15 Tipps zur Lageroptimierung zur Verbesserung Ihrer Betriebsabläufe
Zeit- und Geldverschwendung: Ein unoptimiertes Lager kann erhebliche finanzielle Ressourcen und Zeit beanspruchen, was zu ineffizienten Abläufen und geringer Kundenzufriedenheit führt.
Kundenzufriedenheit ausgeschlossen: Ein schlecht geführtes Lager führt fast immer zu einem negativen Kauferlebnis für die Kunden und beeinträchtigt den Ruf Ihres Unternehmens sowie die Kundentreue.
Verlorene Effizienz: Ohne Optimierung verpassen Lagerhäuser die Möglichkeit, Prozesse zu verschlanken und die betriebliche Effizienz zu erhöhen, was die Gesamtproduktivität und Rentabilität mindert.
Ein nicht optimiertes Lager ist eine hervorragende Möglichkeit, Zeit und Geld zu verschwenden und Kunden gleichzeitig ein schlechtes Einkaufserlebnis zu bieten.
Dennoch haben satte 62 % der Lagerhäuser in den USA menschliches Versagen als Ursache ihrer Fulfillment-Probleme gemeldet. Offenbar ist die Optimierung des Lagers für die meisten Marken keine Priorität.
Glücklicherweise ist das eine gute Nachricht für alle, die daran interessiert sind, ihre Lagerhaltung bestmöglich zu gestalten (also für Sie!). All die unzufriedenen ehemaligen Kunden der weniger kompetenten Marken warten bereits darauf, gewonnen zu werden.
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In diesem Leitfaden stellen wir Ihnen 15 Tipps vor, mit denen Sie Ihr Lager noch heute optimieren können – also legen wir los.
Was ist Lageroptimierung?
Lageroptimierung ist der strategische Prozess der Verbesserung von Lagerabläufen, um die Effizienz zu maximieren, Kosten zu senken und das Bestandsmanagement zu verbessern.
Dieser Prozess beinhaltet verschiedene Taktiken, darunter:
- Prozesse verschlanken. Überarbeitung operativer Abläufe für reibungslosere Workflows.
- Raumausnutzung maximieren. Effiziente Nutzung des vorhandenen Platzes, um optimale Lagerung und Zugänglichkeit zu gewährleisten.
- Technologie modernisieren. Einführung moderner Technologien zur Verbesserung des Bestandsmanagements, der Datenverfolgung und der Kommunikation.
- Personal optimieren. Anpassung der Mitarbeiterzahl und -rollen je nach Bedarf und Arbeitsaufkommen, um hohe Produktivität ohne Überbesetzung zu sichern.
- In Maschinen investieren. Anschaffung neuer oder Modernisierung bestehender Maschinen zur Beschleunigung der Abläufe und Verringerung der manuellen Arbeit.
Das oberste Ziel der Lageroptimierung ist es, die Produktivität zu steigern, Kosten und Verschwendung zu reduzieren, die Sicherheit und Zufriedenheit des Personals zu erhöhen und vor allem ein erstklassiges Kundenerlebnis zu bieten.
Vorteile eines optimierten Lagers
Viele E-Commerce-Besitzer denken, dass Lageroptimierung nur dem Kostensparen dient.
Doch Ihre Lagerprozesse sparen nicht nur Geld, sondern verbessern auch das gesamte Unternehmen und bieten den Kunden ein besseres Erlebnis.
Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
- Erhöhte operative Effizienz. Ineffizienzen und Engpässe in einem Lager können Zeit und Geld kosten. Durch Verbesserungen in den Abläufen kann Ihr Personal mehr Bestellungen kommissionieren und verpacken.
- Reduzierte Betriebskosten. Eine gesteigerte Effizienz verringert Verschwendung und Kosten und steigert die Rentabilität.
- Höhere Kundenzufriedenheit. Optimierung bedeutet nicht nur Geld sparen! Ein verbessertes Lagerprozedere sorgt auch für ein besseres Kundenerlebnis.
