6 Wege zur Verbesserung der Auftragsgenauigkeit für zufriedene Kunden
Lieferungen ohne Pannen: Auftragsgenauigkeit ist im E-Commerce unerlässlich und beeinflusst die Kundenzufriedenheit sowie die Markentreue direkt. Sie bedeutet, dass alle Artikel korrekt kommissioniert, verpackt und versendet werden und so Vertrauen und einen guten Ruf bewahren.
Vertrauensbasis im E-Commerce: Gestiegene Erwartungen bedeuten, dass schon kleine Fehler bei der Abwicklung die Kundenbeziehung schädigen können. Unternehmen müssen Auftragsgenauigkeit als Kern ihrer Strategie betrachten, um Wiederholungskäufe und Schaden für die Marke zu vermeiden.
Kennzahlen sind mehr als Zahlen: Bei Auftragsgenauigkeit geht es nicht nur um Prozentsätze; sie ist ein zentrales Element für ein erstklassiges Kundenerlebnis. Hohe Genauigkeit schafft Vertrauen und fördert wiederkehrende Käufe.
Wettstreit um Perfektion: Angesichts des starken Wettbewerbs und steigender Kundenerwartungen ist die Minimierung von Fehlern entscheidend. Unternehmen müssen den Fokus auf Genauigkeit legen, um langfristigen Erfolg und Kundenbindung zu sichern.
Auftragsgenauigkeit entschlüsselt: Es geht um mehr als nur Logistik; Auftragsgenauigkeit ist ein zentrales Element, um Kundenbedürfnisse reibungslos zu erfüllen – damit ist sie unerlässlich für jede E-Commerce-Strategie, die auf Wachstum und Reputation setzt.
Stellen Sie sich vor: Ein Kunde öffnet voller Vorfreude sein lang ersehntes Paket – und findet darin den falschen Artikel.
Enttäuschung macht sich breit, Frust kommt auf, und ein potenzieller Stammkunde ist im Handumdrehen verloren.
Im E-Commerce ist Bestellgenauigkeit nicht nur eine logistische Kennzahl – sie ist das Fundament für Kundentreue, Markenreputation und langfristigen Unternehmenserfolg.
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Mit steigenden Kundenerwartungen und harter Konkurrenz kann selbst der kleinste Fehler in der Auftragsabwicklung große Folgen haben. Aber wie können Unternehmen nahezu perfekte Bestellgenauigkeit gewährleisten?
In diesem Artikel stellen wir die wichtigsten Methoden zur Überwachung der Genauigkeit vor und zeigen praxiserprobte Strategien, um Fehler zu minimieren.
Was ist Bestellgenauigkeit?
Bestellgenauigkeit ist der Prozentsatz der Aufträge, die korrekt kommissioniert, verpackt und versandt werden. Keine fehlenden Artikel, keine falschen Größen, keine unerwarteten Überraschungen – es sei denn, Sie betreiben ein Mystery-Box-Geschäft.
Sie ist ein entscheidender Teil Ihres gesamten Kundenerlebnisses.
Nichts zerstört die Markentreue so sehr, wie einem Kunden, der einen schwarzen Pullover bestellt hat, einen blauen zu schicken – oder den Pullover ganz zu vergessen.
Bestellgenauigkeit ist auch wichtig für die Kostenkontrolle. Weniger Retouren und weniger Kundenbeschwerden bedeuten niedrigere Betriebskosten.
Wie wird die Bestellgenauigkeit berechnet?
Die Formel zur Bestimmung der Bestellgenauigkeit ist angenehm einfach:
Bestellgenauigkeitsrate = (Anzahl korrekter Bestellungen / Anzahl versendeter Bestellungen) x 100
Nahezu jedes moderne Unternehmen verfolgt die Bestellgenauigkeit per Software, meist über eine Lagerverwaltungs- oder Warenwirtschaftssystem. Um die Genauigkeit zu prüfen, können zusätzlich Zählzyklen und stichprobenartige Auftragskontrollen eingebaut werden.
Was ist eine gute Bestellgenauigkeit?
100% ist der Idealwert, auf den Sie hinarbeiten sollten.
Ich habe Martin Cox, den Gründer von Glazing Supplies Direct, einem Nischen-Online-Shop für Verglasungspacker für Fenster und Türen im Vereinigten Königreich, nach seiner Bestellgenauigkeit gefragt.
„Wir streben 100% Genauigkeit an und haben im vergangenen Jahr mit 14.000 Aufträgen eine Quote von etwas über 99,5% erreicht,“ sagte Mark.
Welche Erkenntnis lässt sich aus Marks Aussage ziehen? Bestellgenauigkeit ist Grundvoraussetzung – kein Wettbewerbsvorteil. Tatsächlich ergänzte Mark, dass er bei weiterem Wachstum auf 20.000 Aufträge 99,7% Genauigkeit anstrebt.
