15 consejos para optimizar tu almacén y mejorar las operaciones
Pérdida de tiempo y dinero: Un almacén sin optimizar puede drenar considerablemente los recursos financieros y el tiempo, lo que lleva a operaciones ineficientes y baja satisfacción del cliente.
Insatisfacción del cliente garantizada: Un almacén mal gestionado casi siempre resulta en una mala experiencia de compra para los clientes, impactando la reputación de tu negocio y la fidelidad de los clientes.
Eficiencia perdida: Sin optimización, los almacenes pierden procesos simplificados y eficiencia operativa, dificultando la productividad y rentabilidad general.
Un almacén sin optimizar es una forma segura de desperdiciar tiempo y dinero, además de ofrecer a los clientes una experiencia de compra terrible.
Sin embargo, un asombroso 62% de los almacenes en EE. UU. han informado que el error humano es la causa de sus problemas de cumplimiento. Al parecer, la optimización de almacenes no es una prioridad para la mayoría de las marcas.
Por suerte, esto es una buena noticia para quienes desean que sus operaciones de almacén sean lo mejor posible (¡eso eres tú!). Todos esos antiguos clientes insatisfechos de marcas menos experimentadas están listos para ser conquistados.
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En esta guía, veremos 15 consejos que puedes aplicar hoy mismo para optimizar tu almacén, así que vamos a ello.
¿Qué es la optimización de almacenes?
La optimización de almacenes es el proceso estratégico de mejorar las operaciones de almacén para maximizar la eficiencia, reducir costos y mejorar la gestión de inventarios.
Este proceso incluye varias tácticas, entre ellas:
- Racionalización de los procesos. Refinar los procedimientos operativos para facilitar flujos de trabajo más ágiles.
- Maximización del uso del espacio. Utilizar eficazmente el espacio disponible para asegurar un almacenamiento y una accesibilidad óptimos.
- Actualización tecnológica. Implementar soluciones tecnológicas avanzadas para mejorar la gestión de inventarios, el seguimiento de datos y la comunicación.
- Optimización de la plantilla. Ajustar los niveles y funciones del personal según la demanda y el flujo de trabajo para mantener una elevada productividad sin sobrecontratación.
- Inversión en maquinaria. Introducir nueva maquinaria o actualizar la existente para agilizar las operaciones y reducir el trabajo manual.
El objetivo final de la optimización de almacenes es aumentar la productividad, reducir costes y desperdicios, mejorar la seguridad y satisfacción del personal y, lo más importante, ofrecer una experiencia de cliente de primer nivel.
Beneficios de un almacén optimizado
Muchos propietarios de negocios de comercio electrónico piensan que la optimización del almacén solo consiste en ahorrar dinero.
Pero tus procesos de almacén no solo te ayudan a ahorrar, también mejoran el negocio en general y brindan una mejor experiencia a los clientes.
Aquí tienes algunos de los beneficios más destacados:
- Mayor eficiencia operativa. La ineficiencia y los cuellos de botella en un almacén pueden costar tiempo y dinero. Mejorando las operaciones, tu personal puede preparar y embalar más pedidos.
- Reducción de los costes operativos. Mejorar la eficiencia reducirá el desperdicio y los costes, y aumentará la rentabilidad.
- Mayor satisfacción del cliente. ¡Optimizar no solo significa ahorrar dinero! Un mejor proceso de almacén también puede ofrecer una mejor experiencia a los clientes.
- Mejor precisión de inventario. Un buen nivel de precisión de inventario es del 97%, pero la mayoría de las empresas no alcanza este nivel. Un inventario inexacto puede provocar la decepción de los clientes.
- Procesamiento de pedidos más rápido. Un procesamiento de pedidos más rápido significa que se pueden procesar más pedidos cada día. Esto es especialmente importante si tienes un sistema de gestión de envíos justo a tiempo.
- Mejor utilización del espacio. El espacio desperdiciado es una pérdida de espacio. Organizar tu almacén con los productos de mayor rotación cerca de la zona de picking y el almacenamiento en la parte trasera aumentará la velocidad de preparación de pedidos.
- Reducción de las tasas de error. Los errores generan devoluciones y un almacén mal organizado aumenta las probabilidades de cometer errores.
- Mayor productividad de los empleados. Los empleados felices son generalmente un 13% más productivos, ¡lo cual es enorme! Imagina que cada empleado recoge un 13% más de artículos al día y cómo eso impactará en tu rentabilidad.
