15 vinkkiä varaston optimointiin toimintojen kehittämiseksi

Do you want to find out what's new in the world of retail? Get Free Access

Varastosi on myymäläsi tulokoneiston moottori. Jos tavarat eivät liiku sen läpi sujuvasti, rahakaan ei voi virrata sujuvasti tilillesi. Siksi varaston optimointi on olennaista liikevaihdon kasvattamiseksi. Puhutaan siis optimoinnista.

Key Takeaways

Ajan ja rahan hukkaa: Optimoimaton varasto voi kuluttaa merkittävästi taloudellisia resursseja ja aikaa, mikä johtaa tehottomiin toimintoihin ja heikompaan asiakastyytyväisyyteen.

Asiakkaiden tyytymättömyys taattu: Huonosti hallittu varasto johtaa lähes aina asiakkaiden huonoon ostokokemukseen, mikä vaikuttaa yrityksesi maineeseen ja asiakasuskollisuuteen.

Tehokkuus menetetty: Ilman optimointia varastot jäävät paitsi sujuvammista prosesseista ja toiminnan tehokkuudesta, mikä heikentää kokonais tuottavuutta ja kannattavuutta.

Optimoimaton varasto on erinomainen tapa tuhlata aikaa ja rahaa samalla, kun asiakkaille tarjotaan surkea ostokokemus. 

Silti peräti 62 % Yhdysvaltojen varastoista on ilmoittanut inhimillisten virheiden aiheuttavan toimitusongelmia. Ilmeisesti varastojen optimointi ei ole useimpien brändien prioriteetti.

Onneksi tämä on hyvä uutinen niille, jotka haluavat tehdä varastotoiminnoistaan mahdollisimman tehokkaita (eli sinulle!). Kaikki vähemmän taitavien brändien tyytymättömät entiset asiakkaat ovat valmiina siirtymään asiakkaiksesi.

Tässä oppaassa tutustumme 15 vinkkiin, joiden avulla voit optimoida varastosi jo tänään, joten aloitetaan. 

Mitä varaston optimointi tarkoittaa?

Varaston optimointi on strateginen prosessi, jossa varaston toimintoja kehitetään tehokkuuden maksimoimiseksi, kustannusten vähentämiseksi ja varastonhallinnan parantamiseksi.

Tämä prosessi sisältää erilaisia taktiikoita, kuten:

  • Prosessien sujuvoittaminen. Toimintamenettelyjen kehittäminen sujuvampien työnkulkujen mahdollistamiseksi.
  • Tilankäytön maksimointi. Käytettävissä olevan tilan tehokas hyödyntäminen optimaalisen varastoinnin ja saavutettavuuden varmistamiseksi.
  • Teknologian päivittäminen. Kehittyneiden teknologiaratkaisujen käyttöönotto varastonhallinnan, tietojen seurannan ja viestinnän parantamiseksi.
  • Henkilöstön optimointi. Henkilöstömäärien ja -roolien mukauttaminen kysynnän ja työnkulun perusteella korkean tuottavuuden ylläpitämiseksi ilman liiallista miehitystä.
  • Koneisiin investoiminen. Uusien koneiden käyttöönotto tai nykyisten koneiden päivittäminen toimintojen nopeuttamiseksi ja manuaalisen työn vähentämiseksi.

Varaston optimoinnin perimmäisenä tavoitteena on tuottavuuden lisääminen, kustannusten ja hukan vähentäminen, henkilöstön turvallisuuden ja työtyytyväisyyden parantaminen sekä ennen kaikkea maailmanluokan asiakaskokemuksen tarjoaminen. 

Optimoidun varaston hyödyt

optimoidun varaston hyötyjä esittelevä kuva

Monet verkkokauppayrittäjät ajattelevat, että varaston optimoinnissa on kyse vain rahan säästämisestä. 

Mutta varastoprosessisi eivät ainoastaan säästä rahaa, vaan ne myös parantavat koko liiketoimintaa ja tarjoavat asiakkaille paremman kokemuksen. 

