8 Tipps zur Gestaltung des Lagerlayouts für mehr Effizienz – Schnell umsetzbar
Stellen Sie sich Ihr aktuelles Lagerlayout vor, in dem es ewig dauert, Produkte zu finden, Sie nie wissen, wie viel Bestand Sie haben und der Versand oft verspätet erfolgt.
Oft liegt das an der Gestaltung des Lagers, und die Folgen einer schlechten Lageraufteilung führen zu verlorenen Kunden.
Tatsächlich kann die Gestaltung Ihres Lagers die Effizienz um bis zu 75 % steigern, dennoch haben viele Lager keine echten Systeme zur Optimierung ihrer Lageraufteilung.
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In diesem Leitfaden stellen wir einige gängige Lagerlayouts vor und geben Ihnen konkrete Tipps, wie Sie eine Aufteilung gestalten, die für Ihr Lager funktioniert, egal wie groß es ist.
Was ist Lagerlayout-Design?
Lagerlayout-Design bezieht sich auf die Nutzung der Grundfläche des Lagers, die Verwendung des vertikalen Raums und die Lagerlösungen wie Lagerboxen und Palettenregale.
Einer der wichtigsten Aspekte eines Lagers für E-Commerce-Marken ist, wie effizient Ihr Lagerteam pickt und packt, um Artikel schnell aus dem Haus zu bekommen.
Das physische Design und die Anordnung der Regale, des Versandbereichs und der Lagerbereiche haben einen enormen Einfluss.
Schon kleine Unterschiede im Lagerdesign können große Auswirkungen auf die Lieferkette und das Endergebnis haben.
Nehmen wir an, jeder Lagerarbeiter pickt und packt 100 SKUs pro Tag. Was passiert, wenn eine schlechte Aufteilung pro SKU 20 zusätzliche Schritte verursacht? Das sind 2.000 zusätzliche Schritte pro Mitarbeiter!
Zwar gut für ihren Fitness-Tracker, Sie sehen aber, dass sich das im großen Maßstab nicht effizient gestalten lässt und am Ende zu höheren Personalkosten und geringeren Gewinnen führt.
Der Grundriss des Lagers ist das Hauptmerkmal des Lagerlayout-Designs. Allerdings beschränkt sich dies nicht nur auf die Anordnung der Regale.
Er umfasst die Höhe der Regale, die Art der gelagerten Produkte, die erforderliche Ausrüstung und Technologie sowie die Anzahl der Mitarbeiter, die alles verwalten müssen.
Warum ist Lagerdesign wichtig?
Ein gutes Lagerdesign wirkt sich auf nahezu alle Bereiche eines E-Commerce-Unternehmens aus, von Bestandsmanagement bis hin zur Auftragsabwicklung.
Die Verbesserung der Gesamteffizienz ist der Hauptvorteil, aber es gibt noch drei weitere Vorteile eines guten Lagerdesigns.
1. Reduzierte Betriebskosten
Kleine Änderungen im Layout können zu großen Kosteneinsparungen führen, da viele Anpassungen sich auf andere Aufgaben auswirken und so die Effizienz des Lagers und des Personals steigern.
- Optimierte Abläufe. Eine gut geplante Lageraufteilung minimiert unnötige Wege, verkürzt die Kommissionier- und Verpackungszeiten sowie die Personalkosten.
- Energieeffizienz. Senken Sie den Energieverbrauch und den Einsatz teurer Geräte wie Gabelstapler durch optimierte Wege und Geräteverwendung.
- Optimale Nutzung des Lagerraums. Maximieren Sie die Lagerkapazität und reduzieren Sie den Bedarf an zusätzlichen Einrichtungen.
2. Verbesserte Mitarbeiterproduktivität
Mitarbeiter möchten in einem sicheren und produktiven Lager arbeiten. Außerdem wünschen sie sich ein Arbeitsumfeld, das ihnen Aufstiegschancen bietet.
- Ergonomisches Design. Steigern Sie den Komfort der Mitarbeiter und verringern Sie körperliche Belastungen, indem Dinge wie das Heben und Bewegen schwerer Waren reduziert werden.
- Reduzierte Kommissionierzeit. Eine logische Produktanordnung beschleunigt die Kommissionierung und erhöht die Genauigkeit. Werden schneller drehende Artikel näher an der Packstation gelagert, wirkt sich das stark aus.
