15 dicas de otimização do armazém para melhorar as operações

Um armazém não otimizado é uma excelente forma de desperdiçar tempo e dinheiro, ao mesmo tempo que proporciona aos clientes uma experiência de compra terrível. 

No entanto, uns impressionantes 62% dos armazéns nos EUA relataram que o erro humano é a causa dos seus problemas de processamento de encomendas. Ao que parece, a otimização dos armazéns não é uma prioridade para a maioria das marcas.

Felizmente, isto são boas notícias para quem tem interesse em tornar as operações do seu armazém tão eficientes quanto possível (ou seja, você!). Todos aqueles antigos clientes insatisfeitos das marcas menos astutas estão prontos para serem conquistados.

Neste guia, analisaremos 15 dicas que pode utilizar para otimizar o seu armazém hoje, por isso, vamos começar. 

O que é a otimização de armazéns?

A otimização de armazéns é o processo estratégico de melhorar as operações do armazém para maximizar a eficiência, reduzir os custos e melhorar a gestão do inventário.

Este processo inclui várias táticas, entre as quais:

• Simplificar os processos. Aperfeiçoar os procedimentos operacionais para facilitar fluxos de trabalho mais eficientes.
• Maximizar a utilização do espaço. Utilizar eficientemente o espaço disponível para garantir um armazenamento e uma acessibilidade ideais.
• Atualizar a tecnologia. Implementar soluções tecnológicas avançadas para melhorar a gestão do inventário, o acompanhamento dos dados e a comunicação.
• Otimizar o pessoal. Ajustar os níveis e as funções do pessoal com base na procura e no fluxo de trabalho, de modo a manter uma elevada produtividade sem excesso de pessoal.
• Investir em maquinaria. Introduzir maquinaria nova ou atualizar a existente para acelerar as operações e reduzir o trabalho manual.

O objetivo final da otimização de armazéns é aumentar a produtividade, reduzir os custos e o desperdício, melhorar a segurança e o bem-estar do pessoal e, acima de tudo, proporcionar uma experiência de cliente de classe mundial. 

Benefícios de um armazém otimizado

Muitos proprietários de empresas de comércio eletrónico pensam que a otimização de armazéns se resume a poupar dinheiro. 

Mas os seus processos de armazém não servem apenas para poupar dinheiro; também melhoram o negócio em geral e proporcionam aos clientes uma experiência melhor. 

Eis alguns dos principais benefícios:

• Maior eficiência operacional. A ineficiência e os estrangulamentos num armazém podem custar tempo e dinheiro. Ao melhorar as operações, a sua equipa pode separar e embalar mais encomendas. 
• Redução dos custos operacionais. Melhorar a eficiência reduzirá o desperdício e os custos, além de melhorar a rentabilidade.
• Maior satisfação dos clientes. Otimizar não significa apenas poupar dinheiro! Um melhor processo de armazém também pode proporcionar uma melhor experiência aos clientes.
• Maior precisão do inventário. Um bom nível de precisão do inventário é de 97%, mas a maioria das empresas não atinge este nível. Um inventário impreciso pode levar à desilusão dos clientes. 
• Processamento mais rápido das encomendas. Um processamento mais rápido das encomendas significa que é possível processar mais encomendas por dia. Isto é particularmente importante se tiver um sistema de gestão de expedição just-in-time.
• Melhor utilização do espaço. O espaço desperdiçado é um desperdício de espaço. Organizar o armazém com os produtos de elevada rotação perto da estação de preparação, o armazenamento na parte posterior, aumentará a velocidade de preparação.
• Redução das taxas de erro. Os erros levam a devoluções e um armazém mal organizado aumenta a probabilidade de ocorrência de erros.
• Maior produtividade dos funcionários. Os funcionários satisfeitos são geralmente 13% mais produtivos, o que é extraordinário! Imagine cada funcionário a preparar mais 13% de artigos por dia e o impacto que isso terá nos seus resultados.
• Maior escalabilidade. Quanto mais produtiva for a sua equipa, mais rapidamente poderá expandir sem aumentar os custos.
• Melhores padrões de segurança. 18% dos incidentes em armazéns no Reino Unido foram causados por formação inadequada para levantar e transportar cargas. Esta pode ser uma área fácil de melhorar, e os funcionários que trabalham em segurança são muito mais satisfeitos.
• Melhores práticas de sustentabilidade. Os armazéns são responsáveis por cerca de 11% das emissões da logística. As embalagens sustentáveis são uma das áreas de um armazém que pode ser melhorada, mas considere também as emissões e o consumo de energia do armazém.

