Melhorar a eficiência do armazém é uma das melhores formas de poupar dinheiro e aumentar os lucros, mas apenas 63% dos gestores de armazém utilizam tecnologia para monitorizar o armazém e a cadeia de abastecimento!
Isso coloca-o numa boa posição.
Ao fazer parte dos 37% mais experientes que utilizam tecnologia para melhorar a eficiência do armazém, ultrapassará rapidamente os adotantes tardios.
A boa notícia é que existem muitas oportunidades para melhorar a eficiência, e algumas são gratuitas e fáceis de implementar.
Neste guia, apresentamos as minhas principais estratégias para melhorar a eficiência no armazém, que pode implementar hoje.
O que é a eficiência do armazém?
A eficiência do armazém é alcançada através da otimização da utilização do espaço de armazenamento, da gestão de inventário e dos processos de preparação e expedição de encomendas, de modo a reduzir os custos e o tempo operacionais, maximizando simultaneamente a produtividade e a precisão das encomendas.
A gestão de armazéns para marcas de comércio eletrónico não se resume a armazenar produtos e enviá-los aos clientes.
Trata-se de proporcionar uma excelente experiência ao cliente, gerir os resultados financeiros, gerir as devoluções e tem um grande impacto no seu processo de gestão de encomendas de ponta a ponta.
Causas da ineficiência do armazém
Pequenas ineficiências no processo do armazém podem ter um efeito dominó em todas as áreas da empresa.
Por exemplo, se um produto for recolhido com cinco minutos de atraso e perder o camião de entrega, o cliente receberá a sua encomenda atrasada.
O tempo que os funcionários passam a deslocar-se para recolher um produto e levá-lo até à estação de embalamento representa 50% do tempo de preparação e metade dos custos de mão de obra.
Ao criar pequenas melhorias no percurso de recolha, pode não só reduzir os custos com pessoal, mas também aumentar o número de artigos recolhidos por hora.
As principais causas de ineficiência num armazém são:
- Disposição do armazém: Uma disposição inadequada provoca tempos mais longos de recolha e embalamento, além de aumentar o risco para a segurança.
- Sistema de gestão de armazém e formação: Sistemas fáceis de utilizar e integrados com os seus sistemas gerais de gestão de encomendas e de inventário reduzem a formação do pessoal e os erros de recolha.
- Processos manuais: A utilização inadequada de tecnologia e equipamento pode causar atrasos significativos e criar um acumular de trabalho.
- Armazenamento dos produtos: Os artigos armazenados incorretamente demoram mais tempo a ser recolhidos e aumentam a probabilidade de danos nos produtos (e, consequentemente, de devoluções).
- Área de carregamento: Áreas de carregamento ineficientes significam que os produtos podem demorar mais tempo a ser carregados e provocar atrasos.
- Devoluções: As devoluções têm de ser processadas de forma rápida e eficaz para reduzir o desperdício.
Principais métricas para medir a eficiência do armazém
É impossível acompanhar o nível de eficiência do seu armazém sem saber o que deve monitorizar.
Armazéns diferentes terão de acompanhar KPIs diferentes; por exemplo, os vendedores de produtos alimentares frescos terão de monitorizar os produtos estragados, enquanto as marcas de moda precisam de acompanhar as devoluções ao nível da SKU.
Os principais KPIs a acompanhar centram-se no bom funcionamento dos vários elementos do armazém e da equipa, bem como na utilização eficaz da tecnologia.
Estes são os KPIs que precisa de acompanhar:
Precisão das encomendas
Mede a percentagem de encomendas que são recolhidas, embaladas e expedidas sem erros. Elevadas taxas de precisão das encomendas indicam processos eficientes e satisfação dos clientes.
Esta métrica, juntamente com a precisão do inventário e o tempo do ciclo da encomenda, é um dos principais KPIs que lhe dará uma ideia geral do funcionamento do armazém.
Calcular a precisão das encomendas é bastante simples. Eis a fórmula:
Um bom valor de referência é atingir uma precisão de 99.5%.
Precisão do inventário
Avalia em que medida o inventário físico corresponde aos dados de inventário registados.
