13 Estrategias Para Mejorar La Eficiencia En El Almacén
Mejorar la eficiencia del almacén es una de las mejores formas de ahorrar dinero y aumentar tus beneficios, ¡sin embargo solo el 63% de los responsables de almacén utilizan tecnología para monitorizar su almacén y cadena de suministro!
Eso te pone en una buena posición.
Formar parte del 37% más inteligente que sí aprovecha la tecnología para la eficiencia del almacén significa que superarás rápidamente a los rezagados.
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La buena noticia es que existen multitud de oportunidades para mejorar la eficiencia, y algunas de ellas son gratuitas y fáciles de implementar.
En esta guía, te mostraré mis principales estrategias para mejorar la eficiencia en el almacén que puedes aplicar hoy mismo.
¿Qué es la eficiencia en el almacén?
La eficiencia del almacén se logra mediante la optimización del uso del espacio de almacenamiento, la gestión de inventario y los procesos de preparación de pedidos para reducir los costes operativos y el tiempo, maximizando a la vez la productividad y la precisión de los pedidos.
Gestionar un almacén para marcas de comercio electrónico no se trata solo de almacenar productos y enviarlos a los clientes.
Se trata de proporcionar una excelente experiencia al cliente, gestionar tus márgenes, gestionar las devoluciones y tiene un gran impacto en todo tu proceso de gestión de pedidos de principio a fin.
Causas de la ineficiencia en el almacén
Pequeñas ineficiencias en los procesos del almacén pueden tener un efecto dominó en cada parte del negocio.
Por ejemplo, si un producto se recoge cinco minutos tarde y pierde el camión de entrega, tu cliente recibirá su envío con retraso.
El tiempo que el personal invierte en recoger un producto y llevarlo a la estación de embalaje supone el 50% del tiempo de preparación y la mitad del coste laboral.
Al crear pequeñas eficiencias en el proceso de picking, no solo puedes reducir tus costes de personal, sino también aumentar la cantidad de artículos recogidos por hora.
Las principales causas de ineficiencia en un almacén son:
- Diseño del almacén: Un mal diseño implica tiempos más largos de picking y empaquetado, además de un mayor riesgo de seguridad.
- Sistema de gestión de almacenes y formación: Sistemas fáciles de usar que estén integrados a tu sistema global de gestión de pedidos e inventarios reducirán la formación del personal y los errores en la preparación.
- Procesos manuales: Un mal uso de la tecnología y el equipamiento puede provocar grandes retrasos y una acumulación de trabajo.
- Almacenamiento de productos: Los artículos mal almacenados tardarán más en recogerse y aumentará la posibilidad de daños en los productos (y, en consecuencia, devoluciones).
- Zona de carga: Las áreas de carga ineficientes hacen que los productos tarden más en cargarse y generan retrasos.
- Devoluciones: Las devoluciones deben procesarse de forma rápida y eficaz para reducir el desperdicio.
Principales métricas para medir la eficiencia del almacén
Es imposible hacer un seguimiento de lo eficiente que es tu almacén si no sabes qué medir.
Diferentes almacenes necesitarán medir diferentes KPIs; por ejemplo, los vendedores de productos frescos deberán controlar los productos caducados, mientras que las marcas de moda necesitan hacer seguimiento de las devoluciones a nivel SKU.
Las principales KPIs a monitorear se centran en cuán bien funcionan las partes móviles del almacén y el equipo, y en el uso efectivo de la tecnología.
Estas son las KPIs que necesitas seguir:
Precisión de los pedidos
Mide el porcentaje de pedidos que se recogen, embalan y envían sin errores. Un alto índice de precisión en los pedidos indica procesos eficientes y satisfacción del cliente.
Esta, junto con la precisión de inventario y el tiempo de ciclo de pedido, es una de las principales KPIs que te darán una idea general de cómo está funcionando tu almacén.
Calcular la precisión de los pedidos es bastante sencillo. Aquí tienes la fórmula:
Precisión de pedidos (%) = (Total de pedidos enviados / Total de pedidos correctos) × 100
Un buen punto de referencia es apuntar a una precisión del 99,5%.
Precisión de inventario
Evalúa cuán de cerca el inventario físico coincide con los datos de inventario registrados.
Una alta precisión de inventario es esencial para reducir quiebres de stock, exceso de inventario y garantizar el cumplimiento de pedidos a tiempo.