15 dicas de otimização do armazém para simplificar as suas operações

Agora que está convencido de que a otimização é adequada para si, vamos analisar algumas ideias de otimização para criar uma operação de armazém mais eficiente.

1. Descubra o potencial oculto do armazém

A menos que mude o seu armazém, estará sempre limitado pelo espaço que tem atualmente. 

No entanto, pode utilizar o seu espaço em seu benefício, otimizando o espaço disponível para ter mais armazenamento, um fluxo de trabalho mais eficiente para os funcionários ou mais espaço para a circulação de equipamentos e tecnologia. 

Eis algumas dicas para descobrir o potencial do armazém:

1. Comece por analisar a planta atual do seu armazém. Verifique se os produtos mais importantes estão armazenados perto da estação de preparação ou se a sua área de armazenamento está organizada da forma mais eficiente possível. 
2. Meça o seu espaço de armazenamento atual. Não se esqueça de medir também o espaço vertical, para poder melhorar as estantes.
3. Defina os tipos de produtos utilizando os tipos de produtos ABC. Utilize estas informações para decidir onde os produtos devem ser armazenados.
4. Decida os tipos de armazenamento. As estantes estão disponíveis em muitos estilos diferentes, como escalonadas, móveis e ajustáveis. Existem também caixas de armazenamento, estantes para paletes e outros tipos de armazenamento. 

2. Crie uma estratégia de armazém vencedora

A criação de uma estratégia de armazém vencedora envolve uma abordagem mais abrangente à otimização da eficiência e das operações. 

Comece por analisar os seus processos atuais para identificar pontos problemáticos e áreas a melhorar e, em seguida, elabore um plano para melhorar esses processos. Considere como seria um armazém ideal para si.

As principais áreas a considerar são:

• Tempo de preparação e embalagem. Conceber uma disposição ideal do armazém que crie um fluxo contínuo de mercadorias e minimize os tempos de movimentação de materiais.
• Relatórios deficientes ou imprecisos. Implemente um sistema de gestão de armazém para simplificar as operações e melhorar os relatórios.
• Erros na preparação de encomendas. Adote tecnologias como a automatização e a análise de dados em tempo real
• Problemas de segurança. Desenvolva a sua estratégia de armazém com base na segurança dos funcionários.
• Categorização do inventário. Utilize a análise ABC para identificar os artigos mais importantes e dê prioridade a esses artigos.
• Reduza os erros de expedição. Certifique-se de que compreende por que motivo ocorrem erros de expedição e como pode corrigi-los. Normalmente, isto implica melhorar tecnologias como o software ou os dispositivos de preparação e embalagem.

3. Otimize o controlo do inventário para poupar custos

A gestão do inventário pode ser uma tarefa muito difícil, especialmente quando a sua empresa está a crescer. 

Na minha empresa, tenho stock armazenado num armazém 3PL, num armazém próprio, em centros de distribuição, na Amazon FBA dos EUA, na Amazon FBA do Reino Unido e da Europa, em trânsito e em produção. 

São muitas partes móveis para gerir e, sem um excelente sistema de gestão do inventário (IMS), ficaria perdido. 

Também vendo este stock através do meu próprio website, da Amazon, do Walmart, da Etsy e por grosso. Preciso que o inventário seja atualizado em tempo real; caso contrário, terei clientes desiludidos.

Os melhores sistemas de gestão do inventário e sistemas de gestão de armazém disponibilizam relatórios em tempo real para acompanhar o seu inventário.

Isto significa que a equipa de apoio ao cliente, a equipa do armazém, os clientes e a empresa podem ter todos uma visão do local onde se encontra o stock, do que precisa de ser reposto e do que está a vender-se lentamente.

A vantagem para a sua equipa do armazém é poder evitar ruturas de stock e otimizar a capacidade de armazenamento. 

A vantagem para a equipa da empresa é poder melhorar as suas previsões e compreender que produtos os seus clientes pretendem da sua empresa.

