltung und Logistik zusammenarbeiten.
Beachten Sie, dass die Bestellzykluszeit ein Durchschnitt ist.
Es ist auch wichtig, Schwankungen zu überwachen. Wenn Sie 80% der Aufträge in zwei Tagen liefern, aber für die übrigen 20% fünf Tage benötigen, beträgt Ihr Durchschnitt 2,6 Tage – aber für 20% Ihrer Kunden ist die Lieferleistung vermutlich enttäuschend.
Kennzahlen für Wareneingang und Lieferkette
Hier einige Kennzahlen, mit denen Sie die Leistung von Lieferanten und weiteren Faktoren der Lieferkette bewerten können.
Lieferzeit
Lieferzeit = Lieferdatum – Bestelldatum beim Lieferanten
Die Lieferzeit ist der Zeitraum zwischen der Bestellung beim Lieferanten und dem Erhalt der Ware.
Ist Ihre Lieferzeit zu lang oder unvorhersehbar, steigt das Risiko von Fehlbeständen oder Überbeständen.
Wie die Bestellzykluszeit ist auch die Lieferzeit ein Durchschnitt. Schwankungen können große Auswirkungen auf den Lagerbestand haben.
Wenn Ihre Lieferzeit unvorhersehbar ist, sollten Sie einen größeren Sicherheitsbestand vorhalten.
Erfüllungsquote
Erfüllungsquote (%) = (Anzahl sofort erfüllter Aufträge / Gesamtanzahl Aufträge) × 100
Die Erfüllungsquote misst den Anteil der Kundenbestellungen, den Sie sofort mit vorhandenem Bestand erfüllen können – ohne Verzögerung, Rückstände oder Ersatzprodukte.
Eine niedrige Erfüllungsquote bedeutet verpasste Umsätze und frustrierte Kunden.
Eine 100% Erfüllungsquote ist schwer zu erreichen und erfordert oft Überbestände, um auf alle möglichen Bestellungen vorbereitet zu sein.
Streben Sie stattdessen ein ausgewogenes Verhältnis an – ein hoher Servicegrad, ohne zu viel Kapital im Lager zu binden.
Rückstandsquote
Rückstandsquote (%) = (Anzahl der Rückstandsaufträge / Gesamtanzahl der Aufträge) × 100
Die Rückstandsquote misst den Prozentsatz der Kundenaufträge, die aufgrund von Lagerengpässen nicht sofort erfüllt werden konnten.
Ein plötzlicher Anstieg der Rückstandsquote während eines deutlichen Nachfrageanstiegs ist kein schlechtes Zeichen.
Aber häufige oder anhaltende Rückstände deuten darauf hin, dass irgendwo etwas falsch läuft – sei es durch ungenaue Prognosen, eine Fehleinschätzung der Lieferantenverlässlichkeit oder schlechtes Nachbestellungs-Timing.
Lieferantenqualitätsindex (SQI)
SQI (%) = (Gesamtanzahl der Aufträge – Problemaufträge) / Gesamtanzahl der Aufträge × 100
Der SQI bewertet die Zuverlässigkeit und Leistung von Lieferanten anhand von Kennzahlen wie Fehlerquoten, pünktlicher Lieferung, Bestellgenauigkeit und Reaktionsfähigkeit bei Problemen.
Sie können in die modernsten Tools investieren – aber wenn Ihr Lieferant immer wieder die falsche Größe, Farbe oder ganz andere Artikelnummern (SKUs) schickt, nützt das nichts.
Der SQI hilft Ihnen, Lieferanten, die häufig Fehler machen, von den zuverlässigeren zu unterscheiden.
Wartezeit bis zur Einlagerung
Zeit bis zur Einlagerung = Bestand verfügbar ab – Lieferdatum
Die Wartezeit bis zur Einlagerung misst, wie lange Ihr Team benötigt, um die eingehende Ware zu prüfen, freizugeben und offiziell ins Lager zu übernehmen, sobald diese geliefert wurde.
Verzögerungen liegen allerdings nicht immer am Lagerteam.