Tässä ovat tärkeimmät hyödyt:

  • Parantunut toiminnan tehokkuus. Varaston tehottomuus ja pullonkaulat voivat maksaa aikaa ja rahaa. Toimintaa tehostamalla henkilökuntasi voi kerätä ja pakata enemmän tilauksia. 
  • Alentuneet käyttökustannukset. Tehokkuuden parantaminen vähentää hukkaa ja kustannuksia sekä parantaa kannattavuutta.
  • Parantunut asiakastyytyväisyys. Optimoinnissa ei ole kyse vain rahan säästämisestä! Parempi varastoprosessi voi tarjota asiakkaille myös paremman kokemuksen.
  • Parantunut varastosaldojen tarkkuus. Hyvä varastosaldojen tarkkuustaso on 97 %, mutta useimmat yritykset eivät saavuta tätä tasoa. Epätarkat varastosaldot voivat johtaa asiakkaiden pettymykseen. 
  • Nopeampi tilausten käsittely. Nopeampi tilausten käsittely tarkoittaa, että päivittäin voidaan käsitellä enemmän tilauksia. Tämä on erityisen tärkeää, jos käytössäsi on juuri oikeaan aikaan -toimitusten hallintajärjestelmä.
  • Tilankäytön tehostuminen. Hukkaan heitetty tila on tuhlausta. Järjestämällä varaston niin, että nopeasti liikkuvat tuotteet ovat lähellä keräilyasemaa ja varastotila takaosassa, keräilynopeus kasvaa.
  • Virheiden vähentyminen. Virheet johtavat palautuksiin, ja huonosti järjestetty varasto lisää virheiden riskiä.
  • Työntekijöiden tuottavuuden paraneminen. Tyytyväiset työntekijät ovat yleensä 13 % tuottavampia, mikä on valtava ero! Kuvittele, että jokainen työntekijä kerää päivässä 13 % enemmän tuotteita, ja mieti, mitä se tekee tuloksellesi.
  • Parempi skaalautuvuus. Mitä tuottavampaa henkilökuntasi on, sitä nopeammin voit kasvattaa toimintaasi ilman kustannusten kasvua.
  • Parantuneet turvallisuusstandardit. Yhdistyneen kuningaskunnan varastotiloissa sattuneista vaaratilanteista 18 % johtui puutteellisesta nosto- ja kantamiskoulutuksesta. Tämä voi olla helposti parannettava osa-alue, ja turvallisissa työoloissa työskentelevä henkilökunta on paljon tyytyväisempää.
  • Vastuullisempien toimintatapojen edistäminen. Varastot aiheuttavat noin 11 % logistiikan päästöistä. Vastuulliset pakkausmateriaalit ovat yksi varaston osa-alue, jota voidaan parantaa, mutta huomioi myös varaston päästöt ja energiankulutus.

15 varaston optimointivinkkiä toimintojen tehostamiseen

Nyt kun olet vakuuttunut siitä, että optimointi sopii sinulle, tutustutaan ideoihin, joiden avulla voit luoda tehokkaamman varastotoiminnan.

1. Tuo varaston piilevä potentiaali esiin

Ellet siirrä varastoasi, nykyinen käytettävissä oleva tila rajoittaa toimintaasi aina. 

Voit kuitenkin hyödyntää tilaasi eduksesi optimoimalla nykyisen tilan niin, että siellä on enemmän säilytystilaa, henkilökunnalle tehokkaampi työnkulku tai enemmän tilaa laitteiden ja teknologian liikkumiseen. 

Tässä on joitakin vinkkejä varaston potentiaalin löytämiseen:

  1. Aloita tutustumalla nykyiseen varaston pohjapiirrokseen. Pohdi, ovatko tärkeimmät tuotteet varastoituna lähelle keräilyasemaa ja onko säilytystila hyödynnetty mahdollisimman tehokkaasti. 
  2. Mittaa nykyinen säilytystilasi. Muista mitata tila myös pystysuunnassa, jotta voit parantaa hyllyratkaisuja.
  3. Määritä tuotetyypit käyttämällä ABC-tuotetyyppejä. Päätä näiden tietojen avulla, missä tuotteita tulisi säilyttää.
  4. Päätä säilytystyypeistä. Hyllyjä on saatavilla monissa eri malleissa, kuten kerroksittaisina, siirrettävinä ja säädettävinä. Saatavilla on myös säilytyslaatikoita, kuormalavahyllyjä ja muita säilytysratkaisuja. 
Get Free Access
Sign up and stay in the loop with fresh content, podcasts, how-to guides, tool reviews, and product exclusives.
Get Free Access

Have an account? Log In

2. Laadi toimiva varastostrategia

varaston optimointi: toimivan varastostrategian laatiminen -kuva

Toimivan varastostrategian laatiminen edellyttää laajempaa lähestymistapaa tehokkuuden ja toimintojen optimointiin. 