La precisión de inventario usualmente se mide manualmente mediante verificaciones aleatorias, pero puede ser un proceso que lleva mucho tiempo, así que los gerentes de almacén suelen contar una selección de los artículos para obtener una referencia.
La precisión se muestra como un porcentaje, y el estándar de la industria es de un 97%.
Tiempo de ciclo de pedido
Mide el tiempo desde que se realiza un pedido hasta que es totalmente enviado. Tiempos de ciclo más cortos suelen indicar un almacén más eficiente.
La fórmula es la siguiente:
Tiempo de ciclo de pedido = Hora de envío del pedido − Hora de realización del pedido
Debes intentar que cada envío tarde menos de 24 horas como mínimo absoluto, pero si quieres competir con Amazon y otros grandes minoristas, tu tiempo de ciclo debe medirse en minutos y no en horas.
Eficiencia de picking
Evalúa la velocidad y precisión con la que se recogen los artículos del almacén.
Esto se puede medir por artículos recogidos por hora o por el tiempo de ciclo de pedido. Este es un gran KPI para medir la efectividad de los empleados y equipos en el almacén.
Así es como se calcula esta métrica:
Eficiencia de picking (%) = (Total de SKUs recogidos / Total de horas trabajadas) x 100
No existe un KPI estándar de la industria para esto, pero se puede medir calculando tu eficiencia de picking previa e intentar mejorarla.
Costo del inventario
Supervisa el costo total de mantener inventario, incluidos los costos de almacenamiento.
También incluye gastos continuos como seguros, depreciación y obsolescencia. Este KPI es útil si tienes problemas de flujo de efectivo y para mantenerte en stock.
Envíos a tiempo
Rastrea el porcentaje de pedidos enviados en o antes del momento programado de envío. Hacer seguimiento de este KPI normalmente requiere la integración con tu socio de envío.
La mayoría de los sistemas de gestión de pedidos permiten integraciones con las principales empresas de envíos. Este KPI es fundamental para la satisfacción y confiabilidad del cliente.
Para calcularlo, usa esta fórmula:
Envíos a tiempo (%) = (Total de pedidos enviados / Pedidos enviados a tiempo) × 100
Debes apuntar al menos a un 95% de entregas a tiempo.
Uso de capacidad del almacén
Evalúa cuán eficazmente el almacén utiliza el espacio disponible.
Algunos de los mejores sistemas de gestión de almacenes te ayudarán a ver el uso de tu capacidad, y este KPI tendrá un gran impacto en cómo planeas el diseño de tu almacén.
Para encontrar tu número de uso de capacidad, utiliza esta fórmula:
Uso de capacidad del almacén (%) = (Espacio total de almacenamiento disponible / Espacio de almacenamiento utilizado) × 100
Productividad de los empleados
Mide la producción por empleado de almacén, comúnmente calculada como pedidos procesados por empleado por hora.
La ética de trabajo del personal por supuesto tiene un gran impacto en esta métrica, pero otros factores como el diseño del almacén, el uso efectivo del equipo y tecnología, los métodos de picking y embalaje, y la seguridad del almacén también afectan considerablemente la productividad.
Las tasas más altas de productividad generalmente indican operaciones más eficientes.
Con este KPI, me gusta establecer las tasas de productividad junto con los miembros de mi equipo, ya que les da involucramiento en todo el sistema y los mantiene responsables.
Diferentes almacenes tendrán distintas formas de medir la productividad y diferentes empleados tendrán distintos KPIs.
Coste por pedido
Calcula el coste operativo total dividido entre el número de pedidos procesados.
Este KPI ayuda a evaluar la eficiencia de las operaciones del almacén y te ayuda a fijar los precios de envío y tu coste de bienes vendidos (COGS).
Tiempo de procesamiento de devoluciones
Mide la eficiencia en el procesamiento de artículos devueltos, incluyendo la reposición o desecho de los productos retornados.
Este KPI también te ayudará a monitorear los productos que se devuelven con frecuencia, lo que permitirá identificar problemas en la cadena de suministro.
Incidentes de seguridad
Registra la cantidad de incidentes de seguridad que ocurren durante un periodo determinado. ¡Mantener al personal seguro es, obviamente, muy importante!
Monitorear los días desde la última lesión es un buen inicio, pero también llevar un registro de incidentes por área dentro del almacén te ayudará a detectar zonas donde el diseño del almacén no está funcionando.
Si utilizas un 3PL o centro de distribución, entonces debes asegurarte de poder monitorear estos KPIs, o recibir informes.