Manchmal fehlt Papierkram, Etiketten sind unklar oder Lieferanten meinen, Lieferscheine seien optional. Wenn Ihre Zeit bis zur Einlagerung stetig steigt, prüfen Sie nicht nur die internen Prozesse, sondern auch die vorgelagerten – wie Lieferanten und Spediteure –, um die Ursache zu finden. Cloud-basierte Lagerverwaltungssysteme können diese Abläufe effizienter gestalten.
Einlagerungszeit
Einlagerungszeit = Zeitpunkt der Lagerung – Zeitpunkt des Wareneingangs
Die Einlagerungszeit misst, wie lange es vom Wareneingang bis zur korrekten Lagerung dauert und ab wann die Artikel zur Kommissionierung bereitstehen.
In der Regel wird diese Kennzahl in Stunden gemessen (oder in Minuten, wenn Sie sehr effizient arbeiten).
Merken Sie sich: Bei der Einlagerungszeit geht es nicht nur um Geschwindigkeit. Genauigkeit ist ebenso wichtig. Wer zu schnell einlagert, riskiert Fehletikettierungen, verlegte Artikel oder sogenannten „Phantom-Bestand“ (Bestand, den Sie laut System haben, aber nicht finden können).
Kennzahlen für Mitarbeiter und Arbeitskräfte
Wie effizient sind Ihre Mitarbeiter und Arbeitskräfte? Die folgenden Lagerkennzahlen geben Aufschluss darüber.
Lohnkosten pro Stunde
Lohnkosten pro Stunde = Gesamte Lohnkosten / Gesamte Arbeitsstunden
Mit dieser Kennzahl erfahren Sie, wie viel Sie pro Arbeitsstunde zahlen – einschließlich Gehälter, Lohnnebenkosten und Steuern.
Hohe Lohnkosten sind nicht zwangsläufig schlecht, wenn sie mit einer höheren Produktivität, besserer Genauigkeit oder geringerer Schwundquote einhergehen – das kann sich für Sie sogar lohnen.
Wirklich kritisch wird es erst bei schlechter Leistung.
Effizienz im Wareneingang
Effizienz im Wareneingang = Gesamtzahl der erhaltenen Einheiten / Gesamte Arbeitsstunden im Wareneingang
Die Erfassung der Wareneingangseffizienz verfolgt, wie schnell und genau Wareneingänge verarbeitet werden, vom Moment des Eintreffens am Wareneingang bis zu dem Zeitpunkt, an dem sie einlagerungsbereit sind.
Wenn ein langsamer oder fehleranfälliger Wareneingang Ihre gesamte Lieferkette aus dem Gleichgewicht bringt, stellt das Tracking der Wareneingangseffizienz das Problem fest, bevor es zur großen Katastrophe wird.
Aber wie überall geht es hier nicht nur um Geschwindigkeit.
Auch die Effizienz spielt eine Rolle. Wer aus Übereifer in Sachen Effizienz arbeitet, riskiert Fehzählungen oder übersieht beschädigte Artikel.
Kommissionierzykluszeit
Kommissionierzykluszeit = Zeitaufwand fürs Kommissionieren / Anzahl kommissionierter Artikel
Die Kommissionierzykluszeit misst, wie lange das Kommissionieren der Artikel für eine Bestellung dauert.
Kleine Händler kommen vielleicht gut zurecht, ohne die Kommissionierzykluszeit zu messen. Für große Unternehmen mit Hunderten von Bestellungen pro Minute ist das Tracking jedoch wichtig, da Verzögerungen sich auf die gesamte Auftragsbearbeitung und den Versand auswirken können.
Achten Sie auch auf sogenannte „Monster-Bestellungen“. Sie können Ihre Kommissionierzeiten auf beide Seiten verzerren. Um ihren Einfluss zu minimieren, segmentieren Sie nach Bestelltyp, Kommissionierer oder Zone.
Interne WMS-Effizienz (ROI)
WMS ROI = [(Gewinn durch WMS – WMS-Kosten) / WMS-Kosten] × 100
Dieser KPI misst die Rendite (ROI) Ihres Lagerverwaltungssystems (WMS).
Nehmen wir an, Sie haben in diesem Jahr durch Ihr neues WMS $20.000 eingespart, das $5.000 jährlich kostet. Dann beträgt Ihr WMS-ROI 300 %.