Aloita tarkastelemalla nykyisiä prosessejasi tunnistaaksesi ongelmakohdat ja kehitysalueet, ja tee sitten suunnitelma näiden prosessien parantamiseksi. Mieti, miltä ihanteellinen varasto näyttäisi sinulle.

Tärkeimmät keskityttävät alueet ovat:

  • Keräilyyn ja pakkaamiseen kuluva aika. Optimaalisen varastoasettelun suunnittelu, joka luo tavaroille sujuvan virran ja minimoi materiaalinkäsittelyyn kuluvan ajan.
  • Puutteellinen tai epätarkka raportointi. Ota käyttöön varastonhallintajärjestelmä toimintojen tehostamiseksi ja raportoinnin parantamiseksi.
  • Keräilyvirheet. Ota käyttöön teknologioita, kuten automaatio ja reaaliaikainen data-analytiikka
  • Turvallisuusongelmat. Rakenna varastostrategiasi henkilöstön turvallisuuden ympärille.
  • Varaston luokittelu. Tunnista tärkeimmät tuotteesi ABC-analyysin avulla ja aseta nämä tuotteet etusijalle.
  • Vähennä toimitusvirheitä. Varmista, että ymmärrät, miksi toimitusvirheitä tapahtuu ja miten voit vähentää niitä. Tämä edellyttää yleensä esimerkiksi keräily- ja pakkausohjelmistojen tai laitteiden kaltaisen teknologian parantamista.

3. Optimoi varastonhallinta säästöjen saavuttamiseksi

Varastonhallinta voi olla erittäin haastava tehtävä, erityisesti yrityksesi kasvaessa. 

Yrityksessäni varastoa säilytetään 3PL-varastossa, omassa varastossa, jakelukeskuksissa, Amazon FBA USA:ssa, Amazon FBA UK:ssa ja Euroopassa sekä kuljetuksen ja valmistuksen aikana. 

Hallittavana on paljon liikkuvia osia, ja ilman erinomaista varastonhallintajärjestelmää (IMS) olisin hukassa. 

Myyn tätä varastoa myös oman verkkosivustoni, Amazonin, Walmartin ja Etsyn kautta sekä tukkukauppana. Varaston on pysyttävä ajan tasalla reaaliajassa, muuten asiakkaani pettyvät.

Parhaissa varastonhallintajärjestelmissä ja varastonhallintajärjestelmissä on reaaliaikainen raportointi, jonka avulla varastoa voidaan seurata.

Tämä tarkoittaa, että asiakastukitiimi, varastotiimi, asiakkaat ja yritys voivat kaikki nähdä, missä varastoa on, mitä täytyy täydentää ja mitkä tuotteet myyvät hitaasti.

Varastotiimisi hyötyy siitä, että voit välttää varastopuutteet ja optimoida varastointikapasiteetin. 

Yritystiimin hyötynä on, että voit parantaa ennustamistasi ja ymmärtää, mitä tuotteita asiakkaasi haluavat yritykseltäsi.

Haluatko optimoida varastosi, mutta et tiedä, mistä aloittaa? Harkitse Amazon FBA:n käyttöä toimintojen tehostamiseksi. Parhaat Amazon FBA -kurssimme näyttävät, miten saat kaiken hyödyn irti sen edistyneestä tilausten toimitusjärjestelmästä.

4. Valitse oikea WMS maksimaalista tehokkuutta varten

On olemassa useita varastonhallintatyökaluja (WMS), jotka sopivat suurempiin tai pienempiin toimintoihin. 

Varaston tilaustenhallintajärjestelmien tärkeimmät ominaisuudet ovat:

  • Tilausten toimitus: Keräyslistojen, jakelijoiden, toimitusten, myyntikanavien ja ostotilausten käsittely.
  • Varastonhallinta: Varastotasojen, sijaintien ja tilojen reaaliaikainen seuranta RFID:n, viivakoodien tai QR-koodien avulla.
  • Vastaanotto ja hyllytys: Saapuvien tuotteiden tehokas käsittely, mukaan lukien tarkastus, merkitseminen ja varastointi.
  • Keräily ja pakkaus: Keräilyprosessin, reittien ja menetelmien optimointi sekä mahdollinen integrointi automatisoituihin järjestelmiin.
  • Toimitusten ja kuljetusten hallinta: Toimitusprosessien koordinointi ja integrointi kuljetusliikkeisiin reaaliaikaisia hintoja ja seurantaa varten.
  • Työvoiman hallinta: Henkilöstön suoritusten ja työvoimakustannusten seuranta sekä työvoiman käytön optimointi.
  • Raportointi ja analytiikka: Varastoa, tilausten toimitusta ja tuottavuutta koskevien tietojen tarjoaminen strategisia päätöksiä varten. Valitse liiketoiminnallesi parhaat KPI-mittarit.
  • Integrointimahdollisuudet: Tietojen yhdenmukaisuuden ja toiminnan tehokkuuden varmistaminen integroimalla ERP-, CRM- ja verkkokauppajärjestelmät.
  • Laadunhallinta: Laadunvalvontatarkastusten hallinta ja palautusten tehokas käsittely.
  • Työnkulkujen hallinta: Varastoprosessien, kuten hyllytyksen, varastopaikkojen määrittämisen ja kiertolaskennan, automatisointi.
  • Piha- ja lastauslaiturien hallinta: Ajoneuvojen ja tavaroiden liikkumisen optimointi varaston piha-alueilla ja lastauslaitureilla.
  • Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus: Tietoturvan ja sääntelyvaatimusten noudattamisen ylläpitäminen.
  • Mobiilikäytettävyys: Mobiilivaihtoehtojen tarjoaminen työtiloissa tapahtuvaa käyttöä ja tehtävien hallintaa varten.

Olemme koonneet 25 parasta WMS-valintaamme, mutta tässä on katsaus kymmeneen parhaaseen ja siihen, mihin ne soveltuvat parhaiten:

Jos WMS-järjestelmän valitseminen tuntuu vaikeammalta kuin varaston hallinta joulusesongin aikana, me autamme sinua – tutustu oppaaseemme varastonhallintajärjestelmän valitsemisesta.

5. Hyödynnä varastoautomaatiota & uutta teknologiaa paremman ROI:n saavuttamiseksi

Useimpiin varastonhallintajärjestelmiin sisältyy automaatio, kuten toimitustarrojen automaattinen tulostaminen, varastotasojen päivittäminen saapuvien lähetysten yhteydessä ja keräilyohjeet.

Teknologia kehittyy varastoissa nopeasti, ja nykyään on saatavilla automaatioratkaisuja, jotka integroivat robottikeräilytyökaluja. Ne voivat parantaa ”lastauslaiturilta varastoon” -aikaa, lyhentää henkilöstön kulkemaa matkaa työtiloissa sekä parantaa varastotietojen ja tilausten keräilyn tarkkuutta. 

Perustasolla automaatio voi pitää kaikki järjestelmät ajan tasalla. 

Esimerkiksi varaston vähäistä varastomäärää koskevat päivitykset voidaan välittää automaattisesti tilaustenhallintajärjestelmään (OMS) ja IMS-järjestelmään, jotta liiketoimintatiimi ja asiakkaat näkevät varastotasot reaaliajassa.

6. Rakenna tehokas toimitusverkosto

varaston optimoinnin pääkuva tehokkaan toimitusverkoston rakentamisesta

Jopa suuret verkkokauppabrändit käyttävät toimituskumppaneita, kuten FedExiä tai UPS:ää, logistiikkansa hallintaan. 

Ellei yritykselläsi ole valmiuksia hoitaa toimitustiimiä itse, se on ylivoimaisesti kustannustehokkain vaihtoehto.

Sinun ei kuitenkaan tarvitse käyttää samaa toimitusyritystä, jota olet aina käyttänyt.

The Retail Execillä on kattava katsaus joihinkin parhaista toimitusyrityksistä, joita voit käyttää, kuten ShipStation ja ShipBob, mutta vaihtoehtoja on monia. 

Hyvän toimitusyrityksen käytön tärkeimpiä etuja ovat paremmat toimitushinnat, nopeammat toimitukset hajautetun varaston ansiosta sekä laajin valikoima integraatioita.

Jotkin yritykset tarjoavat erilaisia toimitusvaihtoehtoja, kuten seuraavana päivänä tapahtuvan toimituksen tai ilmaisen toimituksen. 

7. Nopeuta vastaanottoa sujuvan toiminnan varmistamiseksi

Pienemmissä varastoissa jokainen tuote tarkistetaan usein manuaalisesti varastoon vastaanotettaessa, ennen kuin ne lajitellaan oikeille hyllyille. 

Syynä tähän on se, että se on aluksi edullisempaa ja voidaan aloittaa heti ilman teknologian käyttöönoton odottamista. 