Sind Sie über 95%, sind Sie gegenüber Wettbewerbern nicht im Nachteil. Sie bleiben im Geschäft, aber Sie müssen schnell handeln.
Naturgemäß gibt es verschiedene Faktoren, die bei der Festlegung eines realistischen Zielwerts berücksichtigt werden sollten, beispielsweise:
- Ihre Branche. Wer Kapuzenpullover verkauft, kann es sich gelegentlich leisten, einen kaum erkennbar helleren Farbton zu liefern. Bei Medizinprodukten hingegen kann das falsche Medikament katastrophale Folgen haben.
- Ihr Bestellvolumen. Mit zunehmender Skalierung steigt die absolute Anzahl der Fehler, wenn Ihre Abläufe nicht stimmen. Auch wenn die Bestellgenauigkeit prozentual gleich bleibt, gibt es dadurch mehr unzufriedene Kunden und somit mehr negative Rückmeldungen.
- Ihre Fulfillment-Methode. Mit eigener Lagerabwicklung haben Sie mehr Kontrolle. 3PL-Dienstleister bieten größere Effizienz, unterscheiden sich aber in der Genauigkeit. Prüfen Sie Vor- und Nachteile beider Methoden im Kontext Ihres Unternehmens bevor Sie sich entscheiden.
Mit der Bestellgenauigkeit verbundene KPIs, die Sie verfolgen sollten
Der Wert der Bestellgenauigkeit bietet einen Gesamtüberblick. Weitere Kennzahlen helfen jedoch, die Ursache zu finden, wenn Ihre Rate nachlässt.
Das sollten Sie im Blick behalten:
- Bestellgenauigkeit: Klar, diese Kennzahl steht ganz oben. Sie ist Ihr Signalgeber – sinkt sie, prüfen Sie die anderen KPIs, um das Problem zu identifizieren.
- Kommissioniergenauigkeit: Ihre Mitarbeitenden (oder Lagerroboter) müssen den richtigen Artikel vor dem Verpacken und Versand entnehmen. Passiert hier ein Fehler, ist die gesamte Bestellung falsch, noch bevor sie das Lager verlässt.
Kommissioniergenauigkeitsrate = (Anzahl korrekt kommissionierter Artikel / Anzahl kommissionierter Artikel insgesamt) x 100
- Retourenquote (aufgrund von Erfüllungsfehlern): Rücksendungen sind nicht immer Ihre Schuld, aber wenn zu viele Artikel wegen falscher oder fehlender Produkte zurückgeschickt werden, ist das ein Fulfillment-Problem.
Retourenquote (aufgrund von Erfüllungsfehlern) = (Rückgaben wegen Fehlern / Gesamtanzahl versendeter Bestellungen) x 100
- Kundenbeschwerdequote: Ihre Genauigkeit muss sich verbessern, wenn Kunden Sie auf Fehler hinweisen, bevor Sie diese selbst feststellen. Eine hohe Beschwerdequote bedeutet, dass Ihre Fehler zu Kundenenttäuschungen führen, was langfristig dem Umsatz schadet.
Kundenbeschwerdequote = (bestellbezogene Beschwerden / Gesamtanzahl Bestellungen) x 100
- Auftragsdurchlaufzeit (OCT): Die Auftragsdurchlaufzeit misst zwar nicht direkt die Genauigkeit, ist aber dennoch wichtig. Wenn das Sicherstellen der Genauigkeit Ihre Liefergeschwindigkeit stark verlangsamt, stechen Sie Wettbewerber mit Next-Day-Fulfillment aus.
OCT = Lieferdatum der Bestellung - Bestelldatum
- Kommissionierquote: Die Kommissionierquote zeigt, wie viele Bestellungen vollständig ausgeliefert werden. Sinkt dieser Prozentsatz, können Rückstände oder Out-of-Stock-Situationen dahinterstecken – beides ist negativ. Dies ist ein Hinweis, Ihre Bestandsführung und Fulfillmentprozesse auf Optimierungsmöglichkeiten zu prüfen.
Kommissionierquote = (vollständig erfüllte Bestellungen / Gesamtanzahl aufgegebener Bestellungen) x 100
Häufige Ursachen für Bestellungenauigkeiten (und wie Sie diese beheben)
Die meisten Ursachen für Bestellfehler lassen sich verhindern. Wenn Sie mit geringer Bestellgenauigkeit zu kämpfen haben, finden Sie hier mögliche Gründe sowie eine kurze Übersicht der Lösungen:
Menschlicher Fehler (auch bekannt als: Menschen machen Fehler)
Ihr Team macht möglicherweise beim Kommissionieren, Verpacken oder bei der Auftragserfassung Fehler. Beispielsweise wird das falsche Produkt oder die falsche Menge verpackt – oder ein Artikel wird ganz vergessen.