Wenn Sie kürzlich in ein WMS investiert haben, sollten Sie verfolgen, was Sie dadurch gewinnen: weniger Arbeitsstunden, weniger Kommissionierfehler, schnellere Auftragszyklen und mehr.
Mit diesem Tracking können Sie Ihre Effizienz bewerten, während sich Ihre Abläufe verändern und Ihr Team wächst.
Kundenzufriedenheit und Fulfillment-KPIs
Kundenzufriedenheit treibt Umsatz und Wachstum an. Messen und kontrollieren Sie dies mit den folgenden KPIs.
Perfekte Auftragsrate
Perfekte Auftragsrate = (Anzahl perfekter Aufträge / Gesamtzahl der Aufträge) × 100
Die perfekte Auftragsrate misst den Prozentsatz der Aufträge, die problemlos ausgeliefert werden – pünktlich, vollständig, mit richtigen Artikeln, unbeschädigt und mit korrekter Dokumentation.
Sie gibt Ihnen einen ganzheitlichen Überblick darüber, wie gut Ihr gesamtes Ökosystem – Bestand, Kommissionierung, Verpackung und Versand – zusammenarbeitet.
Die Tücke liegt hier in der Definition.
Wenn Sie Lagerleiter oder -leiterin sind, sorgen Sie dafür, dass niemand im Team oder darüber hinaus den Begriff „perfekt“ schönrechnet, um den KPI zu verbessern. Seien Sie streng bei der Definition, was „perfekt“ für Ihr Unternehmen bedeutet.
Serviceniveau
Serviceniveau = (Anzahl ausgelieferter Aufträge aus Lagerbestand / Gesamte Kundenaufträge) × 100
Das Serviceniveau misst den Prozentsatz der Kundennachfrage, die Sie direkt mit vorhandenem Lager bedienen können.
Keine Verzögerungen, keine Rückstände.
Serviceniveau ist eine entscheidende Kennzahl für alle Einzelhändler. Aber auch wenn Ihr Serviceniveau anständig ist, sollte das nicht zu falscher Sicherheit führen. Es zeigt nicht, ob Sie die richtigen Artikel lagern.
Sie können ein Serviceniveau von 99 % bei wenig gefragten Artikeln haben und trotzdem an Ihren Bestsellern vorbeigreifen.
Deshalb sollten Sie prüfen, wo Ihnen Punkte (und Umsätze) verloren gehen, anstatt sich nur auf den Gesamtprozentsatz zu verlassen.
Customer Satisfaction Score (CSAT)
CSAT = (Anzahl zufriedener Kunden / Anzahl der Umfrageantworten) × 100
CSAT misst, wie zufrieden Ihre Kunden mit einer bestimmten Interaktion, einem Produkt oder einer Dienstleistung sind.
Das bedeutet in der Regel, Kunden Fragen wie diese zu stellen:
- War der Artikel verfügbar, als der Kunde danach gesucht hat?
- Kam das Produkt pünktlich an?
- War das Produkt in gutem Zustand?
Bei strategischen Entscheidungen sollten Sie beachten, dass CSAT kurzfristige Trends in der Kundenzufriedenheit misst. Es erfasst die unmittelbare emotionale Reaktion eines Kunden auf eine kürzlich erfolgte Interaktion, etwa den Erhalt einer Bestellung oder die Kontaktaufnahme mit dem Support.
Bestandsverfügbarkeitsrate
Bestandsverfügbarkeitsrate = (Verfügbare Einheiten / Gesamtanzahl SKUs) × 100
Die Bestandsverfügbarkeitsrate verfolgt den Prozentsatz der Zeit, in der ein Produkt zum Verkauf verfügbar ist, wenn Kunden es kaufen möchten.
Wenn Sie zum Beispiel 20 Kaffeesorten verkaufen und aktuell 18 davon vorrätig sind, beträgt Ihre Bestandsverfügbarkeitsrate 90%.
Kombinieren Sie die Bestandsverfügbarkeit mit Lagerhaltungskosten für eine gründlichere Analyse. Es ist leicht, sich für eine hohe Verfügbarkeit zu loben, bis man feststellt, dass sie nur deshalb hoch ist, weil Sie zu viel eingekauft und Tausende für Lagerhaltungskosten ausgegeben haben.