- Effektive Mitarbeitereinweisung. Vereinfachen Sie das Onboarding neuer Mitarbeiter, damit neue Teammitglieder schneller produktiv werden.
- Ein großartiges Warehouse Management System (WMS). Das spricht für sich: Nutzen Sie die Technologie, um Ihr Personal zu unterstützen, nicht, um ihnen das Leben schwerer zu machen.
3. Verbesserte Sicherheit
Sicherheit sollte in einem Lager oberste Priorität haben. Sicherere Lager sind in der Regel auch produktiver.
- Klare Verkehrswege. Die Ausweisung bestimmter Bereiche für Aktivitäten senkt das Unfallrisiko. Weniger Unordnung verringert zudem das Stolperrisiko.
- Klare Sicherheitsverfahren. Unterschiedliche Lager haben verschiedene Anforderungen, etwa im Bereich Chemikaliensicherheit, herabfallende Gegenstände oder schwere Maschinen. Ein gutes Layout hilft, diese Risiken zu reduzieren.
Welche verschiedenen Arten von Lagerdesigns gibt es?
Ich habe drei Haupttypen von Lagerlayouts in kleinen bis mittelgroßen E-Commerce-Lagern gesehen, und jeder hat seine eigenen Vorteile.
Riesige Lagerhäuser, wie die von Amazon oder große 3PL-Lager, haben möglicherweise ihre eigenen Formen und Systeme, aber ich konzentriere mich auf normale Lagerhäuser für die meisten E-Commerce-Marken.
Für die meisten Unternehmen bestimmt die Form des Gebäudes, welches Layout gewählt wird. Falls Sie jedoch die Freiheit haben, das Design zu wählen, hat jede der verschiedenen Lagerformen ihre eigenen Vorteile.
U-förmiges Lagerlayout
Diese halbkreisförmigen Lager haben die Bestände im hinteren Bereich gelagert, während sich die Laderampe und der Verpackungsbereich vorne befinden, jeweils mit einem separaten Ein- und Ausgang.
Für wen eignet sich dieses Lagerdesign am besten?
Das U-förmige Design ist für Lager jeder Größe geeignet und ist wahrscheinlich die am weitesten verbreitete Art von Lagerbetrieb.
Das Design passt zudem gut in eine quadratische Grundfläche, was zu den meisten Gebäuden passt.
Vorteile und Nachteile
- 👍 Sehr gute Raumausnutzung. Dieses Lager maximiert den verfügbaren Platz, sodass Sie viel Inventar lagern können.
- 👍 Einfaches Kommissionieren und Verpacken. Schnelldrehende Artikel können leicht im vorderen Bereich platziert werden, damit sie einfach kommissioniert und verpackt werden können.
- 👎 Benötigt mehr Platz. In der Regel erfordert dieses Lagerdesign ein eigenes Gebäude, daher ist es nur für Unternehmen mit eigenem Ein- und Ausgang geeignet.
I-förmiges Lagerlayout
Das I-förmige Lager, oder Durchlauf-Design, ist linear angelegt, mit dem Eingang an einem Ende und dem Ausgang/Laderampe am anderen Ende. Die Bestände lagern in der Mitte.
Für wen eignet sich dieses Lagerdesign am besten?
Dies ist für Unternehmen mit schnellem Umschlag von Waren geeignet, zum Beispiel Modeunternehmen.
Das liegt daran, dass der ständige Lkw-Verkehr sich nicht in die Quere kommt und das stromlinienförmige Design des Lagers einen Fertigungsstraßenbetrieb ermöglicht.
Vorteile und Nachteile
- 👍 Schnelles Kommissionieren und Verpacken. Dieses Design ist ideal für eine Fertigungsstraße beim Kommissionieren und Verpacken, da es für Mitarbeitende und Maschinen einfach ist, in ihrem Bereich zu bleiben.
- 👍 Gut für Zonen-Kommissionierung. Es ist einfach, Mitarbeitende bestimmten Kommissionierbereichen zuzuordnen, da jeder eine eigene Regalreihe bekommen kann.
- 👍 Einfach geteilte Lagerflächen. Es ist leicht, dieses Lagerdesign mit anderen Unternehmen zu teilen, da das Lager einfach halbiert werden kann.
- 👎 Mehr Platz erforderlich. Es werden Parkflächen für ankommende und abfahrende Lkw benötigt, wodurch ein größeres Grundstück notwendig sein kann.