- Mayor escalabilidad. Cuanto más productivo sea tu personal, más rápido podrás escalar sin aumentar los costes.
- Mejora de los estándares de seguridad. El 18% de los incidentes en almacenes en el Reino Unido se debieron a una mala formación en el levantamiento y traslado de objetos. Esta puede ser un área fácil de mejorar, y el personal seguro es mucho más feliz.
- Prácticas de sostenibilidad mejoradas. Los almacenes representan alrededor del 11% de las emisiones logísticas. El embalaje sostenible es una parte del almacén que se puede mejorar, pero también hay que considerar las emisiones del almacén y el uso energético.
15 Consejos para optimizar almacenes y mejorar tus operaciones
Ahora que estás convencido de que la optimización es para ti, vamos a ver algunas ideas para crear una operación de almacén más eficiente.
1. Descubre el potencial oculto de tu almacén
A menos que traslades tu almacén, siempre estarás limitado por el espacio del que dispones actualmente.
Sin embargo, puedes aprovechar ese espacio optimizando lo que tienes para contar con más capacidad de almacenamiento, un flujo de trabajo más eficiente para el personal o más espacio para el movimiento de equipos y tecnología.
Aquí tienes algunos consejos para descubrir el potencial de tu almacén:
- Comienza observando el diseño actual de tu almacén. Considera si tienes los productos más importantes almacenados cerca de la zona de preparación de pedidos, o si el área de almacenaje está organizada de la forma más eficiente posible.
- Mide tu espacio de almacenamiento actual. Recuerda también medir el espacio vertical, para poder mejorar las estanterías.
- Define los tipos de producto utilizando tipos de producto ABC. Utiliza esta información para decidir dónde se deben almacenar los productos.
- Decide los tipos de almacenamiento. Las estanterías pueden tener muchos estilos diferentes, como escalonadas, móviles y ajustables. También existen cajas de almacenamiento, racks para palets y otros tipos de almacenamiento.
2. Diseña una estrategia ganadora para tu almacén
Diseñar una estrategia ganadora para tu almacén implica un enfoque amplio para optimizar la eficiencia y las operaciones.
Comience analizando sus procesos actuales para identificar los puntos críticos y áreas de mejora, luego haga un plan para optimizar esos procesos. Considere cómo sería el almacén ideal para usted.
Las áreas clave en las que debe enfocarse son:
- Tiempo de picking y empaquetado. Diseñar la disposición óptima del almacén permite un flujo fluido de mercancías y minimiza los tiempos de manipulación de material.
- Informes deficientes o inexactos. Implemente un sistema de gestión de almacenes para agilizar las operaciones y mejorar la generación de informes.
- Errores al recoger pedidos. Adopte tecnologías como la automatización y el análisis de datos en tiempo real
- Problemas de seguridad. Desarrolle su estrategia de almacén en torno a la seguridad del personal.
- Clasificación del inventario. Utilice el análisis ABC para identificar sus productos más importantes y dé prioridad a estos artículos.
- Reducir errores en los envíos. Asegúrese de entender por qué ocurren los errores en los envíos y cómo puede mejorarlos. Esto usualmente implica mejorar la tecnología como el software o dispositivos de picking y packing.
3. Optimice el control de inventario para ahorrar
La gestión de inventarios puede ser una tarea muy complicada, especialmente cuando su empresa está creciendo.
En mi empresa, tengo existencias en almacenes 3PL, almacén propio, en centros de distribución, en Amazon FBA USA, Amazon FBA Reino Unido y Europa, en tránsito y en fabricación.
Esto implica muchos elementos a supervisar y, sin un gran sistema de gestión de inventario (IMS), estaría perdido.
También vendo este stock en mi propio sitio web, Amazon, Walmart, Etsy y al por mayor. Necesito que el inventario se actualice en tiempo real, de lo contrario tendré clientes insatisfechos.
Los mejores sistemas de gestión de inventario y sistemas de gestión de almacenes cuentan con informes en tiempo real para hacer el seguimiento de su inventario.
Esto significa que el equipo de atención al cliente, el equipo de almacén, los clientes y la empresa pueden tener una visión clara de dónde está el stock, qué necesita reposición y qué se está vendiendo lentamente.
El beneficio para su equipo de almacén es que puede evitar quedarse sin existencias y optimizar la capacidad de almacenamiento.
El beneficio para el equipo de negocio es que puede mejorar su previsión y entender qué productos quieren sus clientes de su empresa.
¿Quiere optimizar su almacén pero no sabe por dónde empezar? Considere usar Amazon FBA para agilizar las operaciones. Nuestras mejores clases de Amazon FBA le mostrarán cómo aprovechar su avanzado sistema de fulfillment.
4. Elija el WMS adecuado para la máxima eficiencia
Existen varias herramientas de gestión de almacenes (WMS) que se adaptan tanto a operaciones grandes como pequeñas.
Las principales funciones de los sistemas de gestión de pedidos de almacén son:
- Cumplimiento de pedidos: Gestión de listas de selección, distribuidores, envíos, canales de venta y órdenes de compra.
- Gestión de inventario: Seguimiento en tiempo real de niveles de inventario, ubicaciones y estados mediante RFID, códigos de barras o códigos QR.
- Recepción y almacenamiento: Procesamiento eficiente de mercancías entrantes, incluyendo inspección, etiquetado y almacenamiento.
- Preparación y embalaje: Optimización del proceso de recogida, rutas y métodos, con potencial integración con sistemas automatizados.
- Gestión de envíos y transporte: Coordinación de los procesos de envío e integración con transportistas para tarifas y seguimiento en tiempo real.
- Gestión de personal: Monitoreo del desempeño del personal, costos laborales y optimización de la asignación de la fuerza laboral.
- Informes y análisis: Proporcionar información sobre inventario, cumplimiento de pedidos y productividad para decisiones estratégicas. Elige los mejores KPIs para tu empresa.
- Capacidades de integración: Garantizar la coherencia de los datos y la eficiencia operativa mediante la integración con sistemas ERP, CRM y de comercio electrónico.
- Gestión de calidad: Gestión de controles de calidad y procesamiento eficiente de devoluciones.
- Gestión de flujos de trabajo: Automatización de procesos de almacén como almacenamiento, asignación de ubicaciones o recuento cíclico.
- Gestión de patio y muelle: Optimización del movimiento de vehículos y mercancías en patios y muelles del almacén.
- Seguridad y cumplimiento: Mantenimiento de la seguridad de los datos y cumplimiento de normas regulatorias.
- Acceso móvil: Ofrecer opciones móviles para acceso en el piso y gestión de tareas.
Hemos reunido nuestras 25 mejores opciones de WMS, pero aquí tienes un vistazo a las diez principales y para qué destacan:
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Si elegir un WMS te parece más difícil que gestionar inventario durante las fiestas, no te preocupes—consulta cómo elegir un sistema de gestión de almacenes.
5. Aprovecha la automatización de almacenes y la nueva tecnología para aumentar el ROI
La mayoría de los sistemas de gestión de almacenes cuentan con automatización integrada, como la impresión automática de etiquetas de envío, la actualización de niveles de inventario en los ingresos de mercancía y las instrucciones de recogida.
La tecnología está cambiando rápidamente en los almacenes y ahora existen automatizaciones que integran herramientas robóticas de picking que pueden mejorar el tiempo ‘dock-to-stock’, la distancia recorrida por el personal, la precisión del inventario y la exactitud en la preparación de pedidos.
A un nivel más básico, la automatización puede mantener todos los sistemas actualizados.
Por ejemplo, las notificaciones de bajo stock en el almacén pueden ser reenviadas automáticamente al sistema de gestión de pedidos (OMS) y al IMS para que el equipo comercial y los clientes puedan ver los niveles de inventario en tiempo real.
6. Construye una red de envíos robusta
Incluso las grandes marcas de comercio electrónico usan socios de envío, como FedEx o UPS, para gestionar su logística.
A menos que tu empresa tenga la capacidad de gestionar un equipo de envíos, esta es, con diferencia, la opción más rentable.
Sin embargo, no tienes que usar siempre la misma empresa de envío que has usado hasta ahora.
The Retail Exec tiene una revisión completa de algunas de las mejores empresas de envío que puedes utilizar, incluyendo ShipStation y ShipBob, pero hay muchas opciones más.
Algunos de los principales beneficios de usar una buena empresa de envío incluyen mejores tarifas de entrega, velocidades de envío más rápidas con un almacén distribuido y la mayor cantidad de integraciones.
Algunas empresas ofrecen diferentes opciones de envío, como entrega al día siguiente o envío gratuito.
7. Acelere el recibo de mercancía para unas operaciones fluidas
Los almacenes pequeños suelen registrar manualmente cada producto al ingresar al almacén, antes de clasificarlos en los estantes correctos.