So können Sie Fehler in Ihren Prozessen beseitigen:
- Setzen Sie auf intelligentere Technik. Barcodescanner automatisieren die Eingabe von SKUs und stellen sicher, dass Ihr Lagerpersonal exakt das auswählt, was der Kunde bestellt hat – kein Rätselraten mehr, warum jemand einen Badeanzug statt Winterstiefel erhält.
- Nutzen Sie KI. Verwenden Sie ein KI-gestütztes Auftragsmanagementsystem, das jede einzelne Information prüft, bevor eine Bestellung verschickt wird. Da Roboter nicht von Textnachrichten abgelenkt werden, packen sie seltener Sonnenbrillen ein, wenn ein Kunde eine Jacke bestellt.
- Setzen Sie auf Schulungen. Weisen Sie Ihr Team darin ein, Technologien wie KI und Barcodescanner effektiv zu nutzen – statt Menschen auf Fehlervermeidung zu trainieren.
Überkomplizierte SKUs
Sieht Ihr Produktkatalog aus wie ein undurchdringliches Labyrinth aus ähnlichen SKUs? Vermeiden Sie unnötige Varianten und bleiben Sie bei einer Standardcodierung für Farbe, Größe oder Gewicht.
Unnötige Varianten machen das Finden der richtigen SKU für Ihr Team extrem mühsam und führen direkt zu Fehlern.
Beispiel: Sie verkaufen T-Shirts in Blau und Dunkelblau unter den SKUs TSHRT-BLU und TSHRT-NVY.
Ihr Team erhält eine neue Lieferung, die etwas dunkler ist als Ihr normales Dunkelblau – schon fast Mitternachtsblau. Die verantwortliche Person im Lager legt eine neue SKU (TSHRT-MDBL) an.
Solange Sie Mitternachtsblau auf Ihrer Website aber nicht als eigene Farboption anbieten, bringt diese Variante unnötige Komplexität ins Spiel. Bleiben Sie stattdessen bei der ursprünglichen SKU für Dunkelblau (TSHRT-NVY), um alles einfach und fehlerfrei zu halten.
Hier sind einige einfache Lösungen:
- Verwenden Sie eindeutige SKU-Benennungen. Verzichten Sie auf unnötige Varianten. Je weniger SKUs, desto besser.
- Verwenden Sie hochwertige Produktbilder. Dadurch können Kommissionierer ähnliche Artikel leichter voneinander unterscheiden.
Dies fügt dem Kommissioniersystem eine visuelle Kontrollschicht hinzu.
Wenn der Kommissionierer ein hellblaues T-Shirt in der Hand hält und im Auftragsverwaltungssystem ein marineblaues T-Shirt sieht, wird er den Unterschied wahrscheinlich erkennen und die Farbe vor dem Verpacken noch einmal kontrollieren.
Inventarverwaltung nach alter Schule
Ihre Tabelle sagt, Sie hätten Lagerbestand, doch wenn Sie ins Lager gehen, um den Artikel zu holen... puff! Er ist weg.
Der Grund? Fehler.
Fehler sind unvermeidlich, wenn Sie den Lagerbestand manuell aktualisieren – Tippfehler, ein müder Buchhalter oder Rechenfehler können dazu führen, dass Sie Bestellungen für nicht verfügbare Artikel annehmen.
Diese Fehler sind teuer. Überverkäufe und Rückstände verursachen Verzögerungen, Stornierungen und verärgerte Kunden, was bedeutet, dass Fehler langfristig direkten Einfluss auf den Umsatz haben.
So beheben Sie es:
- Lager in Echtzeit verfolgen. Verabschieden Sie sich von der veralteten Tabelle und wechseln Sie zu einem KI-gestützten Lagerverwaltungssystem. So erhalten Sie einen Echtzeit-Überblick über Lagerbestände in verschiedenen Lagern und Filialen.
- Regelmäßige Stichprobenzählungen planen. Hier kommt manuelle Arbeit zum Tragen. Lassen Sie Ihr Team regelmäßige Prüfungen durchführen, damit die digitalen Aufzeichnungen mit der Realität übereinstimmen. Eine Inventur ist auch eine gute Möglichkeit, Betrug und Kollusion aufzudecken.
- Lagerprozesse automatisieren. Echtzeiteinsicht ist nicht der einzige Vorteil von Lagerverwaltungssoftware. Die besten Lösungen automatisieren weite Teile des Prozesses, etwa das automatische Erstellen von Bestellungen bei Unterschreiten definierter Bestandsmengen oder das Synchronisieren der Bestände über verschiedene Verkaufskanäle hinweg.