L-förmiges Lagerlayout
Dieses Design ist üblicherweise in der Ecke eines Lagergebäudes zu finden.
L-förmige Lager sind ein häufiges Merkmal bei 3PLs, Distributionszentren und Lagern, die zwischen mehreren Unternehmen geteilt werden.
Diese Lagerform wird auch von Unternehmen genutzt, die ein eigenes Lager vollständig belegen, aber aufgrund der Gebäude- oder Grundstücksform in der Nutzung eingeschränkt sind.
Für wen eignet sich dieses Lagerdesign am besten?
L-förmige Lagerhäuser sind ideal für E-Commerce-Marken mit gemischter Nutzung, die sowohl schnell drehende als auch sperrige Lagerartikel haben.
Sie sind auch eine gute Raumnutzung in gemeinsam genutzten Lagerhäusern, da jedem Unternehmen eine eigene Ecke zugewiesen werden kann.
Vorteile und Nachteile
- 👍 Flexibler Grundriss. Dieses Design eignet sich hervorragend für Unternehmen, die beim Lagerlayout flexibel sein müssen.
- 👍 Einfache Zonierung. Es ist einfach, verschiedene Produkttypen in unterschiedlichen Bereichen zu lagern, indem man zum Beispiel die Massengüter näher an der Ecke und schnell drehende Artikel neben dem Verpackungsbereich platziert.
- 👎 Komplizierte Einrichtung. Dieser Baustil erfordert unter Umständen mehr Systeme für die Bewegung von Personal und Maschinen, insbesondere wenn Sie das Lager mit anderen teilen.
Wichtige Überlegungen für die Gestaltung des Lagerlayouts
Jedes Unternehmen ist anders, und es gibt viele Faktoren, die Ihre Entscheidung bei der Gestaltung des Lagers beeinflussen können.
Der wichtigste Punkt, den Sie berücksichtigen sollten, ist Ihr verfügbarer Platz und Ihr Budget, denn dies hat Einfluss auf jede Entscheidung. Werfen wir einen Blick auf einige Fragen, die Sie sich stellen können, um kluge Entscheidungen zu treffen.
Was verkaufen Sie?
Die Art der Produkte, die Sie verkaufen, ist wichtig, da sie beeinflusst, wie und wo Sie die Produkte lagern.
Sie benötigen einen einfachen Zugang zu schnell drehenden Produkten, und Massengüter sollten sicher, aber außerhalb der Hauptwege gelagert werden.
Wenn Sie nur eine Produktart verkaufen, wird Ihr Layout ganz anders aussehen als bei einem Betrieb mit vielen verschiedenen Produkten.
Ein Modeunternehmen lagert beispielsweise Produkte, die von Hand kommissioniert werden können. Verkauft das Modeunternehmen jedoch auch größere Haushaltswaren, benötigen Sie eventuell einen Gabelstapler zum Kommissionieren der Artikel.
Als ich das Lagerlayout für eine britische Modemarke entworfen habe, wurde fast der gesamte Bestand per Hand gepickt und häufig eher in Lagerboxen als auf Regalen aufbewahrt.
Ein Gabelstapler wurde lediglich eingesetzt, um Waren zu empfangen und sie zwischen Lager- und Kommissionierbereich zu bewegen.
Dies wirkt sich auf die Lagergestaltung aus, denn mein Design wäre für ein Lager, das sich auf Waschmaschinen und Trockner spezialisiert hat, nicht geeignet.
Bestimmte Produkte haben zudem spezielle Anforderungen.
Produkte, die gekühlt werden müssen, empfindliche Artikel oder chemische Produkte stellen ganz unterschiedliche Anforderungen und unterliegen sogar unterschiedlichen gesetzlichen Regelungen.
Wie ist Ihr Arbeitsablauf?
Es gibt vier Hauptstrategien für die Kommissionierung, und jede führt zu einem anderen Arbeitsprozess im Lager:
- Diskrete Kommissionierung. Jede Bestellung wird einzeln gepickt.
- Batch-Kommissionierung. Mehrere Aufträge werden gleichzeitig zusammengestellt, um Laufwege zu minimieren.
- Zonenkommissionierung. Das Lager wird in Zonen aufgeteilt, und Kommissionierer sind bestimmten Bereichen zugewiesen.
