13 stratégies pour améliorer l’efficacité de votre entrepôt
Améliorer l’efficacité de l’entrepôt est l’une des meilleures façons d’économiser de l’argent et d’augmenter vos profits, pourtant seulement 63 % des responsables d’entrepôt utilisent la technologie pour surveiller leur entrepôt et leur chaîne d’approvisionnement !
Cela vous place dans une position avantageuse.
Faire partie des 37 % avisés qui exploitent la technologie pour optimiser l’efficacité d’entrepôt vous permettra de distancer les retardataires en un rien de temps.
Want more from The Retail Exec?
Sign up for a free membership to complete reading this article:
Have an account? Log In
La bonne nouvelle, c’est qu’il existe de nombreuses opportunités pour améliorer l’efficacité, et certaines sont gratuites et faciles à mettre en œuvre.
Dans ce guide, je vous présente mes principales stratégies pour améliorer l’efficacité de votre entrepôt, que vous pouvez appliquer dès aujourd’hui.
Qu’est-ce que l’efficacité d’entrepôt ?
L’efficacité d’un entrepôt s’obtient par l’optimisation de l’utilisation de l’espace de stockage, de la gestion des stocks et des processus de préparation de commandes, afin de réduire les coûts d’exploitation et le temps tout en maximisant la productivité et la précision des commandes.
L’entreposage pour les marques e-commerce ne consiste pas seulement à stocker des produits et les expédier aux clients.
Il s’agit aussi d’offrir une excellente expérience client, de gérer votre rentabilité, vos retours, et cela a un impact fort sur l’ensemble du processus de gestion de commande.
Causes du manque d’efficacité en entrepôt
De petites inefficacités dans le processus d’entrepôt peuvent avoir un effet domino sur toutes les parties de l’entreprise.
Par exemple, si un produit est prélevé cinq minutes en retard et rate le camion de livraison, votre client recevra son colis en retard.
Les déplacements du personnel pour chercher un produit et l’emmener à la station d’emballage représentent 50 % du temps de picking, et la moitié des coûts de main-d’œuvre.
En créant de petites optimisations dans le parcours de picking, vous pouvez non seulement réduire les coûts de main-d’œuvre, mais aussi augmenter le nombre d’articles prélevés par heure.
Les principales causes d’inefficacité dans un entrepôt sont :
- Aménagement de l’entrepôt : Un aménagement inadapté entraîne des temps de picking et de préparation plus longs, et augmente les risques d’accidents.
- Système de gestion d’entrepôt et formation : Des systèmes faciles à utiliser, intégrés à votre gestion globale des commandes et des stocks, réduiront le temps de formation du personnel et les erreurs de picking.
- Processus manuels : Une mauvaise utilisation de la technologie et des équipements peut entraîner de gros retards et créer un retard sur la charge de travail.
- Stockage des produits : Des produits mal entreposés seront plus longs à prélever et augmenteront le risque de dommages (et donc de retours).
- Zone de chargement : Des zones de chargement mal organisées ralentissent le chargement des produits et créent des retards.
- Retours : Les retours doivent être traités rapidement et efficacement pour limiter les pertes.
Indicateurs clés pour mesurer l’efficacité d’un entrepôt
Il est impossible d’évaluer l’efficacité de votre entrepôt sans savoir quoi mesurer.
Les différents entrepôts devront suivre différents KPI, par exemple, les vendeurs de produits frais devront suivre les pertes dues à la péremption, tandis que les marques de mode suivront les retours au niveau du SKU.
Les principaux KPI à suivre portent sur l’efficacité de toutes les parties mobiles de l’entrepôt et de l’équipe, ainsi que sur l’utilisation pertinente de la technologie.
Voici les KPI à suivre :
Précision des commandes
Mesure le pourcentage de commandes qui sont prélevées, emballées et expédiées sans erreur. Des taux élevés de précision des commandes indiquent des processus efficaces et des clients satisfaits.
Ceci, avec la précision des stocks et le temps de cycle des commandes, sont les principaux KPI qui donnent une vision générale du bon fonctionnement de l’entrepôt.