Inventur-Kennzahlen Spickzettel
| KPI | Formel | Was es aussagt | Idealer Trend |
|---|---|---|---|
| Umschlagshäufigkeit des Lagerbestands | COGS / Durchschnittlicher Lagerbestand | Wie oft Sie Lagerbestand verkaufen und ersetzen | Höher (bei ausreichendem Bestand) |
| Lagerumschlagsdauer (DSI) | (Durchschn. Lagerbestand / COGS) × 365 | Durchschn. Tage bis zum vollständigen Abverkauf des aktuellen Bestandes | Niedriger |
| Bestands-zu-Umsatz-Verhältnis | Lagerbestand / Umsatz | Lagerbestände im Verhältnis zur Nachfrage | Ausgewogen |
| Abverkaufsrate | (Verkaufte Einheiten / Eingegangene Einheiten) × 100 | % des Lagerbestands, der in einem Zeitraum verkauft wird | Höher |
| Umsatz pro Einheit | Gesamtumsatz / Verkaufte Einheiten | Durchschn. Umsatz pro verkauftem Artikel | Höher (bei niedriger Rücklaufquote) |
| GMROI | Bruttomarge / Durchschnittlicher Lagerkosten | Gewinn pro investiertem Dollar im Lagerbestand | Höher |
| Lagerhaltungskostenquote | (Lagerhaltungskosten / Durchschnittlicher Lagerbestand) × 100 | % der Kosten für die Lagerhaltung | Niedriger |
| Schwund | (Erfasst – Tatsächlich) / Erfasst × 100 | Lagerverluste durch Fehler oder Diebstahl | Niedriger |
| Bestandsgenauigkeit | Gezählt / Erfasst × 100 | Übereinstimmung zwischen Ist-Bestand und Buchbestand | Näher an 100 % |
| Quote entgangener Verkäufe | (Tage OOS / 365) × 100 | Häufigkeit von Out-of-Stock sowie entgangenen Verkäufen | Niedriger |
| Rate an unverkäuflicher Ware | Unverkäuflicher Bestand / Gesamtbestand × 100 | % des Bestands, der sich nicht verkauft | Niedriger |
| Bestellzykluszeit | Lieferdatum – Bestelldatum | Zeit von der Kundenbestellung bis zur Lieferung | Kürzer |
| Lieferzeit | Lieferdatum – Bestelldatum beim Lieferanten | Schnelligkeit der Lieferantenbelieferung | Kürzer und konstant |
| Erfüllungsgrad (Fill Rate) | Sofort erfüllte Bestellungen / Gesamtbestellungen × 100 | % der Bestellungen, die aus Lagerbestand sofort beliefert werden | Höher |
| Rückstandsquote | Rückständige Bestellungen / Gesamtbestellungen × 100 | % der Bestellungen, die nicht sofort erfüllt werden | Niedriger |
| Lieferanten-Qualitätsindex (SQI) | (Gesamt – Problematische Bestellungen) / Gesamtbestellungen × 100 | Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Lieferanten | Höher |
| Empfangszeit | Bestand verfügbar – Lieferdatum | Zeit für Kontrolle und Einlagerung des Lagerbestandes | Kürzer |
| Einlagerungszeit | Einlagerungszeit – Empfangszeit | Zeit vom Wareneingang bis zur Regal-Einlagerung | Kürzer (bei Genauigkeit) |
| Lohnkosten pro Stunde | Gesamte Lohnkosten / Geleistete Arbeitsstunden | Kosteneffizienz der Lagerarbeitskräfte | Ausgewogen mit Produktivität |
| Wareneingangseffizienz | Erhaltene Einheiten / Empfangsstunden | Effizienz der Verarbeitung des Wareneingangs | Höher |
| Kommissionierzykluszeit | Kommissionierzeit / Kommissionierte Artikel | Durchschn. Zeit pro entnommenem Artikel | Niedriger |
| WMS ROI | (Gewinn – Kosten) / Kosten × 100 | Rendite der Lagerverwaltungssoftware | Höher |
| Perfekte Bestellquote | Fehlerfreie Bestellungen / Gesamtbestellungen × 100 | % der fehlerfreien und pünktliche Bestellungen | Höher |
| Servicelevel | Aus Bestand erfüllte Bestellungen / Gesamtbestellungen × 100 | % der aus vorhandenem Bestand gedeckten Nachfrage | Höher |
| CSAT (Kundenzufriedenheit) | Zufriedene Antworten / Gesamtanzahl Antworten × 100 | Kundenzufriedenheit mit dem Service | Höher |
| Verfügbarkeitsquote des Lagerbestands | Verfügbare Einheiten / Gesamte SKUs × 100 | % der SKUs, die zum Verkauf verfügbar sind | Höher (aber ausgewogen mit Kosten) |
Wie Sie die richtigen KPIs für Ihre Marke auswählen
Dutzende KPIs zu verfolgen, ist ein Rezept für Verwirrung.