- Wave-Kommissionierung. Kombiniert Elemente der Batch- und Zonenkommissionierung und organisiert Picks basierend auf ähnlichen Versandzeiten oder Zielen.
Die Kommissioniermethode Ihres Unternehmens beeinflusst das Layout des Lagers.
Wenn Sie beispielsweise Zonenkommissionierung nutzen, machen L- oder U-Formen mehr Sinn, da Sie so flexibler sind, was die Platzierung der Zonen angeht.
Ihr vorhandener Lagerraum
Sofern Sie nicht das Glück haben, ein Lager ganz neu zu planen, müssen Sie das Beste aus dem vorhandenen Raum machen.
Manche Lager lagern Waren auf hohen Regalen und setzen Gabelstapler für den Großteil der Artikel ein, während andere alles ebenerdig lagern.
Verwenden Sie Zonen, sollten Sie die bestehende Raumstruktur nutzen, um zu bestimmen, wo Ihre Zonen eingerichtet werden.
Schnell drehende Artikel sollten in der Nähe der Kommissionierstation gelagert werden, um möglichst zügig gepickt werden zu können. Langsamer drehende Artikel können weiter oben im Regal oder weiter entfernt platziert werden.
Ob Sie Produkte auf hohen Regalen lagern können, bestimmt der verfügbare Lagerraum.
Denken Sie auch daran, wie Lkw den Bereich befahren und verlassen, damit es nicht zu Staus oder Sicherheitsproblemen kommt.
Platz ist das wertvollste Gut im Lager, deshalb versuchen Sie, ihn so effizient wie möglich zu nutzen.
Ihre Ausrüstung
Regale, Racks und Lagerboxen gibt es in unterschiedlichsten Formen und Größen und sie können meist an Ihren Lagerraum angepasst werden.
Einige Ausstattungen wie Umlaufregale gibt es jedoch meist nur in festgelegten Größen.
Für den sicheren Betrieb großer Maschinen wie Gabelstaplern und Hubwagen muss ausreichend Platz eingeplant werden.
Einige Dinge, die Sie berücksichtigen müssen, sind die Breiten der Gänge, der Wenderadius und der Zugang zur Laderampe. Messen Sie die vorhandene Ausrüstung aus und fügen Sie diese in Ihren Lagerplan ein.
Gabelstapler haben spezielle Anforderungen an die Gangbreite, und im Allgemeinen sollten Ihre Gänge mindestens 12 Fuß breit sein, wenn Sie mit palettenbeladenen Gabelstaplern arbeiten.
Ihre Lagerzonen
Es gibt fünf wichtige Bereiche, die Sie in Ihren Lagerplan aufnehmen müssen: Warenannahme, Versand, Versandverpackung, Lagerung und Büro.
Die Bereiche müssen entsprechend Ihrem Lagerraum und den gewünschten Zonen angeordnet werden.
Es muss einfach sein, sich zwischen den Bereichen zu bewegen, und für die Mitarbeitenden sollte klar ersichtlich sein, wohin sie gehen müssen, da dies die Effizienz Ihres Personals steigert.
Ihr Budget
Bevor Sie Ihr Budget durch den Kauf teurer Ausrüstung überziehen, sollten Sie berechnen, welche Investitionen den besten ROI für das Lager bringen.
Konzentrieren Sie sich auf Ausrüstung, die die Pick-Effizienz verbessert und die Personalkosten senkt, denn dies bringt in der Regel einen größeren ROI als ein schicker neuer Gabelstapler.
Weitere teure Ausgaben können das Umrüsten oder Neugestalten eines Lagers sein.
Neue Regale beispielsweise können teuer in der Anschaffung und Montage sein. Es kann daher ratsam sein, wie Sie Ihren bestehenden Raum und Ihre vorhandene Ausstattung optimal nutzen können.
Wenn Sie das Lager komplett neu ausstatten oder umgestalten müssen, benötigen Sie möglicherweise Berater oder sogar Architekten, um den Raum sinnvoll zu planen.
Allerdings lässt sich im Allgemeinen Geld sparen, indem Sie Ihr Lager nach Bedarf schrittweise anpassen oder erneuern.
Sicherheitsvorschriften
Jedes Land hat unterschiedliche Vorschriften, deshalb sollten Sie selbst recherchieren. Dies sind jedoch die wichtigsten Sicherheitsaspekte, die Sie in Ihren Plan aufnehmen sollten:
- Rutsch-, Stolper- und Sturzgefahren. Ungleichmäßige Böden, enge Wege oder Hindernisse auf Gehwegen.