Interessanterweise erwähnte Mark, dass sie keinerlei Lagerverwaltungssoftware verwenden.
Auch wenn eine Auftragsgenauigkeit von 99,5 % beeindruckend klingt—fast zu schön, um wahr zu sein—erklärte Mark, dass er ein System hat, das für sie funktioniert, obwohl kein automatisiertes System den Prozess unterstützt.
Wir machen unser Lagersystem so einfach, dass es fast unmöglich ist, Fehler zu machen, selbst bei über 500 SKUs.
Marks Erfolg zeigt, dass man das Inventar auch ohne Software effektiv verwalten und eine hohe Genauigkeit erzielen kann.
Es bleibt jedoch ein riskantes Unterfangen. Es macht Sie anfällig für Fehler, die Sie erst erkennen, wenn sie den Kunden erreichen (also wenn es bereits zu spät ist).
Automatisierte Systeme sind wie eine Versicherung gegen diese Fehler, erzeugen aber zusätzlich Rendite, indem sie Prozesse effizienter gestalten und Kosten senken.
Schlechte Lagerorganisation
Jede Bestellung fühlt sich an wie eine unliebsame Schatzsuche, wenn Lagerartikel überall verstreut, falsch beschriftet oder ineffizient gelagert sind. Gleichzeitig ist das ein Rezept für fehleranfällige Kommissionierung.
Beschriftungsfehler sind laut Mark ein großes Problem:
Falsche Beschriftung ist das Hauptproblem Nr. 1 für uns.
Das Kommissionieren und Verpacken klappt gut, aber wenn die Artikel falsch beschriftet sind, packen wir einfach die falschen Sachen ein.
Wenn Ihnen das bekannt vorkommt, ist es Zeit, Ihr Lager komplett zu überarbeiten.
Hier sind einige Grundlagen, mit denen Sie beginnen können:
- Optimieren Sie Lagerplätze. Lagern Sie sich schnell drehende Produkte an leicht zugänglichen Orten. Stapeln Sie beispielsweise beliebte Artikel unten und langsam drehende Artikel oben im Regal.
- Standorte der Behälter kennzeichnen. Jedes Produkt sollte ein klar gekennzeichnetes Zuhause haben, damit Ihr Team beim Kommissionieren nicht die Geduld verliert.
- Optimieren Sie die Lagerhaus-Struktur. Gestalten Sie die Lagerhausstruktur so um, dass Artikel nach der Häufigkeit des Zugriffs angeordnet werden. So wie beliebte Artikel auf den unteren Regalebenen das Kommissionieren erleichtern, verkürzt ihre Platzierung in der Nähe des Eingangs unnötige Laufwege.
Als ich Jeff Wolpov, Senior Vice President für E-Commerce bei Ryder System, Inc, einem 3PL-Anbieter, zu seinen Beobachtungen bezüglich der wirksamsten Strategien zur Verringerung von Kommissionier- und Verpackungsfehlern befragt habe, hatte er eine interessante Sichtweise.
Der Einsatz von Software und die Optimierung von Prozessen sind großartige erste Schritte, aber viele E-Commerce-Unternehmen profitieren sogar noch mehr davon, wenn sie sich darauf konzentrieren, „die Anzahl der Berührungspunkte zu begrenzen und die Wege bei der Kommissionierung zu verkürzen, um den Vorgang effizienter zu gestalten,“ erklärt Jeff.
Auch wenn es nicht zwingend notwendig ist, sollten Unternehmen, die es sich leisten können, auch in die Hardware-seitige Prozessautomatisierung investieren, um Fehler zu minimieren. Dazu sagt Jeff:
Wo es sinnvoll ist, sollten Sie robotergestützte Kommissioniersysteme, Batch- und Wellenprozesse, Slotting, Putwalls, automatisierte Sortierung und Förderbandsysteme integrieren, um die Auftragsabwicklung zu optimieren.
Eine Kombination dieser Technologien kann die Kommissionierfehler massiv reduzieren oder sie in manchen Fällen sogar vollständig eliminieren.
Warum Auftragsgenauigkeit wichtig ist
Sie ist entscheidend, weil die Auftragsgenauigkeit direkten Einfluss auf Ihren Umsatz, Ihre Kundenbindung und Ihren Ruf hat. Schauen wir uns genauer an, warum die Auftragsgenauigkeit für Ihr Unternehmen von kritischer Bedeutung ist. Mit einer höheren Auftragsgenauigkeit können Sie:
- Kosten senken. Jeder Fehler kostet Geld. Auftragsfehler führen zu Retouren, erneutem Versand und verschwendeter Arbeitszeit. Laut CNBC können die Bearbeitungskosten für eine Retoure bis zu 66 % des ursprünglichen Warenwerts betragen. Bereits das Einsparen dieser Rücksendekosten rechtfertigt den Aufwand, die Auftragsgenauigkeit zu verbessern.