4. Escolha o WMS adequado para obter a máxima eficiência

Existem várias ferramentas de gestão de armazém (WMS) adequadas para operações maiores ou menores. 

As principais funcionalidades dos sistemas de gestão de encomendas de armazém são:

• Processamento de encomendas: Gestão de listas de picking, distribuidores, expedição, canais de vendas e ordens de compra.
• Gestão de inventário: Acompanhamento em tempo real dos níveis, localizações e estados do inventário através de RFID, códigos de barras ou códigos QR.
• Receção e arrumação: Processamento eficiente das mercadorias recebidas, incluindo inspeção, etiquetagem e armazenamento.
• Picking e embalamento: Otimização do processo, das rotas e dos métodos de picking, com possível integração com sistemas automatizados.
• Gestão da expedição e do transporte: Coordenação dos processos de expedição e integração com transportadoras para obter tarifas e acompanhar envios em tempo real.
• Gestão da mão de obra: Monitorização do desempenho dos funcionários e dos custos laborais, bem como otimização da distribuição da força de trabalho.
• Relatórios e análises: Obtenção de informações sobre o inventário, o processamento de encomendas e a produtividade para decisões estratégicas. Escolha os melhores KPI para a sua empresa.
• Capacidades de integração: Garantia da consistência dos dados e da eficiência operacional através da integração com sistemas ERP, CRM e de comércio eletrónico.
• Gestão da qualidade: Gestão dos controlos de qualidade e processamento eficiente das devoluções.
• Gestão de fluxos de trabalho: Automatização de processos de armazém, como a arrumação, a atribuição de localizações ou a contagem cíclica.
• Gestão do pátio e das docas: Otimização da movimentação de veículos e mercadorias nos pátios e nas docas dos armazéns.
• Segurança e conformidade: Manutenção da segurança dos dados e do cumprimento das normas regulamentares.
• Acessibilidade móvel: Disponibilização de opções móveis para acesso no local e gestão de tarefas.

Reunimos as nossas 25 principais escolhas dos melhores WMS, mas apresentamos aqui uma seleção dos dez melhores e a finalidade para que cada um é mais adequado:

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1. 1. Linnworks — Best for multichannel stock forecasting
2. 2. NetSuite — Best for built-in ecommerce marketing tools
3. 3. Acumatica — Best for streamlining and automating operations
4. 4. PULPO WMS — Best for complete supply chain process audits
5. 5. Infoplus — Best for automated routing
6. 6. Manhattan Active Order Management — Best for AI-powered supply chain management
7. 7. Blue Link ERP — Best for wholesalers and distributors
8. 8. Fulfil — Best for AI-driven warehouse operations
9. 9. ShipBob — Best for hands-off fulfillment & shipping rate comparisons
10. 10. Hopstack — Best for managing complete order fulfillment lifecycle

5. Tire partido da automatização do armazém & de novas tecnologias para aumentar o ROI

A maioria dos sistemas de gestão de armazéns inclui automatização, como a impressão automática de etiquetas de expedição, a atualização dos níveis de inventário aquando da receção de envios e as instruções de picking.

A tecnologia está a evoluir bastante rapidamente nos armazéns e existem agora soluções de automatização que integram ferramentas robóticas de picking, capazes de melhorar o tempo entre a doca e o stock, a distância percorrida pelos funcionários no armazém, a precisão do inventário e a precisão do picking de encomendas. 

A um nível mais básico, a automatização pode manter todos os sistemas atualizados. 

Por exemplo, as atualizações de stock baixo no armazém podem ser encaminhadas automaticamente para o sistema de gestão de encomendas (OMS) e o IMS, para que a equipa da empresa e os clientes possam consultar os níveis de stock em tempo real.

6. Construa uma rede de expedição robusta

Até as grandes marcas de comércio eletrónico utilizam parceiros de expedição, como a FedEx ou a UPS, para gerir a sua logística. 

A menos que a sua empresa tenha capacidade para gerir uma equipa de expedição, esta é, de longe, a opção mais económica.

No entanto, não precisa de utilizar sempre a mesma empresa de expedição.

A Retail Exec tem uma análise completa de algumas das melhores empresas de expedição que pode utilizar, incluindo a ShipStation e a ShipBob, mas existem muitas opções à escolha. 