Desafíos comunes para la eficiencia en almacenes
La razón por la que monitoreamos estos KPIs es para ayudar a los gerentes de almacén y dueños de negocios de comercio electrónico a anticipar los desafíos más comunes que enfrentan los almacenes.
Entre esos desafíos comunes de almacén se incluyen:
- Fluctuaciones estacionales de demanda. La demanda puede variar según la temporada, lo que puede causar problemas como exceso de inventario durante los periodos de baja demanda y quiebres de stock en las temporadas altas.
- Gestión de inventario. Mantener el inventario en el nivel adecuado y gestionar las situaciones de exceso o escasez de stock son desafíos constantes.
- Gestión del personal. Reclutar, capacitar y retener empleados de almacén calificados es un reto, especialmente cuando se contrata personal temporal.
- Utilización del espacio. Usar el espacio disponible de manera eficiente para generar un flujo de trabajo óptimo y evitar áreas sin uso.
- Integración tecnológica. Implementar nuevas tecnologías (como WMS, sistemas de picking automatizado o robótica) puede mejorar la eficiencia, pero también conlleva desafíos como el costo y la capacitación del personal. Sin embargo, esto elimina algunos errores humanos que pueden generar fallos.
- Mejoras de procesos. Mejorar continuamente los procesos para reducir desperdicios y costos, al tiempo que se incrementa la productividad, puede ser complicado, especialmente cuando el espacio y los recursos son limitados.
- Regulaciones y cumplimiento. Es muy importante mantenerse actualizado con las leyes, regulaciones y cumplimiento actuales, especialmente si vendes productos en varios países/jurisdicciones, o si vendes diferentes tipos de productos con distintos requerimientos.
- Comportamientos y expectativas de los clientes. El envío es cada vez más rápido, con clientes que ahora esperan entrega al día siguiente. Debes mantenerte competitivo frente a tu competencia, especialmente porque muchas veces compites contra servicios excelentes como Amazon Prime.
13 estrategias para mejorar la eficiencia de tu almacén
La disposición del almacén, el software de gestión de inventario y del propio almacén, el personal y los procesos son las áreas principales donde se puede mejorar la eficiencia para la optimización de almacenes.
Estas son mis 13 estrategias para que puedas comenzar a trabajar de inmediato.
Diseña flujos de almacén más inteligentes
El diseño de la disposición del almacén tiene un gran impacto en la eficiencia, ya que afecta cada parte del flujo desde la recepción hasta que el cliente recibe sus productos a tiempo.
Consulta nuestra guía de diseño de almacenes para un análisis más profundo, pero los aspectos clave a considerar son:
- La forma del almacén. Los almacenes de diferentes formas son más adecuados para distintos tipos de negocio. La forma correcta del almacén puede eliminar cuellos de botella.
- ¿Dónde has colocado tus productos de venta más rápida? Deberías mantener los productos de mayor rotación cerca de la estación de picking. Utiliza el análisis ABC para entender qué productos se venden rápido.
- ¿Dónde has colocado los artículos de almacenamiento a granel? El área de almacenamiento necesita ser accedida con mucha menos frecuencia, pero aún así tiene un gran impacto en tu capacidad de almacenamiento.
- ¿Has creado suficiente espacio de almacenamiento para camiones de recepción y envío, así como vehículos internos como montacargas? Las estanterías para palets son excelentes para guardar productos, pero requieren espacio.
- ¿Qué tipo de equipamiento necesitas? Por ejemplo, ¿utilizarás únicamente estanterías, o también contenedores y palets? ¿Utilizas cintas transportadoras o estaciones de picking?
Asegúrate de que todo tu personal comprenda completamente el flujo de trabajo del diseño del almacén, y aumenta la formación si es necesario.
Maximiza la utilización del espacio
La forma del almacén es un aspecto para tener un diseño de almacén inteligente, pero es igual de importante maximizar el espacio que tienes disponible (sin importar su forma).
La mayoría de las marcas no tienen el lujo de un espacio ilimitado, y muchos negocios comparten almacenes.
Puedes maximizar el espacio ubicando tu inventario en las zonas correctas del almacén y utilizando estanterías para aprovechar al máximo la altura del espacio.
Una estrategia más avanzada es medir el volumen de todos los artículos que almacenarás normalmente y crear estanterías o cajas de almacenamiento a medida para que encajen mejor.
Reliable Plant Magazine tiene excelentes opciones para responsables de almacén:
“El espacio entre la parte superior del producto almacenado y la parte inferior de la viga del estante está reservado para la interacción del montacargas.