- Abfall minimieren. Falsche Bestellungen führen zu unnötigem Verpackungsmüll, zusätzlichen Transportemissionen und der Entsorgung zurückgesandter Artikel auf Mülldeponien. Das ist ein umso größeres Problem, wenn Sie eine umweltfreundliche Marke sein wollen.
- Betriebliche Effizienz steigern. Fehler bei Bestellungen verlangsamen die Auftragsabwicklung, und die Korrektur dieser Fehler kostet zusätzliche Zeit – Zeit, die für neue Aufträge fehlt. Denken Sie an den Mehraufwand für Nachkommissionierung, erneutes Verpacken, das logistische Chaos und die Kundenkommunikation. Die Liste an zusätzlichen Kosten ist lang.
- Kundenzufriedenheit erhöhen. Kunden erwarten ihre Bestellungen in der Regel sehnsüchtig. Sie sind frustriert, wenn sie die falsche Ware erhalten oder sich die Lieferung stark verspätet. Rücksendungen können Sie finanziell abwickeln, aber die schlechte Bewertung, die anschließend folgt? Davon erholt man sich nur schwer. Sie riskieren auch, Kund:innen ganz zu verlieren—32 % wechseln bereits nach einer schlechten Erfahrung die Marke, selbst wenn es ihre Lieblingsmarke ist.
- Verbesserungspotenzial erkennen. Eine schlechte Auftragsgenauigkeit ist oft ein Symptom für größere Probleme – von der Bestandsführung über die Lagerhaltung bis hin zur Mitarbeiterschulung. Eine kurze Überprüfung von Bestandsdaten und Lagerprozessen kann die Ursache offenlegen und Ihnen helfen, sowohl Ihre Auftragsgenauigkeit als auch die zugrundeliegenden Probleme nachhaltig zu lösen.
6 Strategien zur Verbesserung Ihrer Auftragsgenauigkeit
Die Verbesserung der Auftragsgenauigkeit kann herausfordernd erscheinen, da die dazugehörigen Prozesse oft tief im Team verankert sind. Hier sind die wirksamsten Strategien, um die Genauigkeit Ihrer Bestellungen zu verbessern.
Wählen Sie eine Kombination davon – je nachdem, was in Ihrem Unternehmen die Ursache für niedrige Auftragsgenauigkeit ist oder wo Sie am meisten Verbesserungsbedarf sehen.
Beginnen Sie mit einem exakten Bestandsmanagement
Bestandsdifferenzen sind die Hauptursache der meisten Albträume in der Auftragsabwicklung.
Sie führen dazu, dass Händler Bestellungen für eigentlich nicht vorhandene Artikel annehmen, nicht rechtzeitig liefern und langsam drehende Waren zu oft auf Lager haben.
Schlechtes Bestandsmanagement führt zu schlechten Bestandsdaten. Fehlkommissionierungen, Out-of-Stock-Situationen und Überverkäufe sind unvermeidbar, wenn Ihr Team Entscheidungen auf Basis schlechter Informationen trifft.
Deshalb nutzen die meisten Händler spezielle Bestandsmanagement-Software. Nur so geraten Sie nicht in die Lage, einem Kunden nach dessen Bestellung mitteilen zu müssen: „Ups, das haben wir leider doch nicht auf Lager.“
Suchen Sie nach einem Inventarverwaltungssystem? Hier sind die besten auf dem Markt:
Leider sind selbst die besten Systeme nicht narrensicher.
Wenn der Lagerleiter gemeinsam mit einem Teammitglied ein paar hochwertige Artikel aus dem Bestand entwendet, wird Ihre Inventarsoftware das nicht widerspiegeln.
Deshalb sind regelmäßige Prüfungen unverzichtbar.
Erwägen Sie das Stichprobenzählen (Cycle Counting), wenn eine vollständige Inventur keinen Sinn macht, weil Sie nicht die Ressourcen oder Kapazitäten haben, den Betrieb im Lager zu verlangsamen.
Cycle Counting ist eine kontinuierliche, partielle Überprüfung, bei der Sie verschiedene Lagerbereiche rotierend zählen.
Hochwertige oder schnell drehende Produkte werden häufiger gezählt – und umgekehrt. Das hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen und verhindert, dass sie sich zu Ausverkäufen, Fehlentnahmen und Überverkäufen auswachsen.
Optimieren Sie die Lagerorganisation für höhere Kommissioniergenauigkeit
Stellen Sie sich Ihren Arbeitsplatz vor – mit Stiften, Papier, einem Kabelwirrwarr und überall verstreuter Geduld.