Uma elevada precisão do inventário é fundamental para reduzir ruturas de stock, excesso de stock e garantir o processamento atempado das encomendas.
A precisão do inventário é normalmente medida manualmente através de verificações pontuais, mas este processo pode consumir bastante tempo, pelo que os responsáveis pelo armazém costumam contar uma seleção dos artigos para obter uma indicação.
A precisão é apresentada sob a forma de percentagem, sendo 97% o padrão do setor.
Tempo do ciclo da encomenda
Mede o tempo que decorre desde a realização de uma encomenda até à sua expedição completa. Tempos de ciclo mais curtos indicam normalmente um armazém mais eficiente.
A fórmula é a seguinte:
Deve procurar atingir menos de 24 horas por expedição, no mínimo absoluto, mas se quiser competir com a Amazon e outros grandes retalhistas, o seu tempo de ciclo deve ser medido em minutos, não em horas.
Eficiência da preparação de encomendas
Avalia a velocidade e a precisão com que os artigos são recolhidos no armazém.
Pode ser medida através do número de artigos recolhidos por hora ou do tempo do ciclo da encomenda. Este é um excelente KPI para medir a eficácia dos colaboradores e do equipamento no armazém.
Eis como calcular esta métrica:
Não existe um KPI padrão do setor para este indicador, mas pode medi-lo calculando a sua eficiência anterior na preparação de encomendas e procurando melhorá-la.
Custo do inventário
Acompanha o custo total de manutenção do inventário, incluindo o armazenamento.
Inclui também custos contínuos, como seguros, depreciação e obsolescência. Este é um bom KPI para medir se tiver problemas de fluxo de caixa e de manutenção de stock.
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Expedições atempadas
Acompanha a percentagem de encomendas expedidas no momento previsto ou antes dele. O acompanhamento deste KPI exige normalmente uma integração com o seu parceiro de expedição.
A maioria dos sistemas de gestão de encomendas permite integrações com as maiores empresas de expedição. Este KPI é crucial para a satisfação e a fiabilidade do cliente.
Para calcular, utilize esta fórmula:
Deve procurar atingir pelo menos 95% de entregas atempadas.
Utilização da capacidade do armazém
Avalia a eficácia com que o armazém utiliza o espaço disponível.
Alguns dos melhores sistemas de gestão de armazéns ajudam a apresentar a utilização da sua capacidade, e este KPI terá um grande impacto na forma como planeia o layout do seu armazém.
Para determinar o valor da utilização da capacidade, utilize esta fórmula:
Produtividade dos colaboradores
Mede a produção por colaborador do armazém, frequentemente calculada como o número de encomendas processadas por colaborador por hora.
A ética de trabalho dos colaboradores tem obviamente um grande impacto neste indicador, mas outros fatores, como o layout do armazém, a utilização eficaz do equipamento e da tecnologia, os métodos de preparação e embalagem e a segurança do armazém também têm um grande impacto na produtividade.
Taxas de produtividade mais elevadas indicam geralmente operações mais eficientes.
Com este KPI, gosto de definir as taxas de produtividade com os membros da minha equipa, pois isso fará com que se envolvam em todo o sistema e os responsabilizará.
Os diferentes armazéns terão formas diferentes de medir a produtividade e os diferentes membros da equipa terão KPIs diferentes.
Custo por encomenda
Calcula os custos operacionais totais divididos pelo número de encomendas processadas.
Este KPI ajuda a avaliar a eficiência das operações do armazém e ajuda a definir os preços dos envios e o custo dos produtos vendidos (COGS).
Tempo de processamento de devoluções
Mede a eficiência do processamento de artigos devolvidos, incluindo a reposição em stock ou o descarte dos produtos devolvidos.
Este KPI também ajudará a acompanhar os produtos que são devolvidos com frequência, o que ajudará a identificar problemas na cadeia de abastecimento.
Incidentes de segurança
Acompanha o número de incidentes de segurança ocorridos num determinado período. Manter a equipa em segurança é, obviamente, muito importante!
Acompanhar os dias desde o ferimento anterior é um bom começo, mas acompanhar também os incidentes por área do armazém ajudará a identificar zonas onde a conceção do armazém não está a funcionar.