- Unfälle mit Gabelstaplern und Fahrzeugen. Kollisionen, Umkippen oder unsachgemäßer Betrieb.
- Herabfallende Gegenstände und Lastzusammenbrüche. Wegen unsachgemäß gesicherter Materialien oder Überladung.
- Brandschutzmaßnahmen. Einschließlich Notausgängen, Feuerlöschern und Sprinkleranlagen.
- Chemikalien- und Gefahrstoffunfälle. Korrekte Lagerung oder Umgang
- Qualitätskontrolle. Unsachgemäße Sicherheitspraktiken können durch Verschüttungen und andere Unfälle auch die Endprodukte beeinträchtigen.
Es gibt noch weitere sicherheitsrelevante Aspekte, und die Arbeitsschutzbehörde (OSHA) stellt Richtlinien und Ressourcen zur Lagersicherheit in den USA zur Verfügung.
Es gibt außerdem Zertifizierungen, die Ihr Sicherheitsteam absolvieren kann.
8 Schritte zur Gestaltung eines effizienten Lagerlayouts
Bevor Sie ein neues effizientes Lagerlayout gestalten, sollten Sie die aktuellen Engpässe analysieren, denen Sie gegenüberstehen.
Ihr Personal hat möglicherweise bereits über bestimmte Engpässe oder Staus geklagt – dies sind die ersten Bereiche, die Sie beim Entwerfen des neuen Lagerlayouts berücksichtigen sollten.
Sobald Sie alle aktuellen Engpässe verstehen, können Sie mit der Planung des neuen Lagers beginnen.
Schritt 1: Verstehen Sie die wichtigsten Lagerzonen anhand von Arbeitsabläufen und Raum
Die wichtigsten Zonen, die Sie berücksichtigen sollten, sind Warenannahme, Lagerung, Kommissionierung, Verpackung, Versand und Retourenbearbeitung.
Sie sollten darüber nachdenken, wo diese Bereiche im Lager positioniert werden, wer welche Zone nutzt und wie der Warenfluss durch die jeweiligen Bereiche erfolgen soll.
Nachdem Sie alle Funktionen verstanden haben, können Sie über den Platzbedarf für den Fluss von Menschen, Maschinen und Material nachdenken.
Fangen Sie an, Ideen zu skizzieren, wie diese Abläufe funktionieren könnten, bevor Sie mögliche Layouts konkretisieren.
Schritt 2: Skizzieren Sie mögliche Layouts
Wenn Sie zum ersten Mal ein Lagerlayout entwerfen, könnten Sie Software zur Unterstützung nutzen.
Einige der besten Lagerverwaltungssoftwares bieten bereits Layouts an, aber Sie können auch Design-Programme oder sogar kariertes Papier und Stift verwenden.
Ihr endgültiges Layout könnte zum Beispiel so aussehen:
Schritt 3: Planen Sie Ihre Lageroptionen
Wir haben bereits die verschiedenen Produkttypen besprochen, die unterschiedliche Lagerungsanforderungen haben.
Die wichtigsten Überlegungen sind, ob Sie Behälter oder Regale verwenden. Größere Artikel benötigen wahrscheinlich Regale oder sichere Lagersysteme, während Kleidung in Behältern gelagert werden kann.
Bleiben die Produkte auf Paletten oder werden sie in verschiedene Bereiche sortiert?
Manchmal benötigt eine Marke beide Optionen für dieselbe SKU. Zum Beispiel wird eine Modemarke, die D2C und Großhandel betreibt, wahrscheinlich einige Produkte nach Kategorien sortieren und andere in Kartons auf Paletten für den Großversand bereithalten.
Wie wir bereits besprochen haben, beeinflussen das Produkt, das Sie verkaufen, und die Verkaufskanäle maßgeblich Ihre Lageroptionen.
Schritt 4: Wählen Sie Ihre Ausrüstung
Bewerten Sie Ihren Bedarf an Materialflusstechnik.
Es gibt viele Arten von Geräten, um Waren zu bewegen – von einfachen Hubwagen und Gabelstaplern bis hin zu fortschrittlicheren Systemen wie Karussells und Förderbändern.