Stellen Sie sich vor, Sie betrachten 20 verschiedene KPIs in Ihrem Dashboard und versuchen, die Wirkung jedes einzelnen bei Ihren Entscheidungen einzuschätzen.
KPIs sollen Geschäftsentscheidungen erleichtern, indem sie Ihnen schnelle Einblicke verschaffen, also konzentrieren Sie sich auf die wirkungsvollsten KPIs, anstatt ein Netz aus KPIs auf einem Dashboard aufzubauen.
Jedes Unternehmen hat unterschiedliche Prioritäten, daher gibt es keine einheitliche Liste mit relevanten KPIs. Schauen wir uns ein paar Wege an, wie Sie Ihre Liste von Dutzenden auf nur einige wenige KPIs eingrenzen können.
Setzen Sie SMART-Ziele, bevor Sie KPIs auswählen
Das SMART-Framework ist ein einfacher erster Schritt. Es besagt, dass Ihre Ziele:
- Spezifisch
- Messbar
- Erreichbar
- Relevant
- Terminiert
Nehmen wir an, Sie haben einen Anstieg von Kundenbemängelungen bei Falschlieferungen festgestellt. Ihr Ziel lautet, „dieses Problem zu beheben“.
Das ist aber ungefähr so, als würden Sie auf dem Schießstand mit verbundenen Augen versuchen, das Ziel zu treffen.
So machen Sie daraus ein SMART-Ziel: Erhöhen Sie die perfekte Bestellquote bis zum Ende des nächsten Quartals von aktuell 80 % auf 95 %.
Bei der Arbeit an diesem Ziel können Sie KPIs wie perfekte Bestellquote und CSAT verfolgen. Es ist jedoch möglicherweise nicht notwendig, Ihre Lagerhaltungskosten aktiv zu überwachen – es sei denn, diese steigen stark an.
Vermeiden Sie Vanity-Metriken, die keine Maßnahmen auslösen
Moderne Bestandsverwaltungssoftware kann Hunderte von Kennzahlen nachverfolgen. Aber es ist nicht nötig, Bestandskennzahlen zu verfolgen, die für Sie keine Rolle spielen.
Wenn Sie stolz darauf sind, die Gesamtzahl der SKUs in allen Filialen zu erfassen, aber 30 % dieser SKUs sich seit sechs Monaten nicht bewegt haben, bieten Sie den Verbrauchern keine echte Auswahl. Sie finanzieren ein Produktmuseum.
Diese aufgeblähte SKU-Kennzahl kann Out-of-Stocks bei stark nachgefragten Produkten verschleiern und die Lagerhaltungskosten in die Höhe treiben. Eine aussagekräftigere Kennzahl wäre stattdessen die Abverkaufsrate pro SKU oder die Rate an totem Bestand.
Wenn Sie unsicher sind, wie Sie Scheinmetriken erkennen, fragen Sie sich: Führt diese Kennzahl zu einer Entscheidung? Wenn nicht, entfernen Sie sie von Ihrem Dashboard.
Priorisieren Sie KPIs, die zentrale Geschäftsfragen beantworten
Fangen Sie nicht mit der Kennzahl an. Beginnen Sie mit dem Problem.
Denken Sie bei KPIs an die Fragen, auf die Sie im Geschäftsalltag Antworten brauchen. Zum Beispiel:
- Verfolgen Sie den GMROI, wenn Ihre Frage lautet: „Erzielen wir genug Marge pro SKU, um es zu rechtfertigen, sie zu führen?“
- Verfolgen Sie den WMS ROI, wenn Sie sich fragen: „Ist unsere Investition in das WMS rentabel?“
- Verfolgen Sie den CSAT, wenn Sie sich fragen: „Sind unsere Kunden zufrieden mit uns?“
Wenn Sie die richtigen Fragen stellen, ergibt sich das KPI von selbst.