Jetzt stellen Sie sich vor, Sie suchen das Kabel, das Ihre Tastatur mit dem PC verbindet. Es ist möglich, aber Sie werden vermutlich mehrfach am falschen Kabel ziehen.
Unorganisierte Lager haben das gleiche Problem. Sie führen dazu, dass Ihr Team die Geduld verliert – und so anfälliger für Fehler wird.
Machen Sie es einfacher und optimieren Sie Ihr Lagerlayout.
Hier sind ein paar Ideen für die Umsetzung:
- Lagern Sie schnell drehende Artikel näher. Bewahren Sie Ihre Bestseller am nächsten zur Packstation auf. Wenig gefragte Artikel (SKUs) können weiter hinten gelagert werden.
- Gruppieren Sie SKUs, die häufig zusammen gekauft werden. Wenn Kunden häufig Schuhcreme mit eleganten Schuhen kaufen, lagern Sie diese Produkte nah beieinander, um unnötige Laufwege zu vermeiden.
- Schaffen Sie logische Zonen. Eine Zoneneinteilung nach Bedarfsintensität erscheint nicht immer logisch. Wenn Sie zum Beispiel Herrenbekleidung verkaufen, können viele SKUs ähnliche Nachfrage haben. In diesem Fall unterteilen Sie das Lager besser klar nach Produkttyp oder Größenbereich.
- Planen Sie effiziente Kommissionierwege. Je weniger Schritte Ihre Picker machen, desto weniger Fehler passieren. Zum Beispiel können die Picker bei einem Schlangenlinien-Layout (Serpentine) einen Gang im Zickzack ablaufen, statt zurückzulaufen. Eventuell macht es auch Sinn, einzelnen Kommissionierern feste Bereiche zuzuordnen, um Staus und Fehler zu reduzieren. Manche Lagerverwaltungssysteme helfen sogar dabei, die schnellste Route zu finden.
Sie brauchen Unterstützung bei der Auswahl eines Lagerverwaltungssystems? Hier sind unsere Favoriten:
Barcode-Scanning und RFID für präzises Kommissionieren einsetzen
Es ist ganz normal, dass ein erschöpfter Lagerarbeiter gelegentlich die falsche SKU greift oder beim Zählen danebenliegt. Genau dafür gibt es Barcode-Scanning und RFID. Damit werden menschliche Fehler ausgeschlossen.
Befolgen Sie eine einfache Regel: Was nicht gescannt wird, darf das Lager nicht verlassen.
Barcode-Scanning
Das sollten Sie beim Einsatz von Barcode-Scanning beachten:
- Beschriften Sie alles ordnungsgemäß. Jedes Produkt sollte mit einem klar gedruckten, hochkontrastierten Barcode (oder QR-Code) versehen werden, der von Scannern sofort gelesen werden kann. Keine verblassten Etiketten. Keine verschmierte Tinte. Keine fehlenden Barcodes.
- Scannen Sie in jeder Phase. Ein Scan ist bei jedem Schritt erforderlich – Kommissionierung, Verpackung und Versand. Wenn ein Artikel nicht mit der Bestellung übereinstimmt, sollte das System ihn markieren, bevor er das Lager verlässt.
- Verwenden Sie Handheld- oder tragbare Scanner. Diese beschleunigen den Prozess und reduzieren Bedienfehler im Vergleich zur manuellen Überprüfung.
- Automatisieren Sie die Fehlerprüfung. Viele WMS-Lösungen ermöglichen es, Warnmeldungen zu konfigurieren, die Mitarbeitende benachrichtigen, wenn sie den falschen Artikel scannen. Nutzen Sie diese Warnungen, um Fehler von Ihren Kunden fernzuhalten.
Radiofrequenz-Identifikation (RFID)
Wenn Sie bereit sind, mehr zu investieren, ist RFID eine überlegene Alternative zu Barcodes, da es hilft:
- Hunderte von Artikeln gleichzeitig scannen. Während Barcodes einen Sichtkontakt erfordern, können RFID-Tags drahtlos in großen Mengen ausgelesen werden. Sie müssen also nicht jeden Artikel einzeln scannen.
- Zählungen automatisch durchführen. RFID macht manuelle Zählungen überflüssig. RFID-Scanner können einen gesamten Lagergang erfassen und den Lagerbestand innerhalb von Sekunden überprüfen.
- Schwund verhindern. Wird ein Produkt ohne Genehmigung aus einem Bereich entfernt, erkennt RFID die Entnahme und hilft Ihnen, Diebstahl und Verlegung zu vermeiden.
Automatisieren Sie Fulfillment-Prozesse zur Reduzierung menschlicher Fehler
Manuelle Auftragsabwicklung ist wie das Stille-Post-Spiel. Jeder Schritt birgt eine neue Fehlerquelle. Die Automatisierung Ihres Fulfillments eliminiert menschliche Fehler.