Se estiver a utilizar um 3PL ou um centro de distribuição, tem de garantir que consegue acompanhar estes KPIs ou obter relatórios.
Desafios comuns à eficiência do armazém
A razão pela qual acompanhamos estes KPIs é ajudar os gestores de armazém e os proprietários de empresas de comércio eletrónico a antecipar os desafios comuns enfrentados pelos armazéns.
Esses desafios comuns dos armazéns incluem:
- Flutuações sazonais da procura. A procura pode variar consoante a época do ano, o que pode causar problemas como excesso de stock durante períodos de baixa procura e ruturas de stock durante as épocas de maior procura.
- Gestão de inventário. Manter o inventário no nível adequado e gerir situações de excesso ou falta de stock são desafios contínuos.
- Gestão da equipa. Recrutar, formar e manter profissionais qualificados no armazém é um desafio, especialmente se contratar trabalhadores sazonais.
- Utilização do espaço. Utilizar eficazmente o espaço disponível para criar um bom fluxo de trabalho e evitar áreas não utilizadas.
- Integração tecnológica. A implementação de novas tecnologias (como WMS, sistemas automatizados de separação ou robótica) pode melhorar a eficiência, mas também criar desafios como custos e a necessidade de melhorar as competências da equipa. No entanto, elimina alguns erros humanos que podem causar falhas.
- Melhorias dos processos. Melhorar continuamente os processos para reduzir o desperdício e os custos, aumentando simultaneamente a produtividade, pode ser complicado, especialmente com espaço e recursos limitados.
- Regulamentos e conformidade. É muito importante acompanhar as leis, os regulamentos e os requisitos de conformidade mais recentes, especialmente quando vende produtos para vários países/jurisdições ou vende vários tipos de produtos com requisitos diferentes.
- Comportamentos e expectativas dos clientes. Os envios estão a tornar-se mais rápidos, e muitos mais clientes esperam agora entregas no dia seguinte. Precisa de se manter competitivo face à concorrência, especialmente porque muitas vezes está a competir com serviços excelentes, como o Amazon Prime.
13 estratégias para melhorar a eficiência do seu armazém
A disposição do armazém, o software de gestão de inventário e do armazém, o pessoal e os processos são as principais áreas onde a eficiência pode ser melhorada para a otimização do armazém.
Estas são as minhas 13 estratégias para começar a aplicar imediatamente.
Conceba fluxos de armazém mais inteligentes
A conceção da disposição do armazém tem um enorme impacto na sua eficiência, pois influencia todas as partes do fluxo, desde a receção até à entrega atempada dos produtos ao cliente.
Consulte o nosso guia sobre a disposição do armazém para obter uma análise mais aprofundada da conceção do armazém, mas os principais aspetos a considerar são:
- O formato do armazém. Armazéns com formatos diferentes são mais adequados para negócios diferentes. O formato certo do armazém pode eliminar estrangulamentos.
- Onde colocou os artigos com maior velocidade de venda? Deve manter os artigos de movimentação rápida perto da estação de recolha. Utilize a análise ABC para compreender quais os produtos que vendem rapidamente.
- Onde colocou os artigos armazenados a granel? A área de armazenamento precisa de ser acedida com muito menos frequência, mas continua a ter um grande impacto na sua capacidade de armazenamento.
- Criou espaço de armazenamento suficiente para os camiões de receção e expedição, bem como para veículos internos, como empilhadores. As estantes para paletes são excelentes para a arrumação, mas requerem espaço.
- De que tipo de equipamento precisa? Por exemplo, utilizará apenas estantes ou também contentores de armazenamento e paletes? Utiliza transportadores ou postos de trabalho para a recolha?
Certifique-se de que todos os seus funcionários compreendem plenamente o fluxo de trabalho da organização do armazém e aumente a formação, se necessário.
Maximize a utilização do espaço
O formato do armazém é um dos aspetos de uma organização inteligente do armazém, mas é igualmente importante maximizar o espaço de que dispõe (independentemente do seu formato).
A maioria das marcas não dispõe do luxo de ter espaço ilimitado e muitas empresas partilham armazéns.