Algumas das principais vantagens de utilizar uma excelente empresa de expedição incluem melhores tarifas de entrega, velocidades de expedição mais rápidas graças a um armazém distribuído e o maior número de integrações.

Algumas empresas oferecem diferentes opções de expedição, como entrega no dia seguinte ou expedição gratuita. 

7. Acelere a receção para operações mais eficientes

Os armazéns mais pequenos verificam frequentemente cada produto manualmente à entrada no armazém, antes de os distribuírem pelas prateleiras corretas. 

A razão é que, inicialmente, fica mais barato e pode começar imediatamente, sem ter de esperar pela tecnologia. 

Verificar os artigos manualmente consome muito tempo e existe uma elevada probabilidade de erro humano. 

A receção automatizada envolve utilizar um leitor para digitalizar cada caixa antes de esta ser colocada nas prateleiras. É um processo muito mais rápido e não é tão caro como poderá pensar. 

O problema da digitalização automatizada é que existem menos verificações de problemas como danos e produtos etiquetados incorretamente. 

No entanto, estes problemas podem normalmente ser detetados através de verificações aleatórias e da utilização de bons sistemas de elaboração de relatórios.

8. Aperfeiçoe a sua estratégia de preparação e embalagem de encomendas

A preparação e a embalagem de encomendas são uma das principais áreas onde o fluxo de trabalho do seu armazém pode ser otimizado. 

De facto, 17% dos clientes perdidos devem-se a produtos embalados incorretamente! 

Nos armazéns pequenos, a preparação das encomendas é frequentemente feita à mão. É recebida uma encomenda e o trabalhador do armazém encontra o stock, prepara a encomenda e leva-a para a área de embalagem. 

Este processo pode tornar-se demorado à medida que o armazém cresce, uma vez que o funcionário precisa de dedicar tempo a localizar o inventário, verificar se está correto e depois embalá-lo ele próprio. 

A disposição do seu armazém terá um grande impacto no tempo de preparação das encomendas, mas existem outros fatores, incluindo:

• Manter SKUs semelhantes no mesmo local
• Manter os produtos facilmente acessíveis
• Utilizar a preparação por zonas para artigos de grande rotação
• Afetar funcionários a zonas para reduzir o tempo de deslocação
• Preparar encomendas por lotes com base nos horários de expedição
• Utilizar a preparação automatizada de encomendas através da tecnologia RFID
• Melhorar a maquinaria para acelerar a preparação das encomendas

A embalagem tem impactos semelhantes no processo de expedição. 

O principal objetivo da embalagem é garantir rapidez e precisão, mas esta é a última vez que um dos seus funcionários toca no artigo antes de o cliente o receber. 

Isto significa que é necessário efetuar verificações finais ao produto e incluir quaisquer materiais de marketing ou outras embalagens com a marca. 

Tudo isto pode consumir muito tempo. 

No entanto, existem algumas medidas que pode tomar para melhorar o processo, tais como:

• Imprimir automaticamente as etiquetas de embalagem
• Utilizar tecnologia, como listas de embalagem automatizadas, para ajudar os embaladores a evitar erros
• Integrar o seu WMS com empresas de transporte para imprimir automaticamente as etiquetas de expedição

9. Promova um ambiente de armazém seguro

Enquanto gestor de comércio eletrónico, é responsável pela segurança dos seus funcionários. Ninguém quer ir trabalhar e ficar ferido! 

Nos EUA, existe uma entidade denominada OSHA (Administração de Segurança e Saúde no Trabalho) que mantém normas de segurança no local de trabalho. 

Esta entidade disponibiliza formação que pode seguir enquanto gestor e estabelece as normas que deve cumprir no armazém.

Um armazém seguro é benéfico para os funcionários, mas alguns regulamentos também ajudam a otimizar o armazém, como manter os corredores limpos para tornar o percurso de preparação mais rápido.