Sólo es necesario dejar 6 pulgadas aquí, pero puedes tener 8 pulgadas o más entre la carga y el estante.”
Incluso pequeños cambios como la altura de las estanterías pueden ahorrarte cientos de pies cuadrados en todo el almacén.
Mide tus KPIs
Es importante establecer objetivos KPI que tengan el mayor impacto en la mejora del almacén.
Comprende dónde están actualmente tus ineficiencias y plantea cómo sería un almacén optimizado.
Por ejemplo, si cada miembro del equipo está preparando y empacando 10 unidades por hora, pero no se cumple con el KPI de entregas a tiempo. Quizás necesites buscar estrategias para mejorar tu tasa de preparación a 11 o más por hora.
Define tus KPIs y objetivos con tu equipo de almacén, ya que podrían tener más experiencia que tú, y así os aseguráis de estar alineados.
Una vez que sepas dónde está la ineficiencia y has establecido un nuevo objetivo, puedes seguir estos datos en tu WMS para ver si los cambios que realizas están teniendo el efecto deseado.
Utiliza los mejores métodos para el picking de pedidos
El picking de pedidos requiere tanto rapidez como precisión, que pueden ser fuerzas contrapuestas.
Cuanto más rápido tu equipo prepara los productos, más pedidos puede preparar en un día, lo que mejora tu eficiencia general.
Existen seis métodos principales para el picking, y cada uno tiene ventajas y desventajas.
Algunos métodos de picking se pueden usar en almacenes de cualquier tamaño, mientras que otros requerirán más espacio y más tecnología.
Picking de un solo pedido
El método más lento consiste en preparar un pedido a la vez. Es ideal para almacenes pequeños con bajo volumen de pedidos debido a su simplicidad.
Ventaja: Este método es fácil de implementar y gestionar.
Desventaja: Puede ser muy ineficiente para grandes volúmenes de pedidos, ya que incrementa el tiempo de desplazamiento y los costes laborales.
Picking por lotes
Permite a los operarios preparar varios pedidos al mismo tiempo, centrándose en un solo SKU por vez.
Este método reduce el tiempo de desplazamiento y es eficaz para empresas con grandes volúmenes de pedidos o pedidos recurrentes con artículos similares.
Ventaja: Este método reduce el tiempo de desplazamiento, lo que lleva a una gestión de pedidos más rápida.
Desventaja: Existe una mayor complejidad al clasificar y empacar los pedidos con precisión después de la recolección.
Recogida y pase
Consiste en dividir el almacén en zonas, asignando trabajadores que recolectan varios pedidos dentro de su zona antes de pasar los contenedores a la siguiente zona.
Este método mejora la precisión de la recolección y reduce errores al mejorar el seguimiento y la responsabilidad.
Ventaja: Este método permite una mayor precisión y responsabilidad dentro de cada zona.
Desventaja: Existe la posibilidad de cuellos de botella en los puntos de traspaso, lo cual puede ralentizar el proceso.
Recogida de pedidos por zona
Similar a la recogida y pase, pero se puede usar sin pasar artículos entre zonas.
Cada recolector trabaja dentro de una zona designada y los contenedores se pasan entre zonas según sea necesario. Este método ayuda a gestionar grandes volúmenes de pedidos de manera eficiente y reduce la congestión de los recolectores.
Ventaja: Este método puede gestionar grandes volúmenes de pedidos y reducir la congestión.
Desventaja: Puede generar ineficiencias si una zona se sobrecarga en comparación con otras.
Recogida de pedidos en clúster
Los recolectores gestionan varios pedidos simultáneamente, recogiendo diferentes artículos para cada pedido utilizando un carro con múltiples contenedores.
Este método, apoyado por la automatización de almacenes como robots móviles autónomos y vehículos guiados automáticamente, reduce el tiempo de desplazamiento y aumenta la productividad. Es especialmente adecuado para entornos de alto volumen.
Ventaja: Este método reduce significativamente el tiempo de desplazamiento y aumenta la productividad.
Desventaja: Pueden surgir costos iniciales más altos debido a la necesidad de tecnología de automatización.
Recogida de pedidos por oleadas
Todas las zonas se recogen simultáneamente, lo que reduce el tiempo necesario para completar varios pedidos.
Luego se clasifican y consolidan los artículos, lo cual puede requerir más tiempo y mano de obra pero mejora la eficiencia general de la recolección. Ideal para entornos con un gran número de recogidas por pedido.