Pode maximizar o espaço mantendo o seu inventário nas zonas certas do armazém e utilizando estantes para tirar o máximo partido da altura disponível.
Uma estratégia mais avançada consiste em medir o volume de todos os artigos que geralmente irá armazenar e criar estantes ou caixas de armazenamento que se ajustem melhor.
A Reliable Plant Magazine apresenta algumas excelentes opções para gestores de armazém:
“O espaço entre o topo do produto armazenado e a parte inferior da trave da estante está reservado à interação com o empilhador.
É apenas necessário deixar 6 polegadas neste espaço, mas poderá ter 8 polegadas ou mais entre a carga e a estante.”
Mesmo pequenas alterações, como a altura das prateleiras, podem poupar centenas de pés quadrados em todo o armazém.
Acompanhe os seus KPIs
É importante definir objetivos de KPI que tenham o maior impacto na melhoria do armazém.
Compreenda onde se encontram atualmente as suas ineficiências e determine qual seria o aspeto de um armazém otimizado.
Por exemplo, se cada membro da equipa estiver a recolher e embalar 10 unidades por hora, mas estiver a ficar aquém do seu KPI de entregas atempadas, poderá precisar de encontrar estratégias para melhorar a sua taxa de recolha para 11 ou mais unidades por hora.
Defina os seus KPIs e objetivos com a sua equipa do armazém, pois os seus membros poderão ter mais experiência do que você, e isso ajudará a manter todos alinhados.
Depois de saber onde se encontra a ineficiência e de definir um novo objetivo, pode acompanhar estes dados no seu WMS para verificar se as alterações efetuadas estão a produzir o efeito pretendido.
Utilize os melhores métodos de recolha de encomendas
A recolha de encomendas exige rapidez e precisão, que podem ser forças contraditórias.
Quanto mais rapidamente a sua equipa recolher os produtos, mais encomendas poderá recolher num dia, o que melhora a sua eficiência global.
Existem seis métodos principais de recolha e cada um tem as suas vantagens e desvantagens.
Alguns métodos de recolha podem ser utilizados em armazéns de qualquer dimensão, enquanto outros requerem mais espaço e tecnologia.
Recolha de encomendas individuais
É o método que consome mais tempo, pois envolve a recolha de uma encomenda de cada vez. É ideal para armazéns mais pequenos com volumes de encomendas reduzidos, devido à sua simplicidade.
Vantagem: Este método é fácil de implementar e gerir.
Desvantagem: Pode ser altamente ineficiente para grandes volumes de encomendas, uma vez que aumenta o tempo de deslocação e os custos de mão de obra.
Recolha de encomendas em lotes
Permite que os operadores tratem várias encomendas em simultâneo, concentrando-se numa unidade de manutenção de inventário de cada vez.
Este método reduz o tempo de deslocação e é eficaz para empresas com grandes volumes de encomendas ou encomendas recorrentes com artigos semelhantes.
Vantagem: Este método reduz o tempo de deslocação, permitindo um processamento de encomendas mais rápido.
Desvantagem: Existe uma maior complexidade em organizar e embalar corretamente as encomendas após a separação.
Separar e passar
Envolve dividir o armazém em zonas, com trabalhadores atribuídos a cada uma delas, que separam várias encomendas dentro da sua zona antes de passarem os contentores para a zona seguinte.
Este método melhora a precisão da separação e reduz os erros através de um melhor acompanhamento e responsabilização.
Vantagem: Este método permite melhorar a precisão e a responsabilização dentro de cada zona.
Desvantagem: Existe um potencial estrangulamento nos pontos de transferência, o que pode tornar o processo mais lento.
Separação de encomendas por zona
Semelhante ao método de separar e passar, mas pode ser utilizado sem passar artigos entre zonas.
Cada operador trabalha dentro de uma zona designada e os contentores são encaminhados pelas zonas conforme necessário. Este método ajuda a gerir grandes volumes de forma eficiente e reduz a concentração de operadores.
Vantagem: Este método permite gerir grandes volumes de encomendas e reduzir a concentração de operadores.