La razón de esto es que al principio resulta más barato y se puede empezar de inmediato sin esperar a la tecnología.
Registrar los artículos de forma manual consume mucho tiempo y existe una alta probabilidad de error humano.
El registro automatizado implica utilizar un escáner para escanear cada caja antes de colocarla en los estantes. Es un proceso mucho más rápido y no es tan costoso como podrías pensar.
El problema con el escaneo automatizado es que hay menos revisiones para detectar problemas como roturas o productos etiquetados incorrectamente.
Sin embargo, estos problemas normalmente pueden detectarse realizando verificaciones aleatorias y contando con buenos sistemas de reporte.
8. Perfecciona tu estrategia de recolección y embalaje
La recolección y el embalaje son una de las áreas principales donde se puede optimizar el flujo de trabajo de tu almacén.
De hecho, ¡el 17% de los clientes perdidos se deben a productos embalados de manera incorrecta!
En los almacenes pequeños, la recolección suele hacerse a mano. Llega un pedido, el trabajador busca el producto, lo recoge y lo lleva a la zona de embalaje.
Esto puede consumir mucho tiempo a medida que el almacén crece, ya que el empleado necesita dedicar tiempo a encontrar el inventario, verificar que sea correcto y luego embalarlo él mismo.
El diseño de tu almacén tendrá un gran impacto en el tiempo de recolección, pero otros factores incluyen:
- Mantener SKUs similares en la misma ubicación
- Mantener los productos de fácil acceso
- Usar recolección por zonas para artículos de alta rotación
- Personal zonal para reducir el tiempo de desplazamiento
- Recolección en lotes según los horarios de envío
- Recolección automatizada utilizando tecnología RFID
- Mejorar la maquinaria para tiempos de recolección más rápidos
El embalaje tiene impactos similares en el proceso de envío.
El objetivo principal del embalaje es la velocidad y la precisión, pero el embalaje es la última vez que uno de tus empleados tocará el artículo antes de que lo reciba el cliente.
Esto significa que deben hacer una revisión final del producto e incluir materiales de marketing u otro embalaje de marca.
Todo esto puede consumir mucho tiempo.
Sin embargo, hay ciertas acciones que puedes tomar para mejorar el proceso, tales como:
- Imprimir etiquetas de embalaje automáticamente
- Utilizar tecnología, como listas de embalaje automáticas, para ayudar a los empacadores a evitar errores
- Integrar tu WMS con empresas de envío para imprimir etiquetas de envío automáticamente
9. Fomenta un entorno seguro en el almacén
Como gerente de comercio electrónico, eres responsable de la seguridad de tu personal. ¡Nadie quiere ir a trabajar y salir lesionado!
En Estados Unidos, existe una junta llamada OSHA (Occupational Safety and Health Administration) que mantiene los estándares de seguridad en el lugar de trabajo.
Ellos ofrecen la formación que puedes seguir como gerente y establecen los estándares que debes cumplir en el almacén.
Un almacén seguro es bueno para el personal, pero algunas regulaciones también ayudarán a optimizar el almacén, como limpiar los pasillos para agilizar el proceso de recolección.
Estas son algunas acciones principales que puedes implementar hoy:
- Mantén los pasillos despejados para evitar tropiezos. Mantén los pasillos despejados y limpia inmediatamente cualquier derrame. Si tienes una zona especialmente peligrosa, como una sección de congelados, puedes instalar una alfombra antideslizante en el suelo.
- Formación para recogida y maquinaria. La formación es importante para alcanzar productos en las estanterías, especialmente si son pesados, voluminosos o de forma irregular. Los equipos como las carretillas elevadoras también requieren formación especializada.
- Iluminación. Instala una iluminación adecuada para que el personal siempre pueda ver por dónde va. Esto no solo es seguro, sino que también reducirá errores al recoger productos. Ilumina claramente las salidas para que el personal sepa a dónde ir cuando trabaja de noche. Las señales fosforescentes en el suelo también pueden ayudar mucho en almacenes que trabajan durante la noche.
- Equipamiento de seguridad. Proporciona equipos de seguridad apropiados como chalecos reflectantes, cascos y botas con puntera de acero.
- Inspecciones internas o de terceros. Puedes realizar inspecciones tú mismo o puedes designar a un miembro del personal responsable de las inspecciones de seguridad. Existen empresas externas que pueden ayudar a mantener los estándares de salud y seguridad y proporcionarte una lista de mejoras que puedes implementar.
- Limpieza. Facilita herramientas de limpieza para que el personal mantenga limpias sus áreas y haz que sean responsables por su espacio. Los limpiadores podrán asear el almacén en general, pero tu personal debe ser responsable de mantener organizadas sus zonas.
10. Optimiza tu cadena de suministro con auditorías
Contar con inventarios precisos es vital para entender las finanzas del negocio y asegurar que los clientes no se decepcionen por un recuento de existencias incorrecto.
Las auditorías regulares pueden realizarse manualmente contando el inventario, pero suelen consumir mucho tiempo.
El proceso puede acelerarse utilizando etiquetas RFID y escáneres portátiles, que ayudan a obtener recuentos precisos del inventario. Sin embargo, es una solución más costosa, por lo que solo tiene sentido para almacenes con grandes volúmenes de inventario.
El análisis ABC puede reducir la frecuencia del recuento de existencias, o al menos agilizar el proceso, manteniendo los productos de mayor rotación juntos.
El inventario más importante se guarda en la misma zona de almacenamiento, para que los recuentos se centren en los productos más cruciales en vez de contar todo a la vez.
El objetivo de las auditorías es detectar problemas en el almacén y la cadena de suministro.
Por ejemplo, podrías descubrir que los robos y daños están siendo causados por el personal, o tal vez haya errores de sistema que deban corregirse mediante un nuevo proceso o una mejora en el WMS.
11. Evita la falta de existencias y el exceso de inventario
La gestión de inventarios es la tarea más crítica en un almacén; mantener el nivel adecuado de existencias en todo momento mantendrá a los clientes satisfechos y las ventas activas.
La clave para mantener el nivel correcto de inventario está en las métricas de tus reportes y las integraciones.
El WMS necesita integrarse eficazmente con las otras partes de tu sistema, de lo contrario perderás ventas.
Muchos WMS también ofrecen excelentes informes sobre el inventario actual, y además proporcionan previsiones para tus productos.
Estas previsiones tienen en cuenta las ventas pasadas, los próximos periodos de alta demanda y cuántas devoluciones puedes esperar recibir.
Los puntos de datos clave que yo reviso para evitar la falta de existencias son:
- Rotación de inventario. ¿Cuál es la velocidad de venta de tus productos?
- Faltantes de inventario. ¿Hay productos agotados actualmente?
- Exceso de inventario. ¿Estás almacenando demasiado de algún producto en particular?
- Eficiencia en la recepción y envío. ¿Qué tan rápido puedes reabastecer el inventario?
- Tiempo de entrega de pedidos. ¿Cuánto tiempo tardas en reabastecer tus productos?
Un WMS como Shipbob proporciona todos estos datos en un panel fácil de leer.
12. Mejora el proceso de devoluciones
Los clientes inevitablemente devolverán productos. Es una parte normal del comercio electrónico.
Entender por qué se devuelven los productos es una parte importante de tus reportes, y para el almacén los factores más importantes son:
- Crear un proceso de devoluciones que minimice las devoluciones incorrectas. Haz que el proceso de devoluciones sea fácil de seguir para el cliente, reduciendo los errores de los clientes al devolver productos. También mejora las tasas de conversión, ya que el 60% de los clientes revisan la política de devoluciones antes de realizar una compra.
- Mejorar la retención de clientes. Debes hacer que sea fácil para los clientes devolver productos, ya que es más probable que compren si confían en el proceso de devoluciones.
- Reducir el desperdicio aumentando las devoluciones revendibles. Asegúrate de que los productos puedan ser revendidos con devoluciones recibidas de forma segura.
- Reemplazar rápidamente los artículos para los clientes. Algunos clientes solo quieren una talla o color diferente. Debes asegurarte de que estos clientes reciban su reemplazo lo más rápido posible.
- Reportes de datos. Utiliza los reportes para comprender las tendencias de productos y los motivos de las devoluciones, y así obtener una buena visión de los hábitos de compra de tus clientes.
13. Potencia a tu equipo mediante la formación
La capacitación es importante en un almacén porque la tecnología y las técnicas están mejorando muy rápido. Además, un empleado capacitado es mucho más eficiente que uno sin formación.
El personal debe entender completamente sus funciones y responsabilidades para tener éxito, y incorporar la formación en el horario laboral ayudará a identificar dónde sobresalen, se están quedando atrás, o necesitan preparación adicional para cumplir con su desempeño.