So können Sie für Sie relevante Kennzahlen verfolgen – und nicht jede einzelne Kennzahl Ihrer Bestandsverwaltungssoftware.
Richten Sie KPIs an Ihrer Bestandsstrategie und deren Phase aus
Ihr Dashboard muss nicht in Stein gemeißelt sein. Die KPIs in Ihrem Dashboard können sich ändern, sobald sich Ihre Bestandsstrategie weiterentwickelt.
Die Kennzahlen, die Sie beim Skalieren verfolgen, unterscheiden sich stark von denen, die Sie beim Optimieren der Marge oder beim Vorbereiten einer Expansion benötigen.
Hier ist ein Beispiel, welche Kennzahlen Sie in der jeweiligen Bestandsstrategie-Phase verfolgen könnten:
- Gerade am Anfang: Hier liegt der Fokus auf operativen Grundlagen. Verfolgen Sie diese Kennzahlen, um Schwachstellen im Prozess zu erkennen:
- Bestandsgenauigkeit
- Effizienz beim Wareneingang
- Einlagerungszeit
- Wachstumsphase: In dieser Phase geht es um Verfügbarkeit und Geschwindigkeit. Überwachen Sie diese KPIs, damit die Nachfrage nicht das Angebot übersteigt:
- Lieferbereitschaftsquote
- Bestellzykluszeit
- Bestandsverfügbarkeitsrate
- Gewinnoptimierung: In dieser Phase geht es darum, Ineffizienzen abzubauen. Verfolgen Sie diese KPIs, um den Cashflow zu erhöhen und Lagerüberhänge zu reduzieren:
- Lagerumschlag
- Lagerhaltungskosten
- Rate des toten Bestandes
- Strategische Expansion: Hier managen Sie Komplexität. Nutzen Sie diese KPIs für strategische Entscheidungen im Bestandsmanagement:
- Lieferantenqualitätsindex
- Durchlaufzeit
- WMS ROI
Klein anfangen und bei zunehmender Messkompetenz ausbauen
Sie brauchen kein KPI-Buffet. Sie brauchen nur einen ausgewogenen Teller.
Starten Sie mit einer Handvoll wirkungsvoller KPIs pro Abteilung – das genügt. Mehr erzeugt nur einen Datensumpf.
Das Ziel ist nicht, alles zu messen. Entscheidend ist, was den Unterschied macht.
Ihr Lagerteam könnte sich zum Beispiel auf Kommissioniergenauigkeit, Einlagerungszeit und Wareneingangseffizienz konzentrieren, während das Planungsteam den Lagerumschlag, die Rate toter Bestände und die Bestandsverfügbarkeit beobachtet.
Verstanden? Einfach. Fokussiert. Handlungsvoll.
Sobald Ihre Teams diese Kennzahlen tatsächlich nutzen, um klügere Entscheidungen zu treffen, können Sie je nach betrieblicher Reife weiterführende KPIs einbeziehen, die Strategie, Rentabilität oder Wachstum adressieren.
Wie Sie Ihre Bestands-KPIs verbessern
Sprechen wir über allgemeine Schritte, mit denen Sie einige der in diesem Leitfaden genannten KPIs verbessern können.
Echtzeit-Bestandserfassungstechnologie nutzen
Alle Kennzahlen benötigen Bestandsdaten. Sie brauchen eine genaue, aktuelle Bestandsaufnahme, um Bestandskennzahlen zu verfolgen – und deshalb benötigen Sie ein Bestandsverwaltungssystem.
Ein Bestandsverwaltungssystem überwacht, was Sie an Lager haben und in welcher Menge.
Schauen Sie sich die besten Bestandsverwaltungssysteme an, wenn Sie auf der Suche nach besserer Transparenz bei Ihren Beständen sind:
Ein Lagerverwaltungssystem hingegen konzentriert sich darauf, wie der Bestand im Lager gelagert, bewegt und ausgeliefert wird.