Desvantagem: Pode conduzir a ineficiências se uma zona ficar sobrecarregada em comparação com as restantes.
Separação agrupada de encomendas
Os operadores tratam várias encomendas em simultâneo, separando vários artigos para cada encomenda através de um carrinho carregado com vários contentores.
Este método, apoiado por soluções de automatização de armazéns, como robôs móveis autónomos e veículos guiados automaticamente, reduz o tempo de deslocação e aumenta a produtividade, sendo particularmente adequado para ambientes de elevado volume.
Vantagem: Este método reduz significativamente o tempo de deslocação e aumenta a produtividade.
Desvantagem: Existe um potencial aumento dos custos iniciais devido à necessidade de tecnologia de automatização.
Separação de encomendas por ondas
Todas as zonas são separadas em simultâneo, reduzindo o tempo necessário para concluir várias encomendas.
Os artigos são posteriormente organizados e consolidados, o que pode exigir mais tempo e mão de obra, mas melhora a eficiência geral da separação. É ideal para ambientes com um elevado número de artigos por encomenda.
Vantagem: Este método melhora a eficiência geral da separação em todo o armazém.
Desvantagem: É necessário mais tempo e mão de obra para organizar e consolidar os artigos após a separação. Também é necessário ter em conta a concentração de atividade na área de embalagem.
Organizar o stock para um acesso ideal
O movimento de pessoas e equipamentos no armazém é um dos principais fatores que afetam a produtividade.
Existem algumas medidas simples que podem gerar resultados rápidos, como:
- Organização por zonas: Organizar o inventário de acordo com a frequência com que é separado para as encomendas.
- Utilizar o espaço vertical de forma mais eficiente para otimizar o espaço: Aumentar a utilização de estantes, combinada com a organização por zonas, para manter os produtos de elevada rotação ao alcance.
- Atualizar a sinalética: Utilizar sinalética clara para permitir que os funcionários localizem rapidamente os produtos.
- Utilizar a tecnologia RFID: É uma técnica mais avançada, mas a utilização de RFID pode ajudar os funcionários a localizar facilmente o stock.
- Utilizar o WMS de forma eficaz: Garantir que o WMS está atualizado com as localizações do stock.
Utilizar a gestão de inventário em tempo real
A gestão de inventário em tempo real ajuda a evitar a realização de muitas verificações manuais demoradas.
Os melhores WMS integram-se com a tecnologia RFID, que permite acompanhar a localização física de todos os artigos em stock.
Esta solução deve ser integrada com o seu ERP e os seus sistemas de gestão de encomendas, para que os clientes, o apoio ao cliente e os funcionários da retaguarda possam consultar uma visão atualizada dos níveis de inventário.
Isto irá melhorar o controlo do inventário e evitar ruturas de stock e excesso de stock.
Dominar a previsão da procura
A previsão da procura consiste em prever a procura futura dos clientes utilizando dados históricos, tendências de mercado e análise estatística.
Normalmente, é possível consultar estes dados através de relatórios do seu ERP e OMS.
As principais vantagens para a empresa são garantir níveis de stock adequados, evitando ruturas e desperdícios, enquanto maximiza as vendas.
A vantagem para o seu armazém é poder utilizar eficazmente o espaço disponível e planear um armazém mais eficiente e estratégico, especialmente se os seus produtos tiverem picos sazonais de vendas.
Tire partido dos sistemas de gestão de armazéns (WMS)
Os sistemas de gestão de armazéns têm muitas funcionalidades, como a gestão de inventário e integrações de expedição, mas há algumas funcionalidades de um WMS que poderá não estar a utilizar eficazmente.
Por exemplo:
- Gestão de pessoal
- Relatórios e análises
- Otimização do layout do armazém
- Integrações RFID
- Fluxos de trabalho automatizados
- Integrações com sistemas de terceiros
O WMS é a tecnologia que mantém um armazém organizado, mas muitas vezes dispõe de várias funcionalidades para manter a sua empresa a funcionar de forma eficiente.
Analisámos inúmeras opções e compilámos os 25 principais softwares de gestão de armazéns a considerar. Aqui pode encontrar as nossas dez principais escolhas:
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Implemