Leitfaden zur Bestandsoptimierung: 12 Bewährte Techniken
Ausverkauf überall: Mehr als 50 % der Online-Käufer konnten 2022 ihren Einkauf nicht abschließen, weil Produkte nicht verfügbar waren.
Kaufverhinderer: Eine beträchtliche Anzahl potenzieller Verkäufe ging aufgrund von Nichtverfügbarkeit von Waren verloren, was den dringenden Bedarf an besserem Bestandsmanagement unterstreicht.
Tschüss Kaufen-Button!: Die hohe Zahl von Ausverkäufen zeigt, wie sehr Online-Kunden frustriert werden und zur Konkurrenz abwandern.
Leerer Warenkorb-GAU: Unternehmen müssen Lösungen finden, um ihre virtuellen Regale stets gefüllt zu halten, um keine kaufbereiten Kunden zu verlieren.
Ausverkaufs-Frust: Effizientes Bestandsmanagement ist entscheidend, um Kunden zu halten und Verkäufe abzuschließen, denn Ausverkäufe wirken sich negativ auf den Umsatz aus.
Mehr als 50 % der Online-Käufer konnten 2022 ihren Einkauf nicht abschließen, weil Produkte nicht vorrätig waren.
Out-of-Stock-Situationen führen tatsächlich zu Kaufabbrüchen.
Doch das bedeutet nicht, dass Sie einfach eine Million Einheiten in Ihr Lager schütten sollten. Auch die Lagerhaltung ist mit Kosten verbunden – und diese sind nicht unerheblich.
Want more from The Retail Exec?
Sign up for a free membership to complete reading this article:
Have an account? Log In
Die Bestandsoptimierung hält den Schlüssel für diese Probleme bereit. Sie ist Ihr goldenes Ticket, um möglicherweise Tausende von Dollar an direkten und indirekten Kosten einzusparen.
In diesem Leitfaden stellen wir Ihnen verschiedene Techniken zur Bestandsoptimierung vor, damit Sie die kosteneffizienteste Lagerbestandsmenge für Ihr Unternehmen finden. Los geht’s.
Was ist Bestandsoptimierung?
Bestandsoptimierung ist der Prozess, das optimale Lagerniveau auf Basis von Angebot und Nachfrage zu bestimmen, um die Bestandskosten zu minimieren.
Wenn Sie weniger Einheiten auf Lager haben, als benötigt werden, riskieren Sie, Kunden zu verlieren.
Wie Benjamin Knight und Dmitry Mitrofanov in einem HBR-Artikel erklären:
Ein Lagerausfall ist für jeden Händler eine teure Angelegenheit.
Wenn es keinen geeigneten Ersatz gibt, entgehen dem Händler Einnahmen.
Selbst wenn es einen Ersatz gibt, könnte der Kunde frustriert sein, was zu weniger Kundenloyalität und einem geringeren Kundenwert führen kann.
Auch das Halten von Überbeständen ist mit Kosten verbunden.
- Sie benötigen Kapital, um den Bestand zu kaufen, für das Sie die Kapitalkosten zahlen.
- Dazu kommen die Kosten für die Lagerung – Versicherung, Energie, und mehr.
- Es besteht zudem das Risiko von Schwund, Diebstahl, Fehlern und Schäden, wenn Sie Waren einlagern.
Um einen optimalen Lagerbestand zu halten, benötigen Sie eine Bestandsoptimierungsmethode, die Ihnen hilft, ein Minimum an Lagerbestand zu halten ohne Risiko von Ausverkäufen.
Was kann Bestandsoptimierung für Ihre Marke leisten?
So bringt Bestandsoptimierung einen Mehrwert für Ihre Marke:
- Verbesserte Kundenzufriedenheit. Der wichtigste Vorteil einer optimierten Bestandsführung ist, dass Sie damit die Kundennachfrage erfüllen und nie ausverkauft sind. Verlieren Sie regelmäßig Bestellungen, weil die Ware fehlt, kann dies zu erheblichen Umsatzeinbußen führen und sorgt für unzufriedene Kunden, die langfristig eventuell zur Konkurrenz wechseln.
- Geringere Lagerhaltungskosten. Die Bestände, die in Ihrem Lager liegen, kosten Ihr Unternehmen Geld. Zunächst einmal gibt es Opportunitätskosten: Wer beispielsweise Waren im Wert von $100.000 lagert, könnte dieses Geld alternativ in Wertpapiere investieren und beispielsweise 3 % (also $3.000) Rendite erzielen. Hinzu kommen weitere Kosten durch Beschädigung oder Lagerung der Ware.
- Geringeres Risiko von Ausverkäufen. Die Haltung eines optimalen Lagerbestands beugt Ausverkäufen vor. Ihr Sicherheitsbestand fließt in die Berechnung des optimalen Bestandniveaus ein. Sobald der Bestand das Sicherheitsniveau erreicht, geben Sie eine neue Bestellung auf und erhalten diese, bevor der Sicherheitsbestand aufgebraucht ist.
- Bessere Rentabilität und Liquidität. Eine Optimierung des Lagerbestands senkt Ihre Kapitalkosten und verbessert die Rentabilität. In Branchen mit hohen Lagerbeständen kann die Steigerung der Rentabilität nach Optimierung beträchtlich sein. Da nach der Optimierung weniger Kapital im Lagerbestand gebunden ist, steht Ihnen zudem mehr Liquidität als Betriebskapital zur Verfügung.
Mit welchen Herausforderungen werden Sie auf dem Weg zur Bestandsoptimierung konfrontiert?
Die konkreten Herausforderungen bei der Optimierung des Lagerbestands hängen von Ihrer Branche und den gewählten Bestandsoptimierungsmethoden ab.
Hier sind jedoch einige Arten von Herausforderungen, die Sie erwarten können:
- Unzutreffende Nachfrageprognosen. Die Prognose der Nachfrage ist der schwierigste Teil der Lagerbestandsoptimierung. Sie können die Nachfrage anhand von Trends, Saisonalität und wirtschaftlichen Faktoren schätzen. Ihre Prognose wird sehr wahrscheinlich nicht exakt sein, aber das Ziel ist es, so nah wie möglich an den tatsächlichen Wert heranzukommen.
- Unterbrechungen in der Lieferkette. Sie können einen Sicherheitsbestand auf Basis der durchschnittlichen Lieferzeit vorhalten. Aber wenn in dem Land, aus dem Sie Ihre Waren beziehen, ein Krieg ausbricht, haben Sie wenig Handlungsspielraum. Deshalb ist es wichtig, eine widerstandsfähige Lieferkette aufzubauen und Ihre Lieferanten zu diversifizieren.
- Skalierbarkeit. Wenn Unternehmensgröße, Standorte und SKUs wachsen, kann die Optimierung der Lagerbestände sehr herausfordernd werden. Moderne, KI-basierte Tools können Skalierungsprobleme adressieren, aber Sie müssen eventuell etwas mehr in die Einführung von künstlicher Intelligenz (KI) und in das Training Ihres Teams investieren.
- Bestimmung des optimalen Lagerbestandsniveaus. Wann sollten Sie Ihren Lagerbestand nachbestellen? Wie viel sollten Sie bestellen? Diese Fragen erfordern eine Analyse, und die Antwort hängt von Ihrer Nachfrageprognose, Lieferzeiten und Lagerhaltungskosten ab.
- Kosten für die Modernisierung von Altsystemen. Möglicherweise müssen Sie leistungsfähigere Systeme einführen, um den Bestand über mehrere Standorte hinweg effektiv zu verfolgen und Aufgaben rund um den Lagerbestand zu automatisieren. Diese Modernisierung ist oft kostspielig, und wenn Sie nicht vorbereitet sind, könnten Budgetbeschränkungen Sie dazu zwingen, geplante Vorhaben aufzuschieben.
12 Bewährte Lagerbestandsoptimierungs-Methoden zur Steigerung der Effizienz
Es gibt verschiedene Techniken zur Lagerbestandsoptimierung. Einige davon sind nur für bestimmte Branchen relevant, während andere allgemeiner anwendbar sind.
Schauen wir uns diese Techniken an, damit Sie eine passende Strategie für Ihre Lagerbestandsoptimierung auswählen können.
1. Prognostizieren Sie Ihre Nachfrage
Nachfrageprognosen sind die simpelste Methode zur Lagerbestandsoptimierung. Alle anderen in diesem Leitfaden genannten Techniken beginnen mit der Prognose der Nachfrage.
Um die Nachfrage zu prognostizieren, analysieren Sie historische Verkaufsdaten, aktuelle Markttrends, das gesamtwirtschaftliche Umfeld sowie branchenspezifische Parameter wie beispielsweise Rohstoffpreise.
Eine Nachfrageprognose ist immer nur eine Schätzung, und Sie werden fast immer danebenliegen.
Wenn Sie jedoch die genannten Parameter berücksichtigen, kommen Sie der tatsächlichen Nachfrage näher.
Nehmen wir an, Sie verkaufen Geschenkartikel bei Etsy.
Vor Beginn der Feiertagssaison überlegen Sie, wie viele Einheiten Ihrer meistverkauften Produkte Sie auf Lager legen sollten.
Sie betrachten die Analysen bei Etsy und die wirtschaftliche Gesamtlage und kommen zu dem Schluss, dass Sie im Dezember 50.000 Einheiten benötigen werden.
Sie schlagen eine Sicherheitsmarge von 20% auf und halten 60.000 Einheiten auf Lager.
Der tatsächliche Verkauf könnte 30.000 Einheiten betragen, oder auch 70.000 Einheiten. In jedem Fall haben Sie einen Anhaltspunkt für die zu haltende Lagermenge und vermeiden dadurch Ausverkäufe.
2. Priorisieren Sie mit der ABC-Analyse
Erinnern Sie sich an das Pareto-Prinzip aus der Schule? Es besagt: Rund 80 % der Ergebnisse stammen von 20 % der Ursachen.
Wenn Sie mehrere Lagerartikel führen, werfen Sie einen kurzen Blick auf Ihren Bestand. Sie werden feststellen, dass etwa 20% der Artikel für 80% Ihres Umsatzes sorgen.
Die ABC-Analyse nutzt dieses Prinzip und besagt, dass Sie Ihre Bestandsartikel in drei Kategorien unterteilen können:
- A-Artikel: Dies sind hochwertige Artikel, die etwa 20% der Einheiten Ihres Lagers ausmachen, aber rund 80% Ihres Umsatzes. Diese Artikel haben einen starken Einfluss auf Ihre Profitabilität, daher ist es essentiell, sie genau zu steuern, die Nachfrage exakt zu prognostizieren und die Bestände regelmäßig zu überprüfen.
- B-Artikel: B-Artikel sind mittelpreisige Artikel, die etwa 30% Ihres Lagerbestands ausmachen und ca. 15% des Umsatzes. Diese Artikel benötigen einen ausgewogenen Ansatz – überwachen Sie sie regelmäßig und stellen Sie sicher, dass sie nicht ausgehen, aber nicht so intensiv wie bei den A-Artikeln.
- C-Artikel: Diese Artikel machen die größte Menge Ihres Bestands aus (rund 50%), sorgen aber nur für etwa 5% des Umsatzes. Sie haben einen geringeren Einfluss auf das Finanzresultat, daher reicht eine weniger strenge Überwachung aus.
Die Zusammensetzung – sowohl nach Stückzahl als auch nach Wert – kann je nach Ihrem Lagerportfolio stark variieren.
Die Prinzipien der ABC-Analyse bieten uns jedoch einen wertvollen Rahmen, um zu erkennen, welche Artikel priorisiert werden sollten, damit wir unsere Bemühungen optimieren und Kapital effizienter einsetzen können.
3. Optimale Bestellmenge (EOQ)
Die optimale Bestellmenge (EOQ) hilft Ihnen dabei, eine optimale Bestellmenge auf Basis von drei Faktoren zu ermitteln:
- Bedarf
- Bestellkosten
- Lagerhaltungskosten
Sie setzen diese Werte in die folgende Formel ein und erhalten so die Gesamtmenge (in Einheiten) an Lagerbestand, für die Sie eine Bestellung aufgeben sollten:
EOQ = 2 (D x K) / C
D ist die gesamte Jahresnachfrage, K sind die Bestellkosten pro Bestellung und C sind die jährlichen Lagerhaltungskosten pro Einheit.
Die Jahresnachfrage wird auf Grundlage von historischen Verkaufsdaten und anderen Faktoren wie wirtschaftlichen Bedingungen und Kundenpräferenzen geschätzt.
Bestellkosten umfassen Kosten im Zusammenhang mit einer Bestellung, beispielsweise Versand- und Bearbeitungskosten.
Lagerhaltungskosten gehören zu den teuersten Kostenarten und liegen zwischen 25 % und 40 % der durchschnittlichen Lagerinvestition eines Unternehmens.
Lagerhaltungskosten umfassen unter anderem folgende Posten:
- Kapitalkosten: Zu den Kapitalkosten zählt der Zinsaufwand für das in Lagerbestände gebundene Betriebskapital, sofern dieses durch Fremdkapital finanziert ist. Wenn Sie $100.000 zu 5 % aufnehmen, um Lagerbestände zu finanzieren, betragen die Kapitalkosten $5.000.
- Lagerkosten: Dazu zählen Aufwendungen für den Betrieb und die Nutzung Ihres Lagers, beispielsweise Nebenkosten und Zinsen auf Mietverträge.
- Sonstige Kosten: Ihr Lagerbestand kann bei der Lagerung beschädigt werden, aus der Mode kommen oder gestohlen werden. Es gibt verschiedene Risiken für gelagerte Waren, und Sie müssen diese quantifizieren. Nutzen Sie Ihre Erfahrung und schätzen Sie den Anteil an Waren, der durch diese Risiken verloren gehen könnte.
Beispiel für die EOQ-Berechnung
Angenommen, Sie verkaufen Pullover. Sie haben im letzten Jahr 100.000 Stück verkauft und rechnen im nächsten Jahr mit 140.000 Stück. Ihre Kosten pro Bestellung betragen $100 und Ihre Lagerhaltungskosten pro Stück $5.
So würde sich Ihre optimale Bestellmenge berechnen:
2367 Stück = 2 (140.000 x 100) / 5
Jedes Mal, wenn Sie eine Bestellung aufgeben, sollte sie 2.367 Stück umfassen — Sie können auf 2.400 Stück aufrunden. Die Bestellung wird ausgelöst, sobald Ihr Lagerbestand den Sicherheitsbestand erreicht, der wie folgt berechnet wird:
Sicherheitsbestand = (Maximaler Tagesabsatz x Maximale Lieferzeit) - (Durchschnittlicher Tagesabsatz x Durchschnittliche Lieferzeit)
Nehmen wir an:
- Maximaler und durchschnittlicher Tagesabsatz sind 200 bzw. 100 Stück pro Tag
- Die maximale und durchschnittliche Lieferzeit Ihres Lieferanten beträgt 5 bzw. 3 Tage
In diesem Fall sollten Sie eine Bestellung aufgeben, wenn noch 700 Stück auf Lager sind. Die Berechnung dazu lautet:
700 = (200 x 5) - (100 x 3)
4. Einführung des Just-in-time (JIT)-Lagerbestandsmanagements
Toyota hat JIT als Teil des umfassenderen Toyota-Produktionssystems (TPS) eingeführt, um zentrale Ziele wie die Steigerung der Effizienz, Minimierung von Verschwendung und Verbesserung der Gesamtqualität zu erreichen.
JIT ist ein „Pull“-System, bei dem Waren erst dann in den Fertigungsprozess gelangen, wenn sie benötigt werden.
Materialien, Teile und Produkte werden direkt aus dem vorherigen Prozess oder von einem externen Lieferanten genau dann bereitgestellt, wenn sie verbraucht werden sollen. So entfallen sämtliche Lagerhaltungskosten, die beim Vorhalten von Waren anfallen würden.
JIT hat Toyota geholfen, ein widerstandsfähiges Produktionssystem aufzubauen. Allerdings gibt es bei der Nutzung von JIT verschiedene inhärente Risiken.
Beispielsweise können Störungen in der Lieferkette und ungeplante Ausfallzeiten zu Lieferverzögerungen führen und Ihre Produktion zum Stillstand bringen.
Genau aus diesem Grund verfolgt Toyota keinen strategischeren Ansatz bei der Umsetzung von JIT. Wie es in einem HBR-Artikel treffend beschrieben wurde:
Toyota verfolgt einen strategischen Ansatz bei der Bestandsplanung.
Operativ basiert dies auf drei Säulen: strategisch dimensionierte Bestände an den richtigen Standorten als Puffer, um wechselnde Nachfragen zu bedienen, Sicherheitsbestände, die das Risiko von Unterbrechungen berücksichtigen, und eine differenzierte Sicht auf Lieferzeiten.
Es wurde darauf hingewiesen, dass das Unternehmen viel aus dem Tōhoku-Erdbeben und dem Tsunami von 2011 gelernt hat. Danach identifizierte es Teile, die besonders störungsanfällig sind und daher als Kandidaten für eine Bevorratung galten.
Von JIT zu einfach nur smart—Lieferantengesteuerter Bestand ist die natürliche Weiterentwicklung.
5. Automatisieren mit KI-gestützter Bestandsverwaltungssoftware
Bestandsverwaltungssoftware kann beinahe den gesamten Prozess der Lagerverwaltung automatisieren, vorausgesetzt, Sie wählen die richtige Software.
Ein grundlegendes System zur Bestandsautomatisierung kann:
- Bestellungen auslösen, sobald der Bestand den Meldebestand erreicht
- Den besten Lieferanten basierend auf Preis, Lieferzeit und weiteren Faktoren auswählen
- Bestände in Echtzeit verfolgen
- Versandetiketten für Bestellungen generieren
- Automatisierte Lagerberichte erstellen, die Einblicke in die Performance und Zusammenfassungen von Kennzahlen wie Umschlagshäufigkeit und Bestandsalter bieten
Bestandsverwaltungs-Tools existieren schon seit einiger Zeit, aber die meisten entwickeln sich inzwischen zu KI-gestützten Bestandsmanagementplattformen weiter.
Zu sagen, dass KI jeden Teil eines Unternehmens revolutionieren wird, einschließlich Bestandsoptimierung, ist stark untertrieben.
Knapp 40 % der Handelsexperten gaben in einer Umfrage aus dem Jahr 2023 an, dass sie KI, Computer Vision und Machine Vision für ausgewählte Abläufe und Bereiche nutzen.
35 % der Befragten sagten, dass sie diese Technologien bereits im größeren Maßstab einsetzen, und 15 % gaben an, sie würden diese Technologien innerhalb der nächsten 12 Monate implementieren.
Beispiele für KI-gestützte Bestandsoptimierung
Technologien wie KI und maschinelles Lernen erweitern die Fähigkeiten grundsätzlicher Bestandsoptimierungssoftware auf verschiedene Weise.