Es mangelt nicht an Hardware- und Software-Automatisierungstools.
Hier eine kurze Übersicht zu einigen Tools, die Sie nutzen können:
- Robotergestützte Kommissionierung: Während das OMS das Gehirn ist, agieren automatisierte Kommissioniersysteme wie Roboterarme – gewissermaßen als Hände. Sie holen die Artikel gemäß der Auftragsdaten aus dem OMS und machen dabei keine Fehler. Sie sind allerdings ziemlich teuer, daher lohnt sich eine Kosten-Nutzen-Analyse vor der Investition. Für große Unternehmen ist es in der Regel vorteilhaft.
- Automatisiertes Sortieren: Automatische Sortiersysteme sind noch kostspieliger. Sie nutzen eine Kombination aus Software und Hardware, um Artikel den richtigen Behältern zuzuordnen, Pakete über Förderbänder zur passenden Packstation zu bringen und die Sortierung dynamisch nach Menge und Priorität zu optimieren.
- Order-Management-Systeme (OMS): OMS automatisiert nahezu jeden Teil des Prozesses – von der Auftragsprüfung über die Wahl des besten Fulfillment-Centers (basierend auf Lagerbestand und Kundennähe) bis hin zur Sicherstellung, dass Roboter-Kommissionierer (falls Sie sie einsetzen) stets mit den aktuellsten Auftragsdaten arbeiten.
Wenn Sie Unterstützung bei der Auswahl des besten OMS benötigen, finden Sie hier unsere Top-Empfehlungen:
Qualitätskontrollen vor dem Versand implementieren
So lückenlos Ihre Fulfillment-Prozesse auch sind – gelegentliche Fehler können passieren und den Ruf, den Sie mühsam aufbauen, schädigen.
Qualitätskontrollmaßnahmen helfen, solche seltenen Fehler auszusieben und Ihre Lieferungen fehlerfrei zu machen.
Hier sind einige Qualitätskontrollmaßnahmen, mit denen Sie alle offenen Punkte absichern können:
- Überprüfen Sie Artikel beim Kommissionieren und Verpacken doppelt. Sofern Ihr Lager nicht vollständig automatisiert ist, müssen Sie jeden Artikel vor dem Verpacken überprüfen. Verwenden Sie Barcodescanner, um sicherzustellen, dass der richtige Artikel und die richtige Menge entnommen wurden. Wiederholen Sie den Scan beim Verpacken.
- Nutzen Sie die gewichtsbasierte Überprüfung. Eine Prüfung auf Grundlage des Gewichts kann oft Unstimmigkeiten wie falsche, fehlende oder zu viele verpackte Artikel sowie betrügerische Rücksendungen erkennen. Wenn Sie beispielsweise eine Bestellung für eine kabellose Maus versenden, die 0,25 Pfund wiegt, der Kommissionierer aber versehentlich eine kabellose Tastatur mit 1,5 Pfund einpackt, lässt sich durch die Gewichtsdiskrepanz der Fehler erkennen.
- Führen Sie stichprobenartige Qualitätskontrollen durch. Ziehen Sie nach dem Zufallsprinzip abgeschlossene Bestellungen und führen Sie vor dem Versand eine manuelle Kontrolle durch, insbesondere wenn weiterhin Fehler auftreten, obwohl Sie schon verschiedene Kontrollinstanzen eingeführt haben. Verfolgen Sie wiederkehrende Fehlerquellen – werden bestimmte SKUs häufig verwechselt oder machen bestimmte Schichten mehr Fehler? Ergreifen Sie die erforderlichen Maßnahmen zur Problemlösung, sei es durch Schulungen, die Verbesserung von Lagerprozessen oder die Beseitigung von Systemblindstellen.
Kontinuierliche Verbesserung durch Audits, Schulungen und Kundenfeedback
Automatisierung ist eine hervorragende Lösung, aber nicht immer für kleine Unternehmen umsetzbar.
Solange Menschen in Ihrem Fulfillment-Prozess involviert sind, müssen Sie in Schulungen investieren und regelmäßige Audits durchführen.
Sie können zum Beispiel in regelmäßigen Abständen eine „Mystery-Bestellung“ platzieren, um die Genauigkeit unter realistischen, aber risikoarmen Bedingungen zu prüfen und Best Practices zu stärken. Wenn Sie Verbesserungsbedarf feststellen, greifen Sie dies in der nächsten Schulung auf.
Auch der Kundensupport ist eine großartige Informationsquelle, wenn es darum geht, herauszufinden, in welchen Bereichen Ihr Team zusätzliche Schulungen benötigt.
Gehen Sie den Ursachen von schlechtem Feedback auf den Grund. Wenn zum Beispiel die häufigste Beschwerde lautet: „Falscher Artikel erhalten“, prüfen Sie, ob die Produktverpackung einem anderen Artikel ähnelt – dies ist ein häufiger Fehler beim Kommissionieren.
Wählen Sie eine Strategie, die zu Ihrer Marke passt
Sie können Ihre Prozesse um zahlreiche Kontrollschritte erweitern, um die Auftragsgenauigkeit zu verbessern. Letztendlich kommt es jedoch auf effiziente Prozesse, intelligente Software und leistungsstarke Hardware an.
Die meisten Unternehmen erzielen bereits mit durchdachten Prozessen und intelligenter Software sehr gute Ergebnisse. Darauf liegt der Schwerpunkt dieses Leitfadens, weil kleine und mittelständische Unternehmen auf diese Weise einfacher Verbesserungen erzielen und Softwarelösungen implementieren können, ohne in kostenintensive Hardware investieren zu müssen.
Für größere Unternehmen oder jene, die es werden möchten, ist die Investition in Hardware ein hervorragender Weg, um bei steigendem Bestellvolumen zu skalieren.
Wenn Sie jedoch Ihr Budget ausgeschöpft haben, sollten Sie Ihre weiteren Ressourcen besser darauf konzentrieren, Fehler unauffällig zu beheben, anstatt ohne ein passendes Kosten-Nutzen-Verhältnis weiter zu investieren.
Wie Julie Cheney, VP of Retail bei enVista, einer führenden Beratung für Supply-Chain-Strategien und Enterprise-Technologie, erklärt:
Auch wenn das Streben nach Perfektion der Idealfall ist, sollten Händler ihre Mitarbeitenden, Prozesse und Technologien darauf ausrichten, Systeme zu implementieren, mit denen das kleine, aber unvermeidliche Maß an fehlerhaften Bestellungen schnell und effizient korrigiert werden kann.
Im Handel gibt es keinen Stillstand – und auch Sie sollten nicht stehenbleiben. Abonnieren Sie unseren Newsletter für aktuelle Einblicke, Strategien und Karrieretipps von führenden Branchenexperten, die die Zukunft des Handels gestalten.
Häufig gestellte Fragen zur Bestellgenauigkeit
Nachfolgend beantworten wir einige häufig gestellte Fragen zur Bestellgenauigkeit.
Was ist die häufigste Ursache für fehlerhafte Bestellungen?
Menschliches Versagen beim Kommissionieren und Verpacken ist die häufigste Ursache. Wenn Mitarbeitende in einem schnelllebigen Lager oder Erfüllungszentrum manuell Artikel auswählen, passieren Fehler.
Technologien wie RFID, Barcode-Scanning und KI-basierte Inventarverwaltungssoftware können menschliche Fehler deutlich reduzieren.
Wie oft sollten Unternehmen ihre Bestände auf Genauigkeit prüfen?
Die optimale Prüfungsfrequenz hängt von Ihrem Bestellvolumen, der Komplexität Ihrer SKUs und der Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung ab. Als allgemeine Richtlinie empfiehlt es sich, wöchentliche Stichprobenzählungen (cycle counts) durchzuführen und am Ende jedes Quartals oder Jahres ein vollständiges Inventur-Audit einzuplanen.
Welche Rolle spielt die SKU-Kennzeichnung für die Bestellgenauigkeit?
SKU-Etiketten sind wie ein GPS für Ihr Lager und helfen den Kommissionierern, für jede Bestellung den richtigen Artikel zu finden. Sie geben jedem Artikel zudem eine scannbare Identität, wodurch Ihr Team die Richtigkeit jeder Bestellung vor dem Versand überprüfen kann.
Wie können kleine Unternehmen die Bestellgenauigkeit ohne Automatisierung verbessern?
So können Sie die Bestellgenauigkeit ohne Automatisierung verbessern:
Standardisieren Sie Ihren Kommissionier- und Verpackungsprozess
Organisieren Sie Ihr Inventar im Lager so, dass schnelle Kommissionierung und Verpackung unterstützt werden Kennzeichnen Sie alle SKUs eindeutig
Richten Sie spezielle Verpackungsstationen ein, an denen sich alle Materialien an einem Ort befinden.
Führen Sie ein manuelles Überprüfungssystem für Bestellungen ein
Worin besteht der Unterschied zwischen Bestellgenauigkeit und Auftragsabwicklungsrate?
Die Bestellgenauigkeit misst, wie häufig Kunden genau das erhalten, was sie bestellt haben – also die richtigen Artikel, in der richtigen Menge und im einwandfreien Zustand. Die Auftragsabwicklungsrate misst hingegen den Prozentsatz der erfolgreich versandten Bestellungen im Vergleich zur Gesamtzahl der eingegangenen Bestellungen.