Eis algumas das principais medidas a implementar hoje:

• Corredores desimpedidos para evitar tropeções. Mantenha os corredores desimpedidos e limpe imediatamente qualquer derrame. Se tiver uma área particularmente perigosa, como uma secção de congelados, pode incorporar um tapete antiderrapante no chão. 
• Formação para a preparação de encomendas e utilização de maquinaria. A formação é importante para alcançar produtos nas prateleiras, especialmente se forem pesados, volumosos ou tiverem formatos irregulares. Equipamentos como empilhadores também exigem formação especializada. 
• Iluminação. Instale iluminação adequada para que os funcionários consigam sempre ver para onde se dirigem. Isto não só é mais seguro, como também reduzirá os erros na preparação de encomendas. Ilumine claramente as saídas, para que os funcionários saibam para onde ir quando trabalham durante a noite. As indicações no chão que brilham no escuro também podem ser uma grande ajuda em armazéns que funcionam durante toda a noite.
• Equipamento de segurança. Forneça equipamento de segurança adequado, como coletes de alta visibilidade, capacetes de proteção e botas com biqueira de aço. 
• Inspeções internas ou por terceiros. Pode realizar as inspeções por si próprio ou ter um funcionário responsável pelas inspeções de segurança. Existem empresas externas que podem ajudar a manter os padrões de saúde e segurança e fornecer-lhe uma lista de melhorias que pode implementar. 
• Limpeza. Forneça ferramentas de limpeza aos funcionários para que mantenham as suas áreas limpas e responsabilize-os pelas respetivas áreas. Os profissionais de limpeza poderão limpar o armazém em geral, mas os seus funcionários devem ser responsáveis por manter as suas áreas arrumadas.

10. Otimize a sua cadeia de abastecimento com auditorias

As contagens precisas do inventário são vitais para compreender as finanças da empresa e garantir que os clientes não ficam desiludidos com uma contagem incorreta do stock.

As auditorias regulares podem ser realizadas manualmente através de contagens do inventário, mas são bastante demoradas. 

O processo pode ser acelerado através da utilização de etiquetas RFID e leitores portáteis, que podem ajudar a obter contagens precisas do stock. No entanto, esta é uma solução mais dispendiosa, pelo que só faz sentido para armazéns com maiores quantidades de inventário

A análise ABC pode reduzir a frequência das contagens de stock, ou pelo menos acelerar o processo, mantendo juntos os produtos com maior rotação. 

O inventário mais importante é mantido na mesma área de armazenamento, para que as contagens de stock se possam concentrar no inventário mais importante, em vez de contar tudo ao mesmo tempo.

O objetivo das auditorias é identificar problemas no armazém e na cadeia de abastecimento. 

Por exemplo, pode descobrir que os furtos e os danos são causados pelos funcionários ou verificar a existência de erros no sistema que precisam de ser corrigidos através de um novo processo ou de uma melhoria no WMS.

11. Evite ruturas de stock e excesso de inventário

A gestão do inventário é a tarefa mais importante de um armazém e manter o nível de stock adequado em todos os momentos manterá os clientes satisfeitos e as vendas a fluir. 

A chave para manter o nível de inventário adequado está nas métricas dos seus relatórios e nas integrações. 

O WMS tem de se integrar eficazmente com as outras partes do seu sistema; caso contrário, perderá vendas. 

Muitos WMS também fornecem relatórios detalhados sobre o inventário atual e previsões para os seus produtos. 

Estas previsões têm em conta as vendas anteriores, os próximos períodos de maior movimento e o número de devoluções que pode esperar receber.

Os principais dados que acompanho para evitar ruturas de stock são:

1. Rotação do inventário. Qual é a velocidade de venda dos seus produtos?
2. Ruturas de stock. Há produtos atualmente esgotados? 
3. Excesso de stock. Está a armazenar uma quantidade excessiva de um determinado artigo?
4. Eficiência na receção e expedição. Com que rapidez pode o inventário ser reposto?
5. Prazo de entrega da encomenda. Quanto tempo demora a repor os seus produtos?

Um WMS como o Shipbob fornecerá todos estes dados num painel fácil de ler.

12. Melhore o processo de devoluções

Os clientes acabarão inevitavelmente por devolver produtos. É uma parte normal do comércio eletrónico. 