Auch wenn Geräte die Effizienz steigern können, benötigen sie Platz und können sehr teuer sein.
Beispielsweise benötigen Gabelstapler breitere Gänge als Hubwagen, was die gesamte Lagerkapazität verringert. Zusätzlich sind sie sehr teuer.
Aber wenn Ihr Lager hoch ist und Sie die Höhe entsprechend nutzen, gibt es keine bessere Option als einen Gabelstapler, um hohe SKUs zu lagern und zu kommissionieren.
Schritt 5: Entwerfen Sie das Lager und machen Sie einen Probelauf
Sobald Sie Ihr Lager auf Papier oder am Computer entworfen haben, können Sie vor Ort testen, wie das Design in der Praxis aussieht und funktioniert.
Als ich das Lager für eine britische Modemarke entworfen habe, haben wir Klebeband auf den Boden geklebt, um die Regale zu markieren und den Arbeitsablauf zu üben.
Dadurch entstand auch eine gute visuelle Darstellung des Raums.
So konnten wir herausfinden, ob der Plan im realen Raum funktioniert und ob alle Geräte hineinpassen. Es war zeitaufwändig, aber lohnenswert, da so alle Probleme und Ineffizienzen beseitigt werden konnten.
Wir haben an diesem Punkt auch das Lagerpersonal eingebunden, um Schwachstellen zu identifizieren, mit denen sie Schwierigkeiten haben könnten.
Das Warehouse-Management-System ist die Maschine, die Ihr Lager antreibt. Sie können Ihr Layout im System hinterlegen, sodass das Personal Artikel schneller findet und Sie den Bestand besser im Blick behalten.
Schritt 6: Planen Sie für Wachstum
Einer der Hauptvorteile der Nutzung eines 3PL besteht darin, dass diese meist mit Ihrem Unternehmenswachstum skalieren können.
Haben Sie ein eigenes Lager, ist das schwieriger, da Sie durch die vorhandene Fläche begrenzt sind.
Einige Bereiche lassen sich einfach ausbauen, zum Beispiel indem Sie weitere Regale ergänzen. Dennoch sollten Sie sich auch eine flexiblere Lagerfläche überlegen, um in Stoßzeiten mehr Artikel unterbringen zu können.
Stellen Sie sicher, dass Sie genügend Platz für das Be- und Entladen schaffen, denn mit dem Wachstum werden mehr Lkw benötigt.
Viele wachsende Lagerhäuser verwenden eine Bestandsmanagement-Methode, die sich Just-in-Time (JIT) nennt.
Der Vorteil von Just-in-Time besteht darin, dass Sie Bestände oder Materialien nur bei Bedarf bestellen. Dadurch benötigen Sie weniger Lagerfläche im Lagerhaus.
Der Vorteil dieses Systems ist, dass Sie nicht zu viel bestellen, weniger Abfall entsteht und Sie Lagerkosten senken können.
Der Nachteil ist, dass Sie eine verlässliche Berichterstattung benötigen, um die Kundennachfrage vorherzusagen, und Sie sind stark darauf angewiesen, dass Ihre Lieferanten bei diesem Prozess mitziehen.
Die meisten großen Unternehmen nutzen eine Mischung aus Just-in-Time-Lagerhaltung und dem Einkauf großer Warenmengen.
Schritt 7: Wählen Sie Ihre Technologie
Das Lager ist Teil Ihres gesamten Auftragsabwicklungsprozesses. Deshalb benötigen Sie ein Warehouse-Management-System (WMS), das sich in Ihre bestehenden Systeme integrieren lässt.
Sie sollten außerdem auf Warehouse-Management-Technologie setzen, die nicht zu teuer ist und mit Ihrem Unternehmen mitwachsen kann.
Die besten Auftragsverwaltungssysteme (OMS), E-Commerce-Plattformen, Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) und Bestandsverwaltungssysteme lassen sich alle problemlos mit den besten Lagerverwaltungssystemen integrieren, aber prüfen Sie die Integrationen und Funktionen vor dem Kauf.
Alle cloudbasierten Lagerverwaltungssysteme beinhalten einen gewissen Grad an Automatisierung und Echtzeit-Datenerfassung, doch die fortschrittlicheren Lösungen verfügen über eine größere Bandbreite an Integrationen.