Existen cursos de almacén, certificaciones y diplomas que el personal puede realizar para tener éxito, lo que ayudará a su carrera y al mismo tiempo impulsará tu negocio.
14. Adopta Lean para obtener el máximo valor
La gestión Lean consiste en hacer más con menos.
A veces los equipos buscan una solución rápida como contratar a una persona nueva, pero muchas veces es mejor a largo plazo ayudar a los equipos a ser más productivos.
Un ejemplo sencillo de gestión Lean podría ser utilizar la recolección por zonas o por lotes para reducir el tiempo de preparación de pedidos, o mejorar el flujo de trabajo, de modo que un miembro del equipo pueda reducir la cantidad de pasos que realiza.
También puede incluir dar poder a los miembros de tu equipo para que sugieran mejoras para el almacén.
Esto suele ser una buena idea, ya que permite que los equipos participen en nuevas ideas, además de que aprovechas su experiencia sobre cómo debería gestionarse un buen almacén.
15. Haz tu almacén más ecológico
Cada año se utilizan más de 140 millones de toneladas de envases plásticos, y casi un tercio de esto proviene de elementos de embalaje adicionales como el plástico de burbujas no reciclable y las almohadillas de espuma.
El 90% de este plástico nunca se recicla, lo que ocasiona un gran impacto medioambiental.
No solo es malo para el medio ambiente, sino que el 87% de los clientes dicen que es más probable que compren a una empresa que reduce el uso de plásticos.
Además de reducir el embalaje, puedes mejorar el impacto del propio almacén gestionando el ambiente dentro del edificio.
Toyota es un gran ejemplo de esto, ya que cuentan con almacenes y líneas de producción altamente integrados y automatizados.
Se centran en reducir el uso de calefacción y refrigeración cuando es posible, empleando iluminación LED para disminuir el consumo energético y los costes, usando automatización cuando sea posible, y mejorando la disposición del almacén para reducir el tiempo de desplazamiento.
Reduce tus costos y sorprende a tus clientes con un almacén optimizado
Un almacén optimizado te ahorrará dinero, mejorará tu eficiencia y mantendrá a tus clientes satisfechos.
El paso más importante es asegurarte de estar utilizando el mejor software de sistema de gestión de almacenes y contar con las mejores integraciones hacia tus otros sistemas.
Una vez que tengas el sistema configurado, puedes analizar cómo optimizar la utilización del espacio y el movimiento del personal dentro del almacén para reducir los tiempos de recolección y embalaje, y disminuir el riesgo de errores humanos.
Optimizar un almacén no es un trabajo de la noche a la mañana, y requerirá mejoras continuas, pero si no haces cambios, te quedarás por detrás de tus competidores.
Para más información sobre software de gestión de almacenes, consulta esta guía con algunos de mis programas favoritos, además de los pros y contras de cada uno.
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Preguntas frecuentes sobre optimización de almacenes
Respondamos algunas preguntas más antes de terminar con este tema por hoy.
¿Cómo puede la tecnología mejorar las operaciones de almacén?
La tecnología, como los sistemas de gestión de almacenes, la automatización y la robótica, pueden mejorar las operaciones del almacén al reducir los errores humanos, mejorar los informes de datos y aumentar la velocidad de preparación y embalaje del equipo del almacén.
Al reducir el trabajo manual que necesita hacer un empleado, éste puede centrarse en mejorar el rendimiento general del almacén.
¿Qué papel desempeña la formación de empleados en la optimización del almacén?
El personal del almacén es ambicioso y serio respecto a su carrera. Además, quieren trabajar en un almacén que sea seguro y eficiente.
Al implementar la formación en las rutinas mensuales del personal, puedes mejorar la calidad del trabajo, aumentar la productividad del almacén, reducir los accidentes y construir un equipo que disfrute trabajar contigo.
¿Cómo se optimiza la recepción en un almacén?
Una entrada y salida separadas para camiones reducirán la congestión, especialmente si puedes organizar franjas de entrega con el transportista.
También es importante contar con un espacio despejado para la zona de recepción del almacén para que el inventario pueda escanearse, clasificarse y almacenarse. Necesitas espacio suficiente para los montacargas y un camino libre para que estos circulen.
¿Cómo se gestiona la utilización del almacén?
El primer paso es hacer un plano claro del espacio actual, tanto en el suelo como en el espacio vertical.
Una vez que tengas este plano, puedes calcular qué porcentaje del espacio estás utilizando y cuán eficazmente lo estás aprovechando.