Ventaja: Este método mejora la eficiencia general de la recolección en todo el almacén.
Desventaja: Se requiere más mano de obra y tiempo para la clasificación y consolidación después de la recogida. También es necesario tener en cuenta la congestión en el área de empaquetado.
Organiza el stock para un acceso óptimo
El movimiento de personas y equipos dentro del almacén es uno de los principales factores que afectan la productividad.
Existen algunas mejoras sencillas como:
- Organización por zonas: Organizar el inventario según la frecuencia con la que se selecciona para los pedidos.
- Usar el espacio vertical de manera más eficiente para optimizar el espacio: Aumentar el uso de estantes combinando con la organización por zonas para mantener los productos de alta rotación al alcance.
- Actualizar la señalización: Utilizar señalización clara para que el personal pueda ubicar los productos rápidamente.
- Utiliza la tecnología RFID: Una técnica más avanzada, pero el uso de RFID puede ayudar a los empleados a localizar fácilmente el stock.
- Utiliza el WMS de forma eficaz: Asegúrate de que tu WMS esté actualizado con la ubicación de los productos.
Utiliza la gestión de inventario en tiempo real
La gestión de inventario en tiempo real te ayuda a evitar numerosas comprobaciones manuales largas.
Los mejores WMS se integran con la tecnología RFID, lo que te permite rastrear la ubicación física de todos los artículos en stock.
Esto debe estar integrado con tu ERP y Sistemas de Gestión de Pedidos para que los clientes, el soporte al cliente y el personal de back office puedan ver una vista en tiempo real de los niveles de inventario.
Esto mejorará el control de inventario y evitará quiebres de stock y sobreabastecimientos.
Domina la previsión de la demanda
La previsión de la demanda consiste en predecir la demanda futura de los clientes utilizando datos históricos, tendencias del mercado y análisis estadísticos.
Normalmente puedes consultar estos datos utilizando los informes de tu ERP y OMS.
Los principales beneficios para la empresa son que puedes asegurarte de tener los niveles de stock adecuados para evitar quiebres de inventario y desperdicios, mientras maximizas las ventas.
El beneficio para tu almacén es que puedes utilizar eficazmente el espacio disponible, y planificar un almacén más eficiente y estratégico, especialmente si tus productos experimentan picos de ventas estacionales.
Aprovecha los sistemas de gestión de almacenes (WMS)
Los sistemas de gestión de almacenes cuentan con muchas funciones como la gestión de inventario y la integración con sistemas de envíos, pero hay algunas características de un WMS que quizá no estés utilizando de manera eficiente.
Por ejemplo:
- Gestión de personal
- Informes y análisis de datos
- Optimización del diseño del almacén
- Integraciones con RFID
- Flujos de trabajo automatizados
- Integración con sistemas de terceros
El WMS es la tecnología que mantiene un almacén organizado, pero a menudo cuenta con muchas funciones para mantener tu negocio funcionando de forma eficiente.
Hemos analizado muchas opciones y reunido los 25 mejores programas de gestión de almacenes para que los consideres. Aquí puedes ver nuestras diez mejores opciones:
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Un mal WMS es como un mal compañero de piso: causa caos. Aquí tienes cómo elegir un sistema de gestión de almacenes que realmente funcione.
Implementa herramientas de automatización
La mayoría de las actividades en el almacén requieren cierta intervención humana, pero puede que te des cuenta de que hay muchas actividades que tu equipo realiza manualmente y que podrían automatizarse.
Estas actividades no tienen por qué ser procesos complicados o costosos.
Algunas son tan sencillas como imprimir automáticamente las etiquetas de envío integrándote con el sistema de tu socio logístico a través de un sistema de gestión de pedidos del almacén.
También puedes automatizar el flujo de trabajo para el proceso de picking y packing.
Cuando se recibe un pedido, el WMS puede crear automáticamente una orden de picking, indicar al picker la ubicación del stock, imprimir la etiqueta de envío y cualquier factura o recibo necesario, de modo que los únicos procesos manuales sean recoger el artículo.
Algunas automatizaciones más avanzadas podrían ser añadir sistemas de carrusel para llevar los productos a la estación de empaquetado, reduciendo aún más la intervención del personal.
Explora tecnologías emergentes
Constantemente surgen nuevas tecnologías, y puedes mejorar la eficiencia general manteniéndote al día con ellas.
La robótica es cada vez más avanzada, con sistemas disponibles para la clasificación y el picking.