Wenn Sie Arbeitsabläufe in Ihrem Lager optimieren und automatisieren möchten, werfen Sie einen Blick auf die besten Lagerverwaltungssysteme auf dem Markt:
Die Auswirkungen Ihrer Investitionen in diese Tools zeigen sich typischerweise in verschiedenen Bestandskennzahlen. Bessere Sichtbarkeit der Lagerbestände hilft Ihnen beispielsweise, tote Bestände, Lagerhaltungskosten und Umschlagshäufigkeit zu verfolgen.
Verbessern Sie die Nachfrageprognose
Bestandsmengen sind zentral für viele Lagerkennzahlen, egal ob es sich um Umschlagshäufigkeit, DSI oder Lagerkosten handelt.
Um diese Kennzahlen zu verbessern, brauchen Sie bessere Prognosen.
Jeder weiß, dass Nachfragen auf historischen Verkaufsdaten und Markttrends basieren. Aber unterschätzen Sie nicht die Macht von Erfahrung – wenn Sie schon seit Jahren im Geschäft sind, können Sie vielleicht Faktoren oder Risiken einbringen, die andere noch nicht erkennen.
Integrieren Sie historische Daten und Ihre eigenen Erkenntnisse in die Prognose, um bessere Vorhersagen zu treffen.
Wenn Sie die Nachfrageprognosen optimieren und dadurch optimale Lagerbestände halten können, werden Sie Verbesserungen in verschiedenen Kennzahlen feststellen, wie Lagerumschlag, DSI und Durchverkaufsrate.
Sie sollten aber auch immer auf eine Out-of-Stock-Situation vorbereitet sein. Wenn Ihre Out-of-Stock-Quote plötzlich in die Höhe schießt, wie gehen Sie damit um?
Ich habe Joosep von Icecartel diese Frage gestellt, und hier ist, was er zu sagen hatte:
Ich erinnere mich an eine bestimmte Situation. Es war in der Weihnachtszeit, und wir waren unerwartet bei einigen unserer meistverkauften Ringe ausverkauft.
Um das zu bewältigen, haben wir unserem Lieferanten einen Aufpreis für schnellere Lieferungen gezahlt und sofort mit der Nachbestellung begonnen. Wir haben außerdem unsere Werbekampagnen auf Produkte gelenkt, die wir vorrätig hatten.
Deshalb braucht man einen Notfallplan.
Sie müssen den Bestand ebenso wie einen Notfallplan verwalten. Denken Sie aber daran: Notfallpläne können die Auswirkungen von Ausverkäufen auf den Umsatz nicht vollständig abfangen. Sie dienen der Schadensbegrenzung.
Optimieren Sie Ihre Nachbestellzyklen
Große Bestellungen locken oft mit Rabatten, doch kleinere, dafür häufigere Bestellungen können langfristig günstiger sein, weil Sie Lagerhaltungskosten sparen.
Es besteht zudem ein Risiko für Überalterung in verschiedenen Produktkategorien.
Wenn Sie in der Lage sind, Ihren Nachbestellzyklus zu optimieren und die Bestellmenge zu reduzieren, können Sie flexibler auf Nachfrage reagieren, Abfall reduzieren und totes Kapital im Lager minimieren.
Just-in-Time (JIT) Inventory ist das schlankste Modell, aber es ist für die meisten Einzelhandelsbetriebe nicht praktikabel. Finden Sie die Lösung, die für Sie funktioniert, während Sie einen möglichst schlanken Bestand führen.
Wenn Sie Abläufe automatisieren, Lagerbestände in Echtzeit erhalten und aussagekräftige Berichte generieren möchten, sollten Sie in Bestandsauffüllungs-Software investieren.
Hier sind unsere Top-Empfehlungen:
Stärken Sie Ihre Beziehungen zu Lieferanten
Betrachten Sie Lieferanten als strategische Partner und nicht nur als Verkäufer. Starke Beziehungen führen zu schnelleren Durchlaufzeiten und besseren Preisen.
Greifen Sie also zum Telefon. Vereinbaren Sie regelmäßige Besprechungen. Teilen Sie Ihre Nachfrageprognosen.
Je besser Sie abgestimmt sind, desto unwahrscheinlicher ist es, von Verzögerungen, Engpässen oder „überraschenden“ Preiserhöhungen kalt erwischt zu werden.