- Verbesserte Bestandsgenauigkeit. Ein guter Grad an Bestandsgenauigkeit liegt bei 97 %, doch die meisten Unternehmen erreichen diesen Wert nicht. Ungenaue Bestände können zu enttäuschten Kunden führen.
- Schnellere Auftragsabwicklung. Schnellere Auftragsabwicklung bedeutet, dass pro Tag mehr Bestellungen bearbeitet werden können. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie ein Just-in-Time-Versandsystem nutzen.
- Bessere Raumausnutzung. Nicht genutzte Fläche ist verschwendeter Platz. Strukturieren Sie Ihr Lager so, dass sich schnell drehende Produkte in der Nähe der Kommissionierstation, Langzeitlager im hinteren Bereich befinden – das erhöht die Geschwindigkeit bei der Kommissionierung.
- Geringere Fehlerquoten. Fehler führen zu Rücksendungen, und ein schlecht organisiertes Lager erhöht die Fehlerwahrscheinlichkeit.
- Höhere Mitarbeiterproduktivität. Zufriedene Mitarbeitende sind im Schnitt 13 % produktiver – das ist enorm! Stellen Sie sich vor, jeder Mitarbeitende kommissioniert am Tag 13 % mehr Artikel – das wirkt sich positiv auf Ihr Ergebnis aus.
- Mehr Skalierbarkeit. Je produktiver Ihr Team, desto schneller können Sie wachsen, ohne dass die Kosten steigen.
- Verbesserte Sicherheitsstandards. 18 % der Lagerunfälle im Vereinigten Königreich entstehen durch schlechte Schulung beim Heben und Tragen. In diesem Bereich lässt sich leicht optimieren – und sichere Mitarbeitende sind zufriedener.
- Verbesserte Nachhaltigkeit. Lagerhäuser sind für rund 11 % der Emissionen im Bereich Logistik verantwortlich. Nachhaltige Verpackungen sind ein Ansatzpunkt, doch auch Emissionen und Energieverbrauch des Lagers sollten berücksichtigt werden.
15 Tipps zur Lageroptimierung für effiziente Abläufe
Nun, da Sie überzeugt sind, dass Optimierung das Richtige für Sie ist, kommen wir zu einigen Ideen, wie Sie Ihr Lager effizienter gestalten.
1. Verborgene Lagerpotenziale entdecken
Sofern Sie Ihr Lager nicht verlegen, sind Sie immer durch die vorhandene Fläche begrenzt.
Doch Sie können die vorhandene Fläche optimal nutzen: Durch die Optimierung Ihrer Flächen können Sie beispielsweise mehr Stauraum schaffen, den Arbeitsablauf für Ihr Personal verbessern oder mehr Platz für Geräte und Technologie gewinnen.
Hier einige Tipps, wie Sie Potenziale im Lager entdecken:
- Starten Sie mit einem Blick auf den aktuellen Lagerlayout-Plan. Überlegen Sie, ob die wichtigsten Produkte nahe an der Kommissionierstation lagern oder ob Ihr Lagerbereich so effizient wie möglich gestapelt ist.
- Messen Sie Ihre aktuelle Lagerfläche. Messen Sie auch in die Höhe, um die Regale zu optimieren.
- Definieren Sie Ihre Produkttypen anhand von ABC-Produkttypen. Nutzen Sie diese Information, um festzulegen, wo Ihre Artikel im Lager platziert werden.
- Legen Sie geeignete Lagerarten fest. Es gibt viele verschiedene Regalsysteme – wie mehrstöckige, mobile oder anpassbare Regale. Zusätzlich gibt es Lagerbehälter, Palettenregale und weitere Lagertypen.
2. Eine erfolgreiche Lagerstrategie entwickeln
Die Entwicklung einer erfolgreichen Lagerstrategie bedeutet, dass Sie das Thema Effizienz und Betriebsoptimierung ganzheitlich betrachten.
Beginnen Sie damit, Ihre aktuellen Prozesse zu betrachten, um Schwachstellen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren, und erstellen Sie anschließend einen Plan zur Optimierung dieser Prozesse. Überlegen Sie, wie ein ideales Lager für Sie aussehen würde.
Die Schlüsselbereiche, auf die Sie sich konzentrieren sollten, sind:
- Kommissionier- und Verpackungszeit. Die Gestaltung eines optimalen Lagerlayouts, das einen reibungslosen Warenfluss ermöglicht und Materialhandhabungszeiten auf ein Minimum reduziert.
- Schlechte oder ungenaue Berichte. Implementieren Sie ein Lagerverwaltungssystem, um die Abläufe zu optimieren und die Berichterstattung zu verbessern.
- Kommissionierfehler. Setzen Sie Technologien wie Automatisierung und Echtzeit-Datenanalysen ein.
- Sicherheitsprobleme. Bauen Sie Ihre Lagerstrategie rund um die Sicherheit der Mitarbeitenden auf.
- Bestandskategorisierung. Verwenden Sie die ABC-Analyse, um Ihre wichtigsten Artikel zu identifizieren, und priorisieren Sie diese.
- Versandfehler reduzieren. Stellen Sie sicher, dass Sie verstehen, warum Versandfehler auftreten und wie Sie diese verbessern können. Dies beinhaltet meist die Verbesserung von Technologien wie Kommissionier- und Verpackungssoftware oder Geräten.
3. Bestandsverwaltung für Einsparungen optimieren
Bestandsmanagement kann eine sehr schwierige Aufgabe sein, besonders wenn Ihr Unternehmen wächst.
In meinem Unternehmen werden Waren im 3PL-Lager, im eigenen Lager, in Distributionszentren, bei Amazon FBA USA, Amazon FBA UK und Europa, auf dem Transportweg und in der Herstellung gelagert.
Das sind viele verschiedene Bereiche, die im Auge behalten werden müssen, und ohne ein gutes Bestandssystem (IMS) wäre ich aufgeschmissen.
Ich verkaufe diese Ware auch über meinen eigenen Onlineshop, Amazon, Walmart, Etsy und den Großhandel. Mein Bestand muss deshalb in Echtzeit gepflegt werden, sonst gibt es enttäuschte Kunden.
Die besten Bestandsverwaltungs- und Lagerverwaltungssysteme bieten eine Echtzeit-Berichterstattung zur Überwachung Ihres Bestands.
Das bedeutet: Kundensupport, Lagerteam, Kunden und Unternehmen können alle nachvollziehen, wo sich Ware befindet, was nachgefüllt werden muss und was sich langsam verkauft.
Der Vorteil für Ihr Lagerteam ist, dass Sie Lieferengpässe vermeiden und den Lagerplatz optimal ausnutzen können.
Der Vorteil für das Unternehmen ist, dass Sie Ihre Prognosen verbessern und verstehen können, welche Produkte Ihre Kunden von Ihrem Unternehmen erwarten.
Sie möchten Ihr Lager optimieren, wissen aber nicht, wo Sie anfangen sollen? Ziehen Sie in Erwägung, Amazon FBA zu nutzen, um Ihre Abläufe zu vereinfachen. Unsere Top Amazon FBA Kurse zeigen Ihnen, wie Sie das fortschrittliche Fulfillment-System optimal nutzen können.
4. Wählen Sie das richtige WMS für maximale Effizienz
Es gibt eine Vielzahl von Lagerverwaltungstools (WMS), die sowohl für größere als auch für kleinere Betriebe geeignet sind.
Die Hauptfunktionen von Lagerauftragsverwaltungssystemen sind:
- Auftragsabwicklung: Bearbeitung von Kommissionierlisten, Distributoren, Versand, Vertriebskanälen und Bestellungen.
- Lagerverwaltung: Echtzeit-Verfolgung von Lagerbeständen, Standorten und Status mittels RFID, Barcodes oder QR-Codes.
- Warenannahme und Einlagerung: Effiziente Verarbeitung eingehender Waren einschließlich Kontrolle, Kennzeichnung und Lagerung.
- Kommissionierung und Verpackung: Optimierung des Kommissionierprozesses, der Wege und Methoden mit möglicher Integration automatisierter Systeme.
- Versand- und Transportmanagement: Koordinierung von Versandprozessen und Integration mit Transportunternehmen für Echtzeit-Tarife und Sendungsverfolgung.
- Personalmanagement: Überwachung der Mitarbeiterleistung, Personalkosten und Optimierung der Personaleinsatzplanung.
- Berichterstattung und Analysen: Bereitstellung von Einblicken in Lagerbestände, Auftragsabwicklung und Produktivität für strategische Entscheidungen. Wählen Sie die besten KPIs für Ihr Unternehmen.
- Integrationsfähigkeit: Sicherstellung der Datenkonsistenz und Effizienz durch Integration mit ERP-, CRM- und E-Commerce-Systemen.
- Qualitätsmanagement: Durchführung von Qualitätskontrollen und effiziente Abwicklung von Rücksendungen.
- Workflow-Management: Automatisierung von Lagerprozessen wie Einlagerung, Platzierung oder zyklischer Inventur.
- Hof- und Rampenmanagement: Optimierung von Fahrzeug- und Warenbewegungen auf Lagerhöfen und an Laderampen.
- Sicherheit und Compliance: Gewährleistung der Datensicherheit und Einhaltung regulatorischer Vorgaben.
- Mobile Erreichbarkeit: Mobile Optionen für den Zugriff im Lager und zur Aufgabenverwaltung anbieten.
Wir haben unsere Top 25 WMS-Empfehlungen zusammengestellt. Hier gibt es einen Einblick in die Top Ten und ihre besonderen Stärken:
Wenn die Wahl eines WMS schwieriger erscheint als die Inventur in der Hochsaison, helfen wir Ihnen gerne weiter – schauen Sie sich unseren Ratgeber an wie Sie ein Warehouse Management System auswählen.
5. Automatisierung und neue Technologien im Lager für höheren ROI nutzen
Die meisten Lagerverwaltungssysteme verfügen über integrierte Automatisierungen wie den automatischen Druck von Versandetiketten, Aktualisierung der Lagerbestände bei Wareneingängen und Kommissionieranweisungen.
Die Technik in Lagern entwickelt sich rasant weiter – mittlerweile gibt es automatisierte Systeme mit robotergestützten Kommissionierlösungen, die die Zeit vom Wareneingang bis zur Einlagerung („Dock-to-Stock“), die Laufwege der Mitarbeitenden, die Lagergenauigkeit und die Kommissionierpräzision verbessern können.
Auf einer grundlegend einfacheren Ebene sorgen Automatisierungen dafür, dass alle Systeme stets auf dem aktuellsten Stand sind.
Beispielsweise können Meldungen zu niedrigen Beständen im Lager automatisch an das Order Management System (OMS) und IMS weitergeleitet werden, sodass das Business-Team und Kund:innen Lagerbestände in Echtzeit sehen können.
6. Ein robustes Versandnetzwerk aufbauen
Auch große E-Commerce-Marken setzen auf Versandpartner wie FedEx oder UPS, um ihre Logistik zu managen.
Sofern Ihr Unternehmen nicht über eine eigene Versandabteilung verfügt, ist dies mit Abstand die kostengünstigste Option.
Sie müssen jedoch nicht beim selben Versandunternehmen bleiben, das Sie bisher genutzt haben.
Retail Exec bietet einen ausführlichen Vergleich der besten Versanddienstleister – darunter ShipStation und ShipBob, aber es gibt zahlreiche Alternativen.
Zu den wichtigsten Vorteilen eines guten Versandunternehmens zählen bessere Versandraten, schnellere Lieferzeiten durch ein dezentrales Lager und die umfangreichsten Integrationsmöglichkeiten.
Einige Anbieter ermöglichen verschiedene Versandoptionen, beispielsweise Expressversand am nächsten Tag oder kostenlosen Versand.
7. Beschleunigen Sie den Wareneingang für reibungslose Abläufe
Kleinere Lagerhäuser kontrollieren oft jedes Produkt manuell, bevor sie diese in die richtigen Regale einsortieren.
Der Grund dafür ist, dass dies anfangs günstiger ist und Sie sofort loslegen können, ohne auf Technologie warten zu müssen.
Die manuelle Erfassung der Artikel ist sehr zeitaufwändig und birgt ein hohes Risiko für menschliche Fehler.
Automatisierter Wareneingang bedeutet, dass jeder Karton mit einem Scanner erfasst wird, bevor er ins Regal gestellt wird. Das ist ein wesentlich schnellerer Prozess und gar nicht so teuer, wie Sie vielleicht denken.
Das Problem beim automatisierten Scannen ist, dass es weniger Kontrollen auf Schäden und falsch etikettierte Produkte gibt.
Diese Probleme können jedoch in der Regel durch Stichprobenkontrollen und gute Berichtssysteme erkannt werden.
8. Optimieren Sie Ihre Kommissionier- und Verpackungsstrategie
Kommissionieren und Verpacken ist einer der Hauptbereiche, in denen Sie den Arbeitsablauf Ihres Lagers optimieren können.
Tatsächlich gehen 17% der verlorenen Kunden auf falsch verpackte Produkte zurück!
In kleinen Lagern wird das Kommissionieren oft von Hand durchgeführt. Eine Bestellung geht ein, der Lagerarbeiter sucht den Bestand, kommissioniert den Auftrag und bringt ihn zum Packbereich.
Dies kann mit wachsendem Lagerbestand zeitaufwändig werden, da der Mitarbeiter Zeit benötigt, um die Ware zu finden, zu prüfen, ob sie korrekt ist, und sie danach selbst zu verpacken.
Ihr Lagerlayout hat einen großen Einfluss auf die Kommissionierzeit, aber auch folgende Faktoren spielen eine Rolle:
- Ähnliche SKUs am selben Ort lagern
- Produkte leicht zugänglich halten
- Zone Picking für schnell drehende Artikel einsetzen
- Zonales Personal, um die Wege zu verkürzen
- Batch-Kommissionierung nach Versandzeitplänen
- Automatisiertes Kommissionieren mit RFID-Technologie
- Verbesserte Maschinen für schnellere Kommissionierzeiten
Das Verpacken hat einen ähnlichen Einfluss auf den Versandprozess.
Das Hauptziel beim Verpacken ist Schnelligkeit und Genauigkeit. Gleichzeitig ist das Verpacken der letzte Moment, in dem einer Ihrer Mitarbeiter den Artikel berührt, bevor ihn der Kunde erhält.
Das bedeutet, dass dabei abschließende Kontrollen am Produkt vorgenommen und eventuell Marketingmaterial oder gebrandete Verpackungen beigefügt werden müssen.
All dies kann zeitaufwändig sein.
Aber es gibt einige Maßnahmen, mit denen Sie den Prozess verbessern können:
- Automatischer Druck von Versandetiketten
- Nutzung von Technologie, wie z. B. automatisierter Packlisten, damit sich Packer nicht vertun
- Integration Ihres WMS mit Versandunternehmen, um Versandetiketten automatisch zu drucken
9. Schaffen Sie ein sicheres Lagerumfeld
Als E-Commerce-Manager sind Sie für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter verantwortlich. Niemand möchte zur Arbeit kommen und sich verletzen!
In den USA gibt es eine Behörde namens OSHA (Occupational Safety and Health Administration), die Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz einhält.
Sie bieten Schulungen für Manager an und legen die Standards fest, die Sie im Lager einhalten müssen.
Ein sicheres Lager ist gut für die Mitarbeiter, doch einige Vorschriften tragen auch dazu bei, das Lager zu optimieren, beispielsweise das Freihalten der Gänge für eine schnellere Kommissionierstrecke.
Dies sind einige Hauptmaßnahmen, die Sie heute umsetzen sollten:
- Gänge freihalten, um Stolperfallen zu vermeiden. Halten Sie Gänge frei und beseitigen Sie Verschüttetes sofort. Für besonders gefährliche Bereiche wie die Tiefkühlabteilung kann eine rutschfeste Matte in den Boden eingelassen werden.
- Schulungen für Kommissionierung und Maschinenbedienung. Schulungen sind wichtig, um Produkte aus Regalen zu entnehmen, insbesondere wenn diese schwer, sperrig oder unregelmäßig geformt sind. Auch Maschinen wie Gabelstapler erfordern spezielle Schulungen.
- Beleuchtung. Installieren Sie eine angemessene Beleuchtung, damit das Personal jederzeit sieht, wohin es geht. Das ist nicht nur sicher, sondern reduziert auch Fehler beim Kommissionieren. Beleuchten Sie Fluchtwege ebenfalls deutlich, damit Mitarbeitende auch nachts wissen, wohin sie müssen. Nachleuchtende Bodenmarkierungen können besonders in Lagern helfen, die nachts betrieben werden.
- Sicherheitsausrüstung. Stellen Sie geeignete Sicherheitsausrüstung wie Warnwesten, Helme und Sicherheitsschuhe bereit.
- Interne oder externe Inspektionen. Sie können Inspektionen selbst durchführen oder einen Mitarbeitenden für Sicherheitsüberprüfungen verantwortlich machen. Es gibt auch externe Firmen, die Sie bei der Einhaltung von Arbeitsschutzstandards unterstützen und Sie über Verbesserungsmöglichkeiten informieren können.
- Sauberkeit. Stellen Sie dem Personal Reinigungsutensilien zur Verfügung, damit sie ihre Zuständigkeitsbereiche sauber halten, und machen Sie diese dafür verantwortlich. Reinigungskräfte können das Lager allgemein reinigen, doch Ihr Personal sollte für die Ordnung im eigenen Bereich sorgen.
10. Optimieren Sie Ihre Lieferkette durch Audits
Genaue Bestandsaufnahmen sind unerlässlich für das Verständnis der Unternehmensfinanzen und um sicherzustellen, dass Kunden nicht durch falsche Lagerbestände enttäuscht werden.
Regelmäßige Audits können manuell durch Inventurzählungen durchgeführt werden, sind jedoch sehr zeitaufwendig.
Der Prozess kann durch den Einsatz von RFID-Tags und Handscannern beschleunigt werden, was zu genaueren Bestandsaufnahmen beiträgt. Diese Lösung ist jedoch teurer und eignet sich daher vor allem für Lager mit größeren Beständen.
Die ABC-Analyse kann die Häufigkeit der Bestandszählungen verringern oder zumindest den Prozess beschleunigen, indem Sie schnell drehende Artikel zusammen lagern.
Der wichtigste Warenbestand wird im selben Lagerbereich verwahrt, sodass sich die Bestandszählung auf die wichtigsten Artikel konzentrieren kann, statt alles gleichzeitig zu zählen.
Das Ziel von Audits ist es, Probleme im Lager und in der Lieferkette zu erkennen.
Sie könnten zum Beispiel herausfinden, dass Diebstahl und Schäden von Mitarbeitenden verursacht werden, oder dass Systemfehler existieren, die entweder durch einen neuen Prozess oder eine Verbesserung des WMS behoben werden müssen.
11. Vermeiden Sie Fehlbestände & Überbestände
Bestandsmanagement ist die wichtigste Aufgabe eines Lagers. Den richtigen Lagerbestand jederzeit vorzuhalten sorgt für zufriedene Kundschaft und einen reibungslosen Umsatz.
Der Schlüssel dazu liegt in Ihren Reporting-Kennzahlen und Systemintegrationen.
Das WMS muss effektiv mit den anderen Systemteilen integriert sein, sonst verlieren Sie Umsatz.
Viele WMS liefern zudem hervorragende Berichte zum aktuellen Bestand und bieten Prognosen für Ihre Produkte.
Diese Prognosen berücksichtigen vergangene Verkäufe, bevorstehende Hochphasen und die zu erwartende Anzahl an Rücksendungen.