Tuotteiden tarkistaminen manuaalisesti vie paljon aikaa, ja inhimillisten virheiden riski on suuri. 

Automaattisessa vastaanotossa jokainen pakkaus skannataan skannerilla ennen sen sijoittamista hyllyille. Prosessi on paljon nopeampi eikä niin kallis kuin ehkä ajattelet. 

Automaattisen skannauksen ongelmana on se, että esimerkiksi rikkoutuneiden ja väärin merkittyjen tuotteiden tarkistuksia tehdään vähemmän. 

Nämä ongelmat voidaan kuitenkin yleensä havaita pistokokeilla ja hyvillä raportointijärjestelmillä.

8. Viimeistele keräily- ja pakkausstrategiasi

Keräily ja pakkaaminen ovat keskeisiä alueita, joilla varaston työnkulkua voidaan tehostaa. 

Itse asiassa Väärin pakatut tuotteet aiheuttavat 17 % varastovirheistä, jotka johtavat asiakkaiden menettämiseen! 

Pienissä varastoissa keräily tehdään usein käsin. Tilaus saapuu, varastotyöntekijä etsii varastotuotteen, kerää tilauksen ja vie sen pakkausalueelle. 

Tämä voi viedä varaston kasvaessa paljon aikaa, sillä työntekijän on käytettävä aikaa varaston etsimiseen, sen oikeellisuuden tarkistamiseen ja sen jälkeen pakattava se itse. 

Varaston pohjaratkaisu vaikuttaa merkittävästi keräilyaikaan, mutta muita tekijöitä ovat esimerkiksi:

  • Samanlaisten SKU-tuotteiden säilyttäminen samassa paikassa
  • Tuotteiden pitäminen helposti saatavilla
  • Aluekeräilyn käyttäminen nopeasti liikkuville tuotteille
  • Työntekijöiden sijoittaminen omille alueilleen kulkuajan vähentämiseksi
  • Eräkeräily toimitusaikataulujen perusteella
  • Automaattinen keräily RFID-teknologian avulla
  • Tehokkaammat koneet nopeampaa keräilyä varten

Pakkaamisella on vastaavanlaisia vaikutuksia toimitusprosessiin. 

Pakkaamisen tärkein tavoite on nopeus ja tarkkuus, mutta pakkaaminen on viimeinen vaihe, jossa joku työntekijöistäsi käsittelee tuotetta ennen kuin asiakas vastaanottaa sen. 

Tämä tarkoittaa, että heidän on tehtävä tuotteelle lopputarkistukset ja lisättävä mahdolliset markkinointimateriaalit tai muun brändätyn pakkausmateriaalin. 

Kaikki tämä voi viedä paljon aikaa. 

Voit kuitenkin tehostaa prosessia esimerkiksi seuraavilla tavoilla:

  • Pakkaustarrojen automaattinen tulostaminen
  • Teknologian, kuten automaattisten pakkauslistojen, käyttäminen pakkaajien apuna virheiden välttämiseksi
  • WMS-järjestelmän integroiminen kuljetusyritysten kanssa toimitustarrojen automaattista tulostamista varten

9. Luo turvallinen varastoympäristö

Verkkokauppapäällikkönä olet vastuussa henkilöstösi turvallisuudesta. Kukaan ei halua mennä töihin ja loukkaantua! 

Yhdysvalloissa toimii OSHA (työturvallisuus- ja työterveyshallinto), joka ylläpitää työpaikkojen turvallisuusstandardeja. 

Se tarjoaa koulutusta, jota voit noudattaa esihenkilönä, ja määrittää standardit, joita sinun on noudatettava varastossa.

Turvallinen varasto on hyvä asia henkilöstölle, mutta jotkin määräykset auttavat myös optimoimaan varastoa, kuten käytävien pitäminen puhtaina nopeamman keräilyreitin varmistamiseksi.