Und seien wir ehrlich.
Wenn Ihr Lieferant entscheiden muss, wer das letzte Kontingent eines Verkaufsschlagers erhält, gibt er es bevorzugt an Käufer, mit denen er eine starke Beziehung pflegt – nicht an diejenigen, die nur anrufen, wenn es ein Problem gibt. Wenn Sie ein Tool suchen, das Ihnen hilft, großartige Beziehungen zu Ihren Lieferanten aufzubauen, schauen Sie sich unsere Auswahl an Software für das Lieferantenbeziehungsmanagement an:
Schulungs- und Anreizsysteme für Lagerpersonal
Kennzahlen (KPIs) bringen nichts, wenn Ihr Team nicht voll bei der Sache ist.
Investieren Sie in die Schulung Ihres Lagerpersonals, damit es Waren schnell und präzise empfangen, lagern und kommissionieren kann.
Machen Sie die Leistungsbewertung spielerisch, um Engagement zu schaffen, indem Sie die Leistung an Belohnungen koppeln. Richten Sie Anerkennungstafeln ein, planen Sie monatliche Auszeichnungen oder bieten Sie Boni an, um Ihr Team zu motivieren.
Wenn Ihr Team mehr Antrieb hat als nur eine Zahl auf dem Dashboard zu erhöhen, werden sie sich mehr anstrengen und auf Erfolg hinarbeiten.
Bereit für den Schritt von Zählen zu Klarheit?
Kennzahlen sind vieles – ein Frühwarnsystem, Ihr Leistungszeugnis und Ihre Glaskugel für die Rentabilität.
Aber sie funktionieren nur, wenn Sie die richtigen KPIs zur richtigen Zeit und aus den richtigen Gründen verfolgen.
Wählen Sie eine Handvoll KPIs aus, die zu Ihren Geschäftszielen passen. Und denken Sie daran: Das Verfolgen ist erst der Anfang. Der wahre Wert entsteht, wenn Sie die aus den Kennzahlen gewonnenen Erkenntnisse in Maßnahmen umsetzen.
Also: Wählen Sie Ihre Kennzahlen. Beobachten Sie sie aufmerksam. Und lassen Sie sich von ihnen bei Ihren nächsten Schritten leiten. In der Zwischenzeit abonnieren Sie unseren Newsletter für die neuesten Einblicke, Strategien und Karriere-Ressourcen von führenden Einzelhandelsexperten, die die Branche prägen.
FAQ zu KPIs im Bestandsmanagement
Im Folgenden beantworten wir einige häufig gestellte Fragen zu KPIs im Bestandsmanagement:
Welcher KPI ist für den Einzelhandel beim Bestandsmanagement am wichtigsten?
Der Lagerumschlag. Das ist eine relevante Kennzahl – unabhängig von der Unternehmensphase.
Wie oft sollte ich meine KPIs im Bestandsmanagement überprüfen und aktualisieren?
Mindestens vierteljährlich. In schnelllebigen Handelsunternehmen idealerweise monatlich.
Was ist der Unterschied zwischen Lagerumschlag und Bestandsreichweite (DSI)?
Beides sind zwei Seiten derselben Medaille. Der Lagerumschlag zeigt, wie oft Sie Ihren Bestand in einem bestimmten Zeitraum verkaufen und ersetzen. DSI gibt an, wie viele Tage es durchschnittlich dauert, diesen Bestand zu verkaufen.
Wie behebe ich ungenaue Bestandsaufzeichnungen?
Starten Sie mit Zählkreisen. Führen Sie kleine, häufige Inventuren bei hochwertigen oder schnell drehenden Artikeln durch, um Fehler früh zu erkennen und Bestände zu korrigieren.
Als nächstes optimieren Sie Ihre Warenannahme- und Einlagerungsprozesse. Die meisten Fehler entstehen dort. Stellen Sie sicher, dass alle Artikel gescannt, etikettiert und an den richtigen Ort gebracht werden bevor sie ins Regal gehen.
Zum Abschluss überprüfen Sie Ihr System und Ihr Team. Umgehen Mitarbeitende das System? Gibt es Fehler beim Barcodescanner? Beheben Sie die eigentliche Ursache.