Die wichtigsten Kennzahlen, die ich zur Vermeidung von Fehlbeständen überwache, sind:
- Lagerumschlag. Wie hoch ist die Verkaufsrate Ihrer Produkte?
- Fehlbestände. Sind Produkte derzeit nicht auf Lager?
- Überbestand. Lagern Sie zu viel von einem bestimmten Artikel?
- Effizienz bei Wareneingang und Versand. Wie schnell kann der Bestand wieder aufgefüllt werden?
- Bestellvorlaufzeit. Wie lange dauert es, bis Ihre Produkte wieder vorrätig sind?
Ein WMS wie Shipbob stellt alle diese Daten in einem übersichtlichen Dashboard bereit.
12. Optimieren Sie den Rückgabeprozess
Kundinnen und Kunden werden Produkte zwangsläufig zurückgeben. Das ist ein normaler Bestandteil des E-Commerce.
Zu verstehen, warum Produkte zurückgegeben werden, ist ein wichtiger Teil Ihrer Auswertung. Für das Lager sind die wichtigsten Faktoren:
- Erstellung eines Rückgabeprozesses, der fehlerhafte Rücksendungen minimiert. Gestalten Sie den Rückgabeprozess so, dass er für den Kunden einfach nachvollziehbar ist und Fehler bei der Rücksendung reduziert werden. Außerdem verbessert sich die Conversion-Rate, da 60 % der Kunden die Rückgaberichtlinien prüfen, bevor sie einen Kauf tätigen.
- Kundenbindung verbessern. Machen Sie es Ihren Kunden einfach, Produkte zurückzugeben, denn sie kaufen eher, wenn sie dem Rückgabeprozess vertrauen.
- Abfallreduzierung durch mehr wiederverkaufsfähige Rücksendungen. Sorgen Sie dafür, dass zurückgesendete Produkte problemlos und sicher wiederverkauft werden können.
- Schneller Ersatz für Kunden. Manche Kunden möchten nur eine andere Größe oder Farbe. Sorgen Sie dafür, dass diese Kunden so schnell wie möglich Ersatz erhalten.
- Datenberichterstattung. Nutzen Sie Auswertungen, um Produkttrends und Rückgabegründe zu verstehen und einen besseren Einblick in das Kaufverhalten Ihrer Kunden zu erhalten.
13. Mitarbeitende durch Schulungen stärken
Schulungen sind im Lager wichtig, denn Technologien und Prozesse entwickeln sich rasant weiter. Außerdem ist ein geschulter Mitarbeiter deutlich effizienter als ein ungeschulter.
Das Personal muss seine Aufgaben und Verantwortlichkeiten vollständig verstehen, um erfolgreich zu sein. Schulungen zur Arbeitszeit helfen dabei, Bereiche zu identifizieren, in denen Mitarbeitende besonders stark sind, zurückbleiben oder weitere Schulungen benötigen.
Es gibt Lagerhaltungskurse, Zertifikate und Diplome, die das Personal absolvieren kann, was ihrer Karriere zugutekommt und Ihr Unternehmen stärkt.
14. Lean-Management für maximalen Nutzen einführen
Lean Management bedeutet, mit weniger mehr zu erreichen.
Manchmal möchte das Team eine schnelle Lösung wie eine neue Arbeitskraft, aber langfristig ist es oft nachhaltiger, die Produktivität der bestehenden Teams zu erhöhen.
Ein einfaches Beispiel für Lean Management ist das zonenbasierte oder Batch-Kommissionieren, um die Kommissionierzeit zu verkürzen oder den Arbeitsablauf zu verbessern, sodass Mitarbeitende weniger Laufwege haben.
Dazu gehört auch, Ihr Team zu ermutigen, Vorschläge zur Verbesserung des Lagers einzubringen.
Das ist oft eine gute Idee, da das Team so neue Ansätze mitträgt und Sie von der Expertise profitieren, wie ein gut funktionierendes Lager auszusehen hat.
15. Machen Sie Ihr Lager grüner
Jährlich werden über 140 Millionen Tonnen Kunststoffverpackungen genutzt, fast ein Drittel davon durch zusätzliches Verpackungsmaterial wie nicht recycelbare Luftpolsterfolie oder Styroporchips.
Davon werden 90 % nie recycelt, was massive Auswirkungen auf die Umwelt hat.
Nicht nur ist dies schlecht für die Umwelt, sondern 87 % der Kunden sagen, sie würden eher bei Unternehmen kaufen, die Plastikmüll vermeiden.
Sie können nicht nur Verpackungen reduzieren, sondern auch den Einfluss des Lagers selbst verbessern, indem Sie das Gebäude ökologisch besser führen.
Toyota ist hierfür ein großartiges Beispiel, denn dort sind Lager und Produktionsstätten hoch automatisiert und integriert.
Der Fokus liegt dort darauf, den Bedarf an Heizen und Kühlen zu reduzieren, LED-Beleuchtung zur Senkung von Energie und Kosten einzusetzen, wo möglich zu automatisieren und das Lagermanagement so zu optimieren, dass Wege verkürzt werden.
Senken Sie Ihre Kosten und begeistern Sie Ihre Kunden mit einem optimierten Lager
Ein optimiertes Lager spart Kosten, erhöht Ihre Effizienz und sorgt für zufriedene Kunden.
Am wichtigsten ist es, dass Sie die passende Lagerverwaltungssoftware einsetzen und die besten Schnittstellen zu Ihren anderen Systemen nutzen.
Mit dem richtigen System können Sie danach die Flächennutzung sowie die Wege der Mitarbeitenden im Lager optimieren, um Kommissionier- und Packzeiten zu senken und das Risiko von Fehlern zu minimieren.
Die Optimierung eines Lagers geht nicht von heute auf morgen und benötigt kontinuierliche Verbesserung – ohne Veränderungen verliert man jedoch den Anschluss an die Konkurrenz.
Weitere Informationen über Lagerverwaltungssoftware finden Sie in diesem Leitfaden mit meinen Favoriten sowie den jeweiligen Vor- und Nachteilen.
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FAQs zur Lageroptimierung
Klären wir noch ein paar Fragen, bevor wir das Thema für heute abschließen.
Wie kann Technologie die Lagerprozesse verbessern?
Technologien wie Lagerverwaltungssysteme, Automatisierung und Robotik können Lagerprozesse verbessern, indem sie menschliche Fehler reduzieren, die Datenberichterstattung verbessern und die Kommissionier- und Verpackungsgeschwindigkeit des Lagerteams erhöhen.
Indem der manuelle Aufwand für Mitarbeitende verringert wird, können sie sich darauf konzentrieren, die Gesamtleistung des Lagers zu optimieren.
Welche Rolle spielt Mitarbeiterschulung bei der Lageroptimierung?
Lagerpersonal ist ehrgeizig und nimmt seine Karriere ernst. Sie möchten zudem in einem sicheren und effizienten Lager arbeiten.
Indem Sie Schulungen fest in die monatlichen Routinen der Mitarbeitenden integrieren, können Sie die Arbeitsqualität steigern, die Produktivität des Lagers erhöhen, Unfälle reduzieren und ein Team aufbauen, das gern für Sie arbeitet.
Wie optimiert man den Wareneingang im Lager?
Ein separater Ein- und Ausgang für Lkw reduziert Staus, besonders wenn Sie Lieferzeitfenster mit dem Spediteur abstimmen können.
Auch eine klar abgegrenzte Fläche für den Empfangsbereich ist wichtig, damit der Bestand eingescannt, sortiert und eingelagert werden kann. Sie benötigen ausreichend Platz für die Gabelstapler sowie einen klaren Fahrweg.
Wie verwaltet man die Lagerauslastung?
Der erste Schritt besteht darin, einen klaren Lageplan Ihrer aktuellen Fläche zu erstellen – für Boden- und Hochregallager.
Mit diesem Plan können Sie ermitteln, wie viel Prozent des Raums Sie nutzen und wie effizient dieser genutzt wird.