Hier einige Beispiele:
- Verbesserte Prognosefähigkeit. KI-Algorithmen berücksichtigen verschiedenste Faktoren, darunter Verkaufsdaten, Markttrends und Saisonalitäten sowie externe Einflussfaktoren wie wirtschaftliche Bedingungen und Wetter, um die Nachfrage vorherzusagen. Die Prognose wird automatisch auf Basis von Echtzeitdaten angepasst, damit Ihre Vorhersagen immer auf aktuellen Zahlen beruhen.
KI ist hervorragend in Prognosen—Multi-Echelon-Bestandsoptimierung sorgt dafür, dass der Rest des Netzwerks auch darauf hört.
- Dynamische Meldepunkte. Ein KI-System kann den Meldebestand automatisch anhand von Echtzeitdaten wie Nachfrage, Lieferzeiten und aktuellem Bestand anpassen. Steht eine saisonal bedingte Nachfrageschwäche bevor, senkt der KI-Algorithmus automatisch den Meldepunkt und minimiert so die Lagerhaltungskosten.
- Die besten Lieferanten identifizieren. Der KI-Algorithmus kann Lieferanten anhand von Kennzahlen wie Lieferzeiten und Bestellgenauigkeit überwachen, um Sie bei der Auswahl der besten Lieferanten zu unterstützen.
- Strategische Entscheidungen treffen. KI-basierte Bestandsoptimierungslösungen generieren nicht nur Analyseberichte. Sie liefern wertvolle Einblicke in das Kundenverhalten, Verkaufstrends und die Performance der Lagerhaltung, sodass Sie datengestützte Entscheidungen treffen können.
Auch wenn KI-basierte Lagerverwaltungssysteme mit einer Anfangsinvestition einhergehen, kann sich die Investition bei guter Umsetzung langfristig sehr lohnen.
10 beste KI-Lösungen für das Bestandsmanagement zur Auswahl
Wir haben die Recherche für Sie übernommen und die besten KI-Bestandsmanagementsysteme auf dem Markt anhand von Funktionen und Möglichkeiten des Bestandsmanagements gefunden. Hier sind unsere Empfehlungen:
6. Nutzen Sie 3PL-Dienstleistungen
Durch die Zusammenarbeit mit 3PL-Dienstleistern erhalten Sie Zugriff auf deren Technologie und Infrastruktur, die über Funktionen verfügen, die zur Optimierung des Lagerbestands beitragen können.
Leistungsumfang und Möglichkeiten variieren je nach 3PL-Anbieter, aber hier ist ein allgemeiner Überblick darüber, was Sie erwarten können:
- Moderne Technologie und Analysen. Viele 3PL-Anbieter verfügen über fortschrittliche Lagerverwaltungssysteme (WMS) mit Funktionen wie Bestandsüberwachung und Analytik. Diese Tools ermöglichen es Ihnen, KPIs zu verfolgen und Bestandsdaten zu visualisieren, wodurch Sie smartere Entscheidungen treffen können.
- Effiziente Lagerhaltung und Distribution. 3PL-Dienstleister besitzen große Lager an strategischen Standorten. Dadurch senken sich Ihre Lagerhaltungskosten und Sie können Bestellungen schneller ausliefern.
- Bedarfsprognose und Planung. 3PL-Anbieter arbeiten häufig eng mit ihren Kunden zusammen, um die Nachfrage präzise zu prognostizieren und Bestandsniveaus zu steuern. Dank ihrer Erfahrung mit verschiedensten Kunden – womöglich auch in Ihrer Branche – stellen sie Ihnen wertvolles Know-how zur Verfügung.
- Unterstützung mehrerer Vertriebskanäle. 3PL-Anbieter helfen Ihnen, den Bestand über verschiedene Verkaufskanäle hinweg zu verwalten, zum Beispiel E-Commerce, Einzelhandel und Großhandel. Die Synchronisierung Ihrer Bestände über die Kanäle hinweg beugt Überbeständen vor – Sie können Artikel einfach von einem Kanal zum anderen verschieben, falls Sie Überbestände in einem Kanal haben.
Unsere Top 10 3PL-Empfehlungen aus unserer großen Übersicht:
7. Überwachen Sie wichtige Leistungskennzahlen (KPIs)
Das Überwachen von KPIs ist zwar keine direkte Optimierungsmethode, aber eine hervorragende Möglichkeit, die Wirksamkeit der angewendeten Technik zu beurteilen.
Das bedeutet, KPI-Monitoring ist eine großartige ergänzende Maßnahme, die Sie zusammen mit jeder anderen Optimierungstechnik nutzen können.
Die Kennzahlen, die Sie verfolgen sollten
Welche KPIs Sie überwachen, hängt von Ihren Zielen ab. Hier einige wichtige KPIs zur Bestandsoptimierung:
- Bestandsumschlagshäufigkeit. Die Umschlagshäufigkeit zeigt, wie oft der Lagerbestand innerhalb eines bestimmten Zeitraums – beispielsweise eines Monats, Quartals oder Jahres – verkauft oder ersetzt wird. Geringer Umschlag weist auf Überbestände oder wenig nachgefragte Ware hin und umgekehrt. Es gibt keine festen Benchmarks, da jedes Unternehmen einzigartig ist, aber 5 bis 10 sind ein guter Richtwert für Einzelhandelsunternehmen.
Hier ist die Formel zur Berechnung des Lagerumschlags:
Umsatzkosten (COGS) / Durchschnittlicher Lagerbestand = Bestandsumschlag
Der durchschnittliche Lagerbestand berechnet sich wie folgt:
[Anfangsbestand + Endbestand] / 2 = Durchschnittlicher Lagerbestand
- Lagerumschlagstage (DSI). DSI ist die durchschnittliche Anzahl an Tagen, die benötigt wird, um den gesamten Lagerbestand zu verkaufen. Ein hoher DSI-Wert weist darauf hin, dass sich Waren zu lange in Ihrem Lager befinden, was zu höheren Kapital- und Lagerhaltungskosten führen kann.
Die Formel zur Berechnung des DSI lautet:
[Durchschnittlicher Lagerbestand / Herstellungskosten] x 365 = Lagerumschlagstage (DSI)
- Rückstandsquote. Die Rückstandsquote ist der Prozentsatz der Bestellungen, die nicht erfüllt werden konnten, weil nicht genügend Bestand vorhanden war. Eine hohe Rückstandsquote ist das Ergebnis von schlechten Bedarfsprognosen oder mangelhafter Lagerverwaltung.
So können Sie die Rückstandsquote berechnen:
Gesamtzahl der rückständigen Einheiten / Gesamtzahl der bestellten Einheiten = Rückstandsquote
- Bruttogewinnrendite auf Investitionen (GMROI). Die GMROI misst die Rentabilität des Lagerbestands für ein Einzelhandelsunternehmen. Sie zeigt, wie viel Gewinn Sie pro investiertem Dollar in Lagerkäufen erzielen.
Hier ist die Formel:
Bruttogewinn / Durchschnittlicher Lagerwert = Bruttogewinnrendite auf Investitionen
Der durchschnittliche Lagerwert berechnet sich wie folgt:
(Aktueller Lagerbestand + Vorheriger Lagerbestand) / Anzahl der Perioden = Durchschnittlicher Lagerwert
Fazit
Die Methode zur Optimierung Ihres Lagerbestands hängt von Ihrer Branche und Ihren Unternehmenszielen ab.
Wenn Sie ein Einzelhandelsgeschäft für Schuhe besitzen, sind einfachere Methoden wie EOQ am besten geeignet. Falls Sie diese Schuhe auch online verkaufen, können Sie eine 3PL-Dienstleistung in Erwägung ziehen.
Andererseits, wenn Sie ein Hersteller mit einem großen Produktportfolio sind, könnten ABC- oder JIT-Methoden eine gute Wahl sein.
Allerdings kann fast jeder von der Einführung eines Lagerverwaltungssystems profitieren.
Es zentralisiert die notwendigen Lagerdaten, um klügere, datenbasierte Lagerentscheidungen zu treffen und erleichtert die Umsetzung von Lageroptimierungstechniken.
Sie möchten weitere Expertentipps? Vergessen Sie nicht, den Newsletter von The Retail Exec zu abonnieren.
Häufig gestellte Fragen zur Bestandsoptimierung
Nachdem wir die Grundlagen geklärt haben, lassen Sie uns schnell einige häufig gestellte Fragen zur Bestandsoptimierung durchgehen.
Wie wirkt sich die Bestandsoptimierung auf die Kostenreduzierung und die Kundenzufriedenheit aus?
Die Optimierung des Bestands wirkt sich direkt auf bestandsbezogene Kosten aus.
Wenn Sie einen optimalen Lagerbestand halten, entstehen Ihnen geringere Lager- und Haltekosten, wie zum Beispiel Kapitalkosten und Nebenkosten Ihres Lagers.
Auch der finanzielle Wert des Risikos für Ihren Bestand sinkt, wenn Sie weniger Einheiten lagern – zu den Risiken gehören Beschädigung, Diebstahl und Schwund.
Die Kundenzufriedenheit ist ein Nebenprodukt der Bestandsoptimierung.
Wenn es Ihnen gelingt, die Rückstandsquote zu minimieren und Bestellungen durch Optimierung pünktlich auszuliefern, werden Sie eine höhere Kundenbindung feststellen und im Laufe der Zeit einen loyaleren Kundenstamm aufbauen.
Was sind die wichtigsten Bestandteile einer effektiven Bestandsoptimierungsstrategie?
Dies sind die drei wichtigsten Treiber für eine erfolgreiche Bestandsoptimierung:
- Genaue Bedarfsvorhersage. Die prognostizierte Nachfrage bildet die Basis jeder Optimierungstechnik. Es ist unmöglich, den Bedarf exakt bis zur letzten Einheit vorherzusagen, aber mit fortschrittlichen Methoden wie prädiktiver Modellierung, Regressionsanalyse, Monte-Carlo-Simulationen und Bayes’scher Prognose können Sie der tatsächlichen Zahl näherkommen.
- Eine belastbare Lieferkette. Außergewöhnliche Umstände verursachen Störungen. Sie können Naturkatastrophen und Kriege nicht verhindern, daher benötigen Sie eine widerstandsfähige Lieferkette. Diversifizieren Sie Ihre Lieferanten über verschiedene Regionen, bauen Sie kooperative Beziehungen zu Lieferanten auf, halten Sie genügend Sicherheitsbestände und entwickeln Sie einen Krisenreaktionsplan. Ungünstige Ereignisse werden dennoch eintreten – aber Sie sind besser darauf vorbereitet.
- Akzeptanz durch die Mitarbeitenden. Es bringt wenig, Mitarbeitende bei einer Optimierungsinitiative aus ihrer Komfortzone zu drängen. Holen Sie stattdessen ihre Meinung ein, wie Ihrer Meinung nach der Bestand optimiert und welche Systeme genutzt werden sollten.
Wie kann ein kleines Unternehmen die Bestandsgenauigkeit verbessern?
Am besten beginnt man mit den Grundlagen. Der erste Schritt sollte darin bestehen, sich mit einem Bestandsmanagementsystem vollständige Transparenz über die Bestandsdaten zu verschaffen.
Sobald Sie alle Informationen haben, sollten Sie zunächst einen Sicherheitsbestand festlegen, damit Sie immer genug Lagerbestand haben, um die Serviceniveaus zu erfüllen. Danach liegt es daran, die Strategie zu bestimmen, die für Ihr Unternehmen am besten funktioniert.