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Schritt 8: Kontinuierliche Verbesserung
Wählen Sie die KPIs aus, die Sie für die Lageroptimierung verfolgen möchten, um die Performance zu steuern und kontinuierlich Verbesserungen am Layout vorzunehmen.
Ihr Warehouse-Order-Management-System kann Sie hierbei wahrscheinlich unterstützen. Die besten Lösungen haben Datensysteme direkt im Dashboard integriert.
Jedes Unternehmen ist anders, aber einige der wichtigsten KPIs, die ich bisher verfolgt habe, sind:
- Durchlaufzeit der Auftragsabwicklung: Die Zeit von der Bestellung bis zum Versand
- Kommissioniergenauigkeit: Der Prozentsatz der korrekt zusammengestellten Bestellungen
- Flächenausnutzung: Misst, wie effektiv Sie Ihren verfügbaren Platz nutzen. Dies kann manuell überprüft werden oder Ihr WMS kann dies verfolgen.
- Mitarbeiterproduktivität: Sie können messen, wie gut das neue System funktioniert, indem Sie Kennzahlen wie die Anzahl der pro Mitarbeiter und Stunde gepickten Einheiten erfassen.
Gestalten Sie ein produktiveres Lagerlayout
Das Lagerlayout hat einen großen Einfluss auf die Effizienz des Bestellprozesses.
Eine gesteigerte Effizienz bedeutet, dass Sie mehr Artikel kommissionieren und mehr Umsatz erzielen können. Sie sparen zudem Personalkosten und profitieren von einem zufriedeneren und effektiveren Team.
Das Layout zu verändern ist zwar oft ein großes Vorhaben, aber eine der wirkungsvollsten Maßnahmen, um einen sicheren und effizienten Arbeitsplatz zu schaffen.
Ein neues Lagerlayout mit automatisierten Integrationen über Ihr Lagerverwaltungssystem hat erhebliche Auswirkungen auf Ihr Lager.
Wenn Sie diese Schritte befolgen und die richtigen KPIs erfassen, werden Sie die Veränderungen ziemlich schnell sehen.
Für weitere Informationen zur Lagerverwaltungssoftware lesen Sie diesen Leitfaden mit einigen meiner bevorzugten Anwendungen sowie eine Übersicht der jeweiligen Vor- und Nachteile.
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Häufig gestellte Fragen zur Lagerhausgestaltung
Bevor wir abschließen, lassen Sie uns noch einige abschließende Fragen und Antworten zu diesem Thema durchgehen.
Was ist das gängigste Lagerhaus-Layout?
Das gängigste Layout ist das U-förmige Lagerhaus, da es eine sehr effiziente Nutzung des Raums ermöglicht.
Allerdings funktioniert dieses Lagerhaus nur gut, wenn Sie ein eigenes Gebäude haben. Wenn Sie sich ein Lagerhaus mit anderen Marken teilen, benötigen Sie vermutlich ein L-förmiges oder I-förmiges Layout.
Welches Layout ist am besten für ein kleines Lagerhaus?
Kleine Lagerhäuser müssen den vorhandenen Platz so effektiv wie möglich nutzen. Die Form eines kleinen Lagers ist weniger wichtig als die Nutzung des vertikalen Raums, da Sie die Höhe des Lagerhauses ausnutzen sollten.
Zudem sollten Sie den Lagerbereich und den Bereich für langsam drehende Artikel möglichst kompakt halten, um mehr Platz für schneller drehende Waren zu schaffen.
Was sind die Hauptbereiche eines Lagerhauses?
Die Hauptbereiche sind Wareneingang, Verpackung, Regal- und Lagerfläche, Ein- und Ausgangsrampen sowie das Büro.
Wie kann ich mein Lagerhaus-Layout verbessern?
Erstellen Sie zunächst einen Plan Ihres aktuellen Lagerhauses und markieren Sie die verschiedenen Bereiche oder Zonen.
Betrachten Sie dann, wie Sie den verfügbaren Raum nutzen und wie effektiv Sie den Platz einsetzen. Wenn das Kommissionieren und Verpacken der Waren lange dauert, könnte das an einer ungünstigen Lagerung der Artikel liegen.
Überlegen Sie, schneller drehende Artikel näher an der Kommissionierstation zu lagern und langsamere Produkte weiter oben im Regal oder im Lagerraum unterzubringen.
Nachdem Sie diese Probleme erkannt haben, können Sie Ihr Lagerhaus-Layout entsprechend anpassen.