Existen incluso sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación que sustituyen al empleado localizando, recogiendo y trayendo los artículos para que puedan llevarse a la estación de empaquetado.
El empleado puede entonces verificar los productos de cada pedido usando el código de barras.
Algunas tecnologías de este tipo son costosas y solo tienen sentido a gran escala, pero existen tecnologías más asequibles que optimizarán la eficiencia operativa.
La tecnología portátil, como los auriculares, puede ayudar a guiar al personal automáticamente al lugar correcto e integrarse con tus sistemas generales, eliminando cualquier proceso manual.
Fomenta el desarrollo de habilidades y la formación
Es importante mejorar el nivel de habilidades de tu personal brindando capacitaciones especializadas. Como mínimo, un empleado capacitado es mucho más eficiente que alguien recién contratado.
El personal también quiere progresar en su carrera, y la formación puede ayudar a los empleados ambiciosos a alcanzar el siguiente nivel. El efecto colateral de esto es una mayor eficiencia en tu empresa.
La formación cruzada también puede ser una buena idea, ya que ayudará a su personal a cubrir ausencias.
Cuando los empleados tienen experiencia en varias áreas de las operaciones del almacén, serán más ágiles a la hora de recomendar mejoras en el flujo de trabajo del almacén.
Aumente la productividad con incentivos para empleados
Utilizando los KPI que haya identificado, puede crear estructuras de incentivos que recompensen a los empleados por alcanzar o superar los objetivos, mejorando el rendimiento general del almacén.
Algunos KPI serán fáciles de entender y mejorar por el personal, como el número de artículos recogidos por hora.
Pero para el personal que no participa en actividades de primera línea, como salud y seguridad, podría implementar recompensas por seguridad para periodos sin incidentes, o vincular la seguridad con la velocidad de recogida, creando así una recompensa híbrida.
Los incentivos pueden crear una cultura de productividad en el almacén, donde la competencia y el rendimiento animan a todos a superarse.
Aplique los principios de almacenes Lean
El almacenamiento Lean se centra en aumentar la eficiencia utilizando menos recursos y procesos más inteligentes.
Al principio, los equipos pueden buscar soluciones rápidas como añadir nuevo personal, pero por lo general es más beneficioso a largo plazo mejorar la productividad del equipo.
Esto podría implicar adoptar el picking por zonas o por lotes para reducir los tiempos de recogida, o perfeccionar los flujos de trabajo para disminuir los pasos que realizan los miembros del equipo.
Aníme a los miembros del equipo a proponer mejoras para las operaciones del almacén.
Este enfoque no solo asegura el compromiso del equipo con nuevas ideas, sino que también aprovecha su experiencia para crear un entorno de almacén efectivo.
Cree un almacén más eficiente hoy
Un almacén ineficiente tendrá un gran efecto dominó en el resto de los procesos de gestión de pedidos e inventario, y finalmente esto afectará la satisfacción del cliente.
Al implementar un excelente sistema de gestión de almacenes en la nube, puede crear automatizaciones y reportes de datos que le ayudarán a entender dónde se están cometiendo errores y cómo puede superarlos.
Para más información sobre software de gestión de almacenes, consulte esta guía con algunos de mis programas favoritos y las ventajas y desventajas de cada uno.
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Preguntas frecuentes sobre la eficiencia en almacenes
Terminemos con algunas preguntas rápidas para cerrar este tema.
¿Cómo se mide la eficiencia de un almacén?
Los principales KPI para medir la eficiencia de un almacén son: precisión de los pedidos, precisión del inventario, velocidad de picking y packing, incidentes de seguridad, capacidad del almacén y costo por pedido.
¿Cómo pueden las prácticas de gestión del personal impactar la productividad del almacén?
La seguridad y la capacitación son clave para crear un buen ambiente de trabajo. El personal que cree en la dirección del negocio se implicará en futuros planes de eficiencia. Las prácticas de gestión Lean también pueden tener un impacto para hacer más con menos.
¿Cómo pueden la tecnología y la automatización transformar las operaciones del almacén?
La tecnología más importante es un WMS, que puede incluir automatizaciones. Las automatizaciones pueden ahorrar recursos al reducir el tiempo del picking y aumentar la precisión del picking.
¿Cómo impacta la gestión del inventario en la eficiencia del almacén?
Es importante gestionar el inventario de la manera más eficiente posible, ya que un almacén ineficiente aumentará la carga de trabajo del personal y reducirá la eficiencia. El efecto dominó de esto es que los clientes tienen más probabilidades de tener una mala experiencia.