Calculer la précision des commandes est assez simple. Voici la formule :
Précision des commandes (%) = (Total des commandes expédiées / Total des commandes correctes) × 100
Un bon objectif de référence est de viser 99,5 % de précision.
Précision des stocks
Évalue à quel point le stock physique correspond aux données d’inventaire enregistrées.
Une grande précision des stocks est essentielle pour réduire les ruptures de stock, les surstocks et garantir une exécution des commandes à temps des commandes.
La précision des stocks est généralement mesurée manuellement à l’aide de contrôles ponctuels, mais cela peut être un processus chronophage ; les responsables d’entrepôt comptent donc généralement une sélection d’articles à titre indicatif.
La précision est indiquée en pourcentage, et le standard de secteur est de 97 %.
Temps de cycle de commande
Mesure le temps écoulé entre le moment où une commande est passée et son expédition complète. Des cycles plus courts indiquent généralement un entrepôt plus efficace.
La formule est la suivante :
Temps de cycle de commande = Heure d’expédition de la commande − Heure de passation de la commande
Vous devriez viser moins de 24 heures pour chaque expédition comme minimum absolu, mais si vous souhaitez rivaliser avec Amazon et d’autres grands détaillants, votre temps de cycle doit se mesurer en minutes et non en heures.
Efficacité de prélèvement
Évalue la rapidité et la précision avec lesquelles les articles sont prélevés dans l’entrepôt.
Ceci peut être mesuré par le nombre d’articles prélevés par heure ou par le temps de cycle de commande. Il s’agit d’un excellent indicateur clé de performance (KPI) pour mesurer l’efficacité des membres du personnel et de l’équipement dans l’entrepôt.
Voici comment calculer cette mesure :
Efficacité de prélèvement (%) = (Total des références (SKU) prélevées / Total d’heures travaillées) x 100
Il n’y a pas de standard sectoriel pour cet indicateur, mais il peut être mesuré en comparant votre précédente efficacité de prélèvement et en vous efforçant de l’améliorer.
Coût des stocks
Suit le coût total de possession des stocks, y compris le stockage.
Il inclut aussi des coûts récurrents tels que l’assurance, la dépréciation, et l’obsolescence. Il s’agit d’un bon indicateur à suivre si vous avez des problèmes de trésorerie ou de maintien des stocks.
Expéditions à temps
Suit le pourcentage de commandes expédiées à l’heure prévue ou avant. Le suivi de ce KPI nécessite généralement une intégration avec votre partenaire d’expédition.
La plupart des systèmes de gestion des commandes permettent des intégrations avec les principaux transporteurs. Ce KPI est essentiel pour la satisfaction et la fidélité de la clientèle.
Pour le calculer, utilisez cette formule :
Expéditions à temps (%) = (Total des commandes expédiées / Commandes expédiées à temps) × 100
Vous devriez viser au moins 95 % de livraisons à temps.
Utilisation de la capacité d’entrepôt
Évalue l’efficacité avec laquelle l’entrepôt utilise l’espace disponible.
Certains des meilleurs systèmes de gestion d’entrepôt aident à montrer votre taux d’occupation, et ce KPI a un gros impact sur la façon dont vous planifiez votre schéma d’aménagement d’entrepôt.
Pour déterminer votre taux d’occupation, appliquez cette formule :
Utilisation capacité d’entrepôt (%) = (Espace total de stockage disponible / Espace de stockage utilisé) × 100
Productivité des employés
Mesure la production par employé d’entrepôt, souvent calculée comme le nombre de commandes traitées par heure, par employé.
La rigueur du personnel a bien entendu une influence majeure sur ce point, mais d’autres facteurs comme la disposition de l’entrepôt, l’utilisation efficace des équipements et technologies, les méthodes de prélèvement et d’emballage, et la sécurité de l’entrepôt jouent aussi un rôle majeur sur la productivité.
Des taux de productivité élevés indiquent généralement des opérations plus efficaces.
Avec ce KPI, j’aime fixer les taux de productivité avec mes collaborateurs, car cela leur permet d’adhérer à l’ensemble du système et de les rendre responsables.
Chaque entrepôt aura sa propre façon de mesurer la productivité, et chaque membre de l’équipe aura ses propres KPI.
Coût par commande
Calcule le coût opérationnel total divisé par le nombre de commandes traitées.
Ce KPI aide à évaluer l’efficacité des opérations d’entrepôt et vous aide à fixer vos tarifs d’expédition et de coût de revient (COGS).
Temps de traitement des retours
Mesure l’efficacité du traitement des articles retournés, y compris le réapprovisionnement ou la destruction des biens retournés.
Ce KPI vous aidera également à suivre les produits qui reviennent fréquemment en retour, ce qui vous permettra d’identifier les problèmes dans la chaîne d’approvisionnement.
Incidents de sécurité
Suit le nombre d’incidents liés à la sécurité survenant sur une période donnée. Assurer la sécurité du personnel est évidemment très important !
Le suivi du nombre de jours depuis le dernier accident est un bon début, mais suivre aussi les incidents par zone de l’entrepôt permet de repérer les espaces où la conception de l’entrepôt pose problème.
Si vous utilisez un 3PL ou un centre de distribution, vous devez vous assurer de pouvoir suivre ces KPI, ou d’obtenir des rapports.
Défis courants pour l’efficacité des entrepôts
La raison pour laquelle nous suivons ces KPI, c’est pour aider les gestionnaires d’entrepôt et les propriétaires de boutiques en ligne à anticiper les difficultés les plus courantes que rencontrent les entrepôts.
Ces défis courants rencontrés dans les entrepôts incluent :
- Fluctuations saisonnières de la demande. La demande peut varier selon la saison, ce qui peut entraîner des problèmes tels que le surstock lors des périodes creuses et des ruptures de stock lors des périodes de pointe.
- Gestion des stocks. Maintenir un niveau de stock adéquat, et gérer les situations de surstock ou de rupture constituent des défis permanents.
- Gestion du personnel. Le recrutement, la formation et la fidélisation d’un personnel qualifié en entrepôt sont des défis, en particulier si vous employez du personnel saisonnier.
- Optimisation de l’espace. Utiliser l’espace disponible efficacement pour garantir un bon flux de travail et éviter les espaces inutilisés.
- Intégration technologique. Mettre en place de nouvelles technologies (telles que le WMS, des systèmes de prélèvement automatisés ou la robotique) peut améliorer l’efficacité mais pose aussi des défis comme le coût et la montée en compétences du personnel. Cependant, cela élimine certaines erreurs humaines susceptibles de provoquer des erreurs.
- Amélioration des processus. Améliorer continuellement les processus pour réduire les gaspillages et les coûts, tout en augmentant la productivité, peut être compliqué, surtout avec un espace et des ressources limités.
- Réglementation et conformité. Il est très important de rester à jour sur les dernières lois, régulations et normes, surtout si vous vendez des produits dans plusieurs pays/juridictions, ou si vous proposez plusieurs types de produits avec des exigences différentes.
- Comportements et attentes des clients. Les délais d’expédition s’accélèrent, et de plus en plus de clients s’attendent à une livraison le lendemain. Vous devez rester compétitif, en particulier face à d’excellents services comme Amazon Prime.
13 stratégies pour améliorer l’efficacité de votre entrepôt
La disposition de l’entrepôt, les logiciels de gestion d’entrepôt et des stocks, les équipes et les processus sont les principaux domaines dans lesquels l’efficacité peut être optimisée pour l’optimisation d’entrepôt.
Voici mes 13 stratégies que vous pouvez appliquer immédiatement.
Concevoir des flux d’entrepôt plus intelligents
La conception de la disposition de l’entrepôt a un impact majeur sur votre efficacité, car elle affecte chaque étape du flux, de la réception des marchandises jusqu’à la livraison des produits au client dans les délais.
Consultez notre guide sur l’aménagement d’entrepôt pour un aperçu plus détaillé de la conception, mais les points clés à prendre en compte sont :
- La forme de l’entrepôt. Différentes formes d’entrepôts conviennent mieux à différents types d’entreprises. Choisir la bonne forme d’entrepôt peut éliminer les goulots d’étranglement.
- Où avez-vous placé vos articles à rotation rapide ? Vous devriez conserver les articles à forte rotation près de la station de préparation. Utilisez l'analyse ABC pour comprendre quels produits se vendent rapidement.
- Où avez-vous placé vos articles en stockage de masse ? Cette zone de stockage doit être moins souvent accessible, mais elle a tout de même un impact important sur votre capacité de stockage.
- Avez-vous créé suffisamment d’espace de stockage pour accueillir les camions de réception et d’expédition, ainsi que les véhicules internes comme les chariots élévateurs. Les racks à palettes sont excellents pour le stockage, mais ils nécessitent de l’espace.
- De quel type d’équipement avez-vous besoin ? Par exemple, allez-vous utiliser uniquement des étagères, ou aussi des bacs de stockage et des palettes ? Utilisez-vous des convoyeurs ou des postes de préparation ?
Assurez-vous que tout votre personnel comprend parfaitement le flux de travail lié à l’agencement de l’entrepôt, et augmentez la formation si nécessaire.
Maximisez l’utilisation de l’espace
La forme de l’entrepôt n’est qu’un aspect d’un agencement intelligent, mais il est tout aussi important d’optimiser l’espace disponible (quelle que soit sa forme).
La plupart des marques ne bénéficient pas d’un espace illimité, et de nombreuses entreprises partagent leurs entrepôts.
Vous pouvez optimiser l’espace en rangeant vos stocks dans les bonnes zones de l’entrepôt et en utilisant des étagères pour exploiter la hauteur disponible.
Une stratégie plus avancée consiste à mesurer le volume de tous les articles que vous stockerez généralement et à créer des étagères ou des bacs de stockage adaptés pour mieux les optimiser.
Reliable Plant Magazine propose quelques excellentes options pour les responsables d’entrepôts :
« L’espace entre le haut du produit stocké et le bas de la traverse du rack est réservé à l’intervention du chariot élévateur.
Il suffit de prévoir 15 cm à cet endroit, mais vous pouvez parfois avoir 20 cm ou plus entre la charge et le rack. »
Même de petits ajustements comme la hauteur des étagères peuvent vous faire gagner des centaines de mètres carrés sur l’ensemble de l’entrepôt.
Suivez vos KPI
Il est important de définir des objectifs de KPI qui auront le plus fort impact sur l’amélioration de l’entrepôt.
Identifiez là où se situent actuellement vos inefficacités et imaginez à quoi ressemblerait un entrepôt optimisé.
Par exemple, si chaque membre de l’équipe prélève et emballe 10 unités par heure, mais que vous n’atteignez pas votre KPI de livraison à temps. Il pourrait être nécessaire de trouver des stratégies pour améliorer votre rythme de préparation jusqu’à 11 unités ou plus par heure.
Définissez vos KPI et objectifs avec votre équipe d’entrepôt, car ils peuvent avoir plus d’expérience que vous et cela vous permettra de rester aligné.
Une fois que vous connaissez l’origine de l’inefficacité et que vous avez fixé un nouvel objectif, vous pouvez suivre ces données dans votre WMS pour voir si les changements apportés portent leurs fruits.
Utilisez les meilleures méthodes de préparation de commandes
La préparation des commandes exige à la fois rapidité et précision, des exigences parfois opposées.
Plus votre équipe prépare rapidement les produits, plus elle pourra traiter de commandes par jour, ce qui améliore votre efficacité globale.
Il existe six méthodes principales de préparation, chacune avec ses avantages et inconvénients.
Certaines méthodes de préparation peuvent être utilisées dans n’importe quelle taille d’entrepôt, alors que d’autres nécessiteront davantage d’espace et de technologie.
Préparation de commandes à l’unité
C’est la méthode la plus chronophage, consistant à préparer les commandes une à une. Elle est idéale pour les petits entrepôts avec un faible volume de commandes, en raison de sa simplicité.
Avantage : Cette méthode est facile à mettre en place et à gérer.
Inconvénient : Elle s’avère très inefficace lorsque les volumes sont importants, car elle augmente le temps de déplacement et les coûts de main-d’œuvre.
Préparation de commandes par lot
Permet aux préparateurs de gérer plusieurs commandes à la fois, en se concentrant sur un même article (SKU) à chaque étape.
Cette méthode réduit les temps de déplacement et s’avère efficace pour les entreprises qui ont un grand volume de commandes ou des commandes récurrentes avec des articles similaires.
Avantage : Cette méthode réduit le temps de déplacement, ce qui accélère le traitement des commandes.
Inconvénient : La complexité du tri et de l'emballage des commandes augmente après le prélèvement.
Prélèvement et passage
Consiste à diviser l'entrepôt en zones, avec des employés assignés qui prélèvent plusieurs commandes dans leur zone avant de passer les contenants à la zone suivante.
Cette méthode améliore la précision du prélèvement et réduit les erreurs en renforçant le suivi et la responsabilisation.
Avantage : Cette méthode permet une meilleure précision et responsabilisation dans chaque zone.
Inconvénient : Un goulot d'étranglement peut apparaître aux points de transmission, ce qui peut ralentir le processus.
Prélèvement par zone
Similaire au prélèvement et passage, mais peut être utilisé sans passer les articles entre les zones.
Chaque préparateur travaille dans une zone désignée et les contenants sont déplacés entre les zones si besoin. Cette méthode aide à gérer efficacement de grands volumes et réduit la congestion des préparateurs.
Avantage : Cette méthode permet de traiter un grand volume de commandes et de diminuer la congestion.
Inconvénient : Elle peut entraîner des inefficacités si une zone est surchargée par rapport aux autres.
Prélèvement en grappes
Les préparateurs gèrent plusieurs commandes simultanément, prélevant divers articles pour chaque commande à l'aide d'un chariot contenant plusieurs bacs.
Cette méthode, soutenue par l'automatisation d'entrepôt telle que les robots mobiles autonomes et les véhicules autoguidés, réduit le temps de déplacement et accroît la productivité, particulièrement adaptée aux environnements à haut volume.
Avantage : Cette méthode réduit significativement le temps de déplacement et augmente la productivité.
Inconvénient : Elle peut engendrer des coûts initiaux plus élevés en raison du besoin de technologies d'automatisation.
Prélèvement par vague
Toutes les zones sont prélevées simultanément, ce qui réduit le temps nécessaire pour compléter plusieurs commandes.
Les articles sont ensuite triés et consolidés, ce qui peut nécessiter plus de temps et de main-d'œuvre mais améliore l'efficacité globale du prélèvement. Idéal pour les environnements avec un nombre élevé de prélèvements par commande.
Avantage : Cette méthode améliore l'efficacité globale du prélèvement dans l'entrepôt.
Inconvénient : Un surcroît de main-d'œuvre et de temps est nécessaire pour le tri et la consolidation après prélèvement. Il faut également prendre en compte la congestion dans la zone d'emballage.
Organisez le stock pour un accès optimal
Le déplacement des personnes et des équipements dans l'entrepôt est l'un des principaux facteurs affectant la productivité.
Il existe quelques actions simples comme :
- Organisation par zones : Organiser l'inventaire en fonction de la fréquence de prélèvement des articles pour les commandes.
- Utiliser l'espace vertical de façon plus efficace pour optimiser l'espace : Augmenter l'utilisation des étagères couplée à l'organisation par zones pour garder les produits à rotation rapide à portée de main.
- Actualiser la signalisation : Utiliser une signalisation claire afin de permettre au personnel de localiser rapidement les produits.
- Utiliser la technologie RFID : Une technique plus avancée, mais utiliser la RFID peut aider le personnel à localiser facilement les stocks.
- Utiliser le WMS efficacement : S'assurer que votre WMS est mis à jour avec les emplacements de stock.
Utilisez la gestion des stocks en temps réel
La gestion des stocks en temps réel vous aide à éviter de nombreux contrôles manuels longs.
Les meilleurs WMS s'intègrent à la technologie RFID, ce qui permet de suivre l'emplacement physique de tous les articles en stock.
Cela devrait être intégré à votre ERP et à vos systèmes de gestion des commandes afin que les clients, le support client et le personnel back office puissent tous avoir une vue en temps réel des niveaux de stock.
Cela améliorera le contrôle des stocks, tout en évitant les ruptures et le surstockage.
Maîtrisez la prévision de la demande
La prévision de la demande consiste à prédire la demande future des clients à l'aide de données historiques, de tendances du marché et d'analyses statistiques.
Vous pouvez généralement accéder à ces données via les rapports de votre ERP et de votre système de gestion des commandes.
Les principaux avantages pour l'entreprise sont de garantir le bon niveau de stock pour éviter ruptures et pertes, tout en maximisant les ventes.
L’avantage pour votre entrepôt est que vous pouvez utiliser efficacement l’espace disponible et planifier une gestion plus stratégique et efficiente, notamment si vos produits connaissent des pics de ventes saisonniers.
Exploitez les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS)
Les systèmes de gestion d’entrepôt offrent de nombreuses fonctionnalités telles que la gestion des stocks et des intégrations avec les transporteurs, mais il existe certaines options d’un WMS que vous n’utilisez peut-être pas pleinement.
Par exemple :
- Gestion du personnel
- Rapports et analyses
- Optimisation de l’aménagement de l’entrepôt
- Intégrations RFID
- Flux de travail automatisés
- Intégrations avec des systèmes tiers
Le WMS est la technologie qui permet d’organiser un entrepôt, mais il offre également de nombreuses fonctionnalités pour assurer le bon fonctionnement de votre activité.
Nous avons étudié de nombreuses solutions et rassemblé les 25 meilleurs logiciels de gestion d’entrepôt à considérer. Voici notre top 10 :
Un mauvais WMS, c’est comme un mauvais colocataire : il met le désordre partout. Découvrez comment choisir un système de gestion d’entrepôt réellement performant.
Mettez en place des outils d’automatisation
La plupart des activités en entrepôt nécessitent une intervention humaine, mais vous constaterez que de nombreuses tâches effectuées manuellement par vos équipes pourraient être automatisées.
Ces activités n’ont pas besoin d’être compliquées ou coûteuses.
Certaines automatisations sont aussi simples que l’impression automatique des étiquettes d’expédition grâce à l’intégration avec le système de votre partenaire logistique via un système de gestion des commandes d’entrepôt.
Vous pouvez également automatiser le flux de travail pour le prélèvement et l’emballage.
Lorsqu’une commande est passée, le WMS peut automatiquement créer une demande de prélèvement, indiquer au préleveur l’emplacement du stock, imprimer l’étiquette expédition et les factures ou reçus nécessaires, afin qu’aucune étape ne soit manuelle, hormis le prélèvement de l’article.
D’autres automatisations plus avancées peuvent consister à installer des systèmes carrousel pour acheminer les produits jusqu’à la station d’emballage, ce qui réduit encore davantage l’intervention du personnel.
Explorez les technologies émergentes
De nouvelles technologies apparaissent constamment et vous pouvez améliorer l’efficacité générale en restant informé.
La robotique devient de plus en plus avancée, avec des systèmes existants pour le tri et le prélèvement.
Il existe même des systèmes automatisés de stockage et de récupération qui remplacent l’employé en localisant, sélectionnant et récupérant les articles, pour les acheminer vers la station d’emballage.
L’opérateur peut ensuite vérifier les produits de chaque commande à l’aide du code-barres.
Certains de ces équipements technologiques sont coûteux et ne sont pertinents qu’à grande échelle, mais il existe des solutions abordables qui amélioreront votre efficience opérationnelle.
Les technologies portables, comme les casques connectés, peuvent guider automatiquement les employés à l’endroit exact et s’intègrent à vos systèmes généraux : ainsi, plus aucune étape n’a besoin d’être réalisée manuellement.
Favorisez le développement des compétences et la formation
Il est important d’élever le niveau de compétence de votre personnel grâce à des formations spécialisées. À tout le moins, un salarié formé est beaucoup plus efficace qu’un employé qui vient d’être embauché.
Le personnel souhaite aussi progresser dans sa carrière, et la formation peut aider les plus ambitieux à passer à l’étape suivante. L’effet boule de neige est un gain d’efficacité pour votre entreprise.
La formation croisée peut également être une bonne idée, car elle permettra à votre personnel de prendre le relais en cas d'absence.
Lorsque les membres du personnel possèdent une expertise dans plusieurs domaines des opérations de l'entrepôt, ils seront plus agiles pour recommander des améliorations du flux de travail de l'entrepôt.
Boostez la productivité grâce aux primes pour les employés
En utilisant les KPIs que vous avez identifiés, vous pouvez créer des structures d'incitation qui récompensent les membres du personnel pour avoir atteint ou dépassé les objectifs, améliorant ainsi la performance globale de l'entrepôt.
Certains KPIs seront faciles à comprendre et à améliorer pour le personnel, tels que le nombre d'articles prélevés par heure.
Mais pour le personnel non impliqué dans les activités de première ligne, telles que la santé et la sécurité, vous pouvez mettre en place des récompenses pour les périodes sans incident, ou associer la sécurité à la rapidité de prélèvement, afin de créer une récompense hybride.
Les incitations peuvent créer une culture de productivité dans l'entrepôt, où la compétition et la performance encouragent chacun à se surpasser.
Appliquez les principes du Lean warehousing
Le Lean warehousing vise à accroître l'efficacité en utilisant moins de ressources et des processus plus intelligents.
Au début, les équipes peuvent chercher des solutions rapides comme l'ajout de nouveaux employés, mais il est généralement plus bénéfique à long terme d'améliorer la productivité de l'équipe.
Cela peut impliquer d'adopter le prélèvement par zone ou par lots afin de réduire les délais de prélèvement, ou d'affiner les flux de travail pour diminuer les déplacements des membres de l'équipe.
Encouragez les membres de l'équipe à proposer des améliorations aux opérations de l'entrepôt.
Cette démarche permet non seulement d'assurer l'engagement de l'équipe envers les nouvelles idées, mais aussi de tirer parti de leur expertise pour façonner un environnement d'entrepôt efficace.
Créez un entrepôt plus efficace dès aujourd'hui
Un entrepôt inefficace aura un impact important sur le reste des processus de gestion des commandes et de la gestion des stocks, ce qui finira par affecter la satisfaction client.
En mettant en place un excellent système de gestion d'entrepôt basé sur le cloud, vous pouvez créer des automatisations et des rapports de données qui vous aideront à comprendre où les erreurs se produisent et comment les surmonter.
Pour plus d'informations sur les logiciels de gestion d'entrepôt, consultez ce guide avec quelques-uns de mes logiciels préférés, ainsi que les avantages et inconvénients de chacun.
Le monde de l'e-commerce évolue vite — et vous aussi. Abonnez-vous à notre newsletter pour recevoir les derniers conseils destinés aux responsables e-commerce de la part d'experts du secteur.
FAQ sur l'efficacité en entrepôt
Terminons avec quelques questions rapides pour conclure ce sujet.
Comment mesurer l'efficacité d'un entrepôt ?
Les principaux KPIs à suivre pour l’efficacité d’un entrepôt sont la précision des commandes, la précision des stocks, la rapidité de prélèvement et d’emballage, les incidents de sécurité, la capacité de l’entrepôt et le coût par commande.
Comment les pratiques de gestion du personnel impactent-elles la productivité de l'entrepôt ?
La sécurité et la formation sont essentielles pour créer un excellent environnement de travail. Les employés qui adhèrent à la vision de l’entreprise seront impliqués dans les futurs plans d’amélioration de l’efficacité. Les pratiques de gestion Lean peuvent également aider à obtenir plus avec moins.
Comment la technologie et l'automatisation transforment-elles les opérations en entrepôt ?
La technologie la plus importante est un WMS, qui peut inclure des automatisations. Les automatisations permettent d’économiser des ressources en réduisant le temps de prélèvement et en augmentant la précision du prélèvement.
Comment la gestion des stocks impacte-t-elle l'efficacité de l'entrepôt ?
Il est important de gérer vos stocks de la manière la plus efficace possible, car un entrepôt inefficace augmentera la charge de travail du personnel et fera baisser l’efficacité. La conséquence directe est que les clients risquent d’avoir une mauvaise expérience.