Näitä keskeisiä asioita kannattaa ottaa käyttöön jo tänään:

  • Pidä käytävät vapaina kompastumisten ehkäisemiseksi. Pidä käytävät vapaina ja siivoa kaikki roiskeet välittömästi. Jos alue on erityisen vaarallinen, kuten pakasteosasto, voit asentaa lattiaan liukastumista estävän maton. 
  • Keräily- ja koneiden käyttökoulutus. Koulutus on tärkeää tuotteiden ottamiseksi hyllyiltä, erityisesti jos tuotteet ovat painavia, suurikokoisia tai epäsäännöllisen muotoisia. Myös trukkien kaltaisten laitteiden käyttöön tarvitaan erityiskoulutusta. 
  • Valaistus. Asenna asianmukainen valaistus, jotta henkilökunta näkee aina, minne on menossa. Tämä ei ole ainoastaan turvallista, vaan vähentää myös keräilyvirheitä. Valaise myös uloskäynnit selkeästi, jotta henkilökunta tietää, minne mennä yöaikaan työskennellessään. Pimeässä hohtavat lattiaan merkityt kulkusuunnat voivat myös olla suureksi avuksi ympäri vuorokauden toimivissa varastoissa.
  • Turvallisuusvarusteet. Tarjoa asianmukaiset turvallisuusvarusteet, kuten huomioliivit, suojakypärät ja teräskärkiset turvajalkineet. 
  • Omat tai ulkopuolisen tekemät tarkastukset. Voit suorittaa tarkastukset itse tai nimetä henkilökunnan jäsenen vastaamaan turvallisuustarkastuksista. Kolmansien osapuolten yritykset voivat auttaa ylläpitämään työterveys- ja työturvallisuusstandardeja sekä toimittaa luettelon parannuksista, joita voit tehdä. 
  • Siisteys. Tarjoa henkilökunnalle siivousvälineet alueiden pitämiseksi puhtaina ja pidä henkilökunta vastuussa omista alueistaan. Siivoojat pystyvät siivoamaan varaston yleisesti, mutta henkilökunnan on vastattava omien alueidensa järjestyksestä.

10. Tehosta toimitusketjuasi tarkastuksilla

Tarkat varastomäärät ovat elintärkeitä yrityksen talouden ymmärtämiseksi ja sen varmistamiseksi, etteivät asiakkaat pety virheellisen varastomäärän vuoksi.

Säännölliset tarkastukset voidaan tehdä manuaalisesti laskemalla varastomääriä, mutta se vie melko paljon aikaa. 

Prosessia voidaan nopeuttaa käyttämällä RFID-tunnisteita ja käsiskannereita, jotka auttavat laskemaan varastomäärät tarkasti. Tämä on kuitenkin kalliimpi ratkaisu, joten se on järkevä vain varastoissa, joissa on suuret varastomäärät.

ABC-analyysi voi vähentää varastolaskentojen tiheyttä tai ainakin nopeuttaa prosessia pitämällä nopeasti kiertävät tuotteet yhdessä. 

Tärkeimmät varastotuotteet säilytetään samalla varastoalueella, joten varastolaskennassa voidaan keskittyä tärkeimpiin tuotteisiin sen sijaan, että kaikki laskettaisiin samanaikaisesti.

abc-analyysikuva

Tarkastusten tavoitteena on löytää ongelmia varastosta ja toimitusketjusta. 

Voit esimerkiksi havaita, että henkilökunta aiheuttaa varkauksia ja vahinkoja, tai huomata järjestelmävirheitä, jotka on korjattava joko uuden prosessin avulla tai WMS-järjestelmää parantamalla.

11. Estä varastotuotteiden loppuminen ja ylimääräinen varasto

Varastonhallinta on varaston tärkein tehtävä, ja oikean varastotason ylläpitäminen kaikkina aikoina pitää asiakkaat tyytyväisinä ja myynnin käynnissä. 

Oikean varastotason ylläpitämisen avain on raportointimittareissa ja integraatioissa. 

WMS-järjestelmän on integroiduttava tehokkaasti järjestelmän muihin osiin, muuten menetät myyntiä. 

Monet WMS-järjestelmät tarjoavat myös erinomaisia raportteja nykyisestä varastosta ja ennusteita tuotteillesi. 

Näissä ennusteissa otetaan huomioon aiempi myynti, tulevat kiireiset ajanjaksot ja odotettavissa olevien palautusten määrä.

Seuraan näitä keskeisiä tietoja varastotuotteiden loppumisen välttämiseksi:

  1. Varaston kiertonopeus. Kuinka nopeasti tuotteesi käyvät kaupaksi?
  2. Varastotuotteiden loppuminen. Ovatko tuotteet tällä hetkellä loppu varastosta? 
  3. Ylivarasto. Säilytätkö jotakin tiettyä tuotetta liikaa?
  4. Vastaanoton ja toimitusten tehokkuus. Kuinka nopeasti varastoa voidaan täydentää?
  5. Tilausten läpimenoaika. Kuinka kauan tuotteidesi varaston täydentäminen kestää?

Shipbobin kaltainen WMS-järjestelmä tarjoaa kaikki nämä tiedot helppolukuisessa koontinäytössä.

12. Paranna palautusprosessia

Asiakkaat palauttavat väistämättä tuotteita. Se on normaali osa verkkokauppaa. 

Tuotteiden palautusten syiden ymmärtäminen on tärkeä osa raportointia, ja varaston kannalta tärkeimmät tekijät ovat:

  • Palautusprosessin luominen virheellisten palautusten minimoimiseksi. Tee palautusprosessista asiakkaan kannalta helppo noudattaa, jotta tuotteiden palauttamiseen liittyvät asiakasvirheet vähenevät. Se parantaa myös konversioastetta, sillä 60 % asiakkaista tutustuu palautuskäytäntöön ennen ostoksen tekemistä.
  • Asiakasuskollisuuden parantaminen. Sinun on tehtävä tuotteiden palauttamisesta asiakkaille helppoa, sillä he ostavat todennäköisemmin, jos he luottavat palautusprosessiin.
  • Hävikin vähentäminen myyntikelpoisten palautusten määrää lisäämällä. Varmista, että tuotteet voidaan jälleenmyydä, kun palautukset vastaanotetaan turvallisesti. 
  • Tuotteiden nopea vaihtaminen asiakkaille. Jotkut asiakkaat haluavat vain eri koon tai värin. Varmista, että nämä asiakkaat saavat korvaavan tuotteen mahdollisimman nopeasti. 
  • Tietojen raportointi. Hyödynnä raportointia ymmärtääksesi tuotetrendejä ja palautusten syitä sekä saadaksesi hyvän käsityksen asiakkaidesi ostotottumuksista. 

13. Vahvista henkilöstön osaamista koulutuksella

Koulutus on tärkeää varastossa, koska teknologia ja menetelmät kehittyvät erittäin nopeasti. Lisäksi koulutettu työntekijä on huomattavasti tehokkaampi kuin kouluttamaton.

Henkilöstön on ymmärrettävä täysin roolinsa ja vastuunsa menestyäkseen, ja koulutuksen sisällyttäminen henkilöstön työaikaan auttaa tunnistamaan, missä työntekijät suoriutuvat erinomaisesti, jäävät jälkeen tai tarvitsevat lisäkoulutusta menestyäkseen.

Varastoalan kursseja, sertifikaatteja ja tutkintoja, joiden avulla henkilöstö voi menestyä, on tarjolla. Ne edistävät heidän uraansa ja kehittävät liiketoimintaasi.

More Articles

14. Hyödynnä Lean-ajattelua parhaan mahdollisen arvon saavuttamiseksi

Lean-johtamisessa on kyse siitä, että saadaan aikaan enemmän vähemmällä. 

Joskus tiimit haluavat nopean ratkaisun, kuten uuden työntekijän palkkaamisen, mutta usein pitkällä aikavälillä on parempi auttaa tiimejä työskentelemään tuottavammin. 

Yksi helppo esimerkki Lean-johtamisesta voisi olla vyöhyke- tai eräkeräilyn käyttäminen keräilyajan lyhentämiseksi tai työnkulun parantamiseksi, jolloin tiimin jäsen voi vähentää kulkemiensa askelten määrää.

Siihen voi myös kuulua tiimin jäsenten kannustaminen ehdottamaan parannuksia varastoon. 

Tämä on usein hyvä ajatus, sillä se sitouttaa tiimit uusiin ideoihin ja antaa sinulle lisäksi heidän asiantuntemuksensa siitä, miten hyvää varastoa tulisi johtaa.

15. Tee varastostasi ympäristöystävällinen

Vuosittain käytetään yli 140 miljoonaa tonnia muovipakkauksia, ja lähes kolmannes tästä koostuu ylimääräisistä pakkausmateriaaleista, kuten kierrätyskelvottomasta kuplamuovista ja vaahtomuovitäytteistä.

90 % tästä muovista ei koskaan kierrätetä, mikä aiheuttaa valtavia ympäristövaikutuksia. 

Tämä ei ole haitallista ainoastaan ympäristölle, vaan 87 % asiakkaista kertoo ostavansa todennäköisemmin yritykseltä, joka vähentää muovin käyttöä. 

Pakkausmateriaalien vähentämisen lisäksi voit pienentää itse varaston vaikutuksia hallitsemalla rakennuksen sisäolosuhteita. 

Toyota on tästä hyvä esimerkki, sillä sillä on pitkälle integroidut ja automatisoidut varastot ja tuotantolinjat. 

Yritys keskittyy vähentämään lämmityksen ja jäähdytyksen käyttöä aina kun mahdollista, käyttämään LED-valaistusta energian ja kustannusten säästämiseksi, hyödyntämään automaatiota mahdollisuuksien mukaan sekä parantamaan varaston layoutia kuljetus- ja kävelyaikojen lyhentämiseksi. 

Pienennä kustannuksia ja ilahduta asiakkaita optimoidulla varastolla

Optimoitu varasto säästää rahaa, parantaa tehokkuutta ja pitää asiakkaat tyytyväisinä. 

Tärkeintä on varmistaa, että käytössäsi on oikea varastonhallintajärjestelmä ja että siihen on määritetty parhaat mahdolliset integraatiot muiden järjestelmiesi kanssa.

Kun järjestelmä on otettu käyttöön, voit keskittyä tilankäytön ja henkilöstön liikkumisen optimointiin varastossa keräily- ja pakkausajan lyhentämiseksi sekä inhimillisten virheiden riskin pienentämiseksi.

Varaston optimointi ei tapahdu yhdessä yössä, vaan se edellyttää jatkuvaa parantamista. Jos et kuitenkaan tee muutoksia, jäät kilpailijoistasi jälkeen.

Jos haluat lisätietoja varastonhallintaohjelmistoista, tutustu tähän oppaaseen, jossa esitellään joitakin suosikkiohjelmistoistani sekä kunkin ohjelmiston hyvät ja huonot puolet.

Verkkokaupan maailma muuttuu nopeasti – niin myös sinä. Tilaa uutiskirjeemme, joka sisältää verkkokaupan johtavien asiantuntijoiden uusimmat näkemykset verkkokauppapäälliköille.

Varaston optimoinnin usein kysytyt kysymykset

Käydään vielä muutama kysymys läpi, ennen kuin päätämme tämän päivän aiheen.

Miten teknologia voi parantaa varaston toimintaa?

Teknologia, kuten varastonhallintajärjestelmät, automaatio ja robotiikka, voi parantaa varaston toimintaa vähentämällä inhimillisiä virheitä, tehostamalla tietojen raportointia sekä nopeuttamalla varastotiimin keräilyä ja pakkaamista.

Kun työntekijän manuaalisen työn määrää vähennetään, hän voi keskittyä parantamaan varaston kokonaissuorituskykyä.

Mikä rooli työntekijöiden koulutuksella on varaston optimoinnissa?

Varaston työntekijät ovat kunnianhimoisia ja suhtautuvat uraansa vakavasti. Lisäksi he haluavat työskennellä turvallisessa ja tehokkaassa varastossa.

Kun koulutus sisällytetään työntekijöiden kuukausittaisiin rutiineihin, voit parantaa työn laatua, lisätä varaston tuottavuutta, vähentää tapaturmia ja rakentaa tiimin, joka työskentelee mielellään sinulle.

Miten tavaran vastaanotto optimoidaan varastossa?

Kuorma-autoille tarkoitettu erillinen sisään- ja uloskäynti vähentää ruuhkia, erityisesti jos pystyt järjestämään toimitusajat lähettäjän kanssa.

Varaston vastaanottoalueella on myös tärkeää olla selkeästi rajattu tila, jotta varasto voidaan skannata sisään, lajitella ja sijoittaa paikoilleen. Trukeille tarvitaan riittävästi tilaa ja selkeä kulkureitti.

Miten varaston tilankäyttöä hallitaan?

Ensimmäinen vaihe on laatia selkeä pohjapiirros nykyisestä tilasta sekä lattiapinta-alan että pystysuuntaisen tilan osalta.

Kun suunnitelma on valmis, voit laskea, kuinka suuren osan tilasta käytät ja kuinka tehokkaasti hyödynnät sitä.

Teddy Smith
Teddy Smith is an ecommerce brand founder and a former Senior Ecommerce Consultant for Accenture. He is also an independent ecommerce consultant, specializing in selling on Amazon and marketplaces. Teddy has 13 years of experience working with both enterprise and small scale ecommerce brands, and has provided over 3,000 hours of independent ecommerce consulting sessions.
Follow the author:

You may also like