Compreender por que razão os produtos são devolvidos é uma parte importante dos seus relatórios e, para o armazém, os fatores mais importantes são:

• Criar um processo de devoluções que minimize as devoluções incorretas. Torne o processo de devoluções fácil de seguir pelo cliente, reduzindo os erros dos clientes ao devolverem artigos. Também melhora as taxas de conversão, uma vez que 60% dos clientes consultam a política de devoluções antes de efetuarem uma compra.
• Melhorar a retenção de clientes. É necessário facilitar a devolução de produtos pelos clientes, uma vez que estes têm maior probabilidade de comprar se confiarem no processo de devoluções.
• Reduzir o desperdício aumentando as devoluções comercializáveis. Garanta que os produtos podem ser revendidos através de devoluções recebidas em segurança. 
• Substituir rapidamente os artigos dos clientes. Alguns clientes apenas pretendem um tamanho ou uma cor diferentes. Deve garantir que estes clientes recebem a substituição o mais rapidamente possível. 
• Elaborar relatórios de dados. Utilize os relatórios para compreender as tendências dos produtos e os motivos das devoluções, obtendo uma visão clara dos hábitos de compra dos seus clientes. 

13. Capacitar a força de trabalho através da formação

A formação é importante num armazém, porque a tecnologia e as técnicas estão a melhorar muito rapidamente. Além disso, um funcionário com formação é muito mais eficiente do que um funcionário sem formação.

Os funcionários precisam de compreender plenamente as suas funções e responsabilidades para serem bem-sucedidos, e integrar a formação no horário de trabalho ajudará a identificar em que áreas os funcionários se destacam, ficam para trás ou necessitam de formação adicional para terem sucesso.

Existem cursos de armazém, certificações e diplomas que os funcionários podem frequentar para serem bem-sucedidos, o que ajudará a sua carreira e impulsionará o seu negócio.

14. Adotar o Lean para obter o máximo valor

A gestão Lean consiste em fazer mais com menos. 

Por vezes, as equipas querem uma solução rápida, como contratar um novo funcionário, mas muitas vezes é melhor, a longo prazo, ajudar as equipas a tornarem-se mais produtivas. 

Um exemplo simples de gestão Lean poderia ser utilizar a preparação de encomendas por zonas ou por lotes para reduzir o tempo de preparação, ou melhorar o fluxo de trabalho, permitindo que um membro da equipa reduza o número de deslocações.

Poderia também incluir a capacitação dos membros da sua equipa para sugerirem melhorias para o armazém. 

Esta é frequentemente uma boa ideia, uma vez que permite obter o apoio das equipas para quaisquer ideias novas, além de aproveitar os seus conhecimentos sobre a forma como um bom armazém deve ser gerido.

15. Tornar o seu armazém mais ecológico

São utilizadas anualmente mais de 140 milhões de toneladas de embalagens de plástico, e quase um terço deste valor provém de artigos de embalagem adicionais, como plástico de bolhas e esferovite para embalagem não recicláveis.

90% deste plástico nunca é reciclado, o que causa um enorme impacto ambiental. 

Além de ser prejudicial para o ambiente, 87% dos clientes afirmam ter maior probabilidade de comprar a uma empresa que reduza a utilização de plástico. 

Para além de reduzir as embalagens, pode melhorar o impacto do próprio armazém através da gestão do ambiente no interior do edifício. 

A Toyota é um excelente exemplo disso, uma vez que possui armazéns e linhas de produção altamente integrados e automatizados. 

A empresa concentra-se em reduzir, sempre que possível, a utilização de aquecimento e arrefecimento, em utilizar iluminação LED para manter baixos os custos e o consumo de energia, em recorrer à automatização sempre que possível e em melhorar a disposição do armazém para reduzir o tempo de deslocação. 

Reduza os custos e surpreenda os clientes com um armazém otimizado

Um armazém otimizado permitir-lhe-á poupar dinheiro, melhorar a eficiência e manter os seus clientes satisfeitos. 

O passo mais importante é garantir que está a utilizar o software de sistema de gestão de armazéns adequado e que tem configuradas as melhores integrações com os seus outros sistemas.

Depois de configurar o sistema, pode analisar a otimização da utilização do espaço e do fluxo de funcionários no armazém, de modo a reduzir o tempo de preparação e embalagem e a diminuir o risco de erro humano.

Otimizar um armazém não é algo que se faça de um dia para o outro e exigirá melhorias contínuas, mas, se não efetuar estas alterações, ficará para trás em relação aos seus concorrentes.

Para obter mais informações sobre software de gestão de armazéns, consulte este guia com alguns dos meus softwares favoritos, bem como as vantagens e desvantagens de cada um.

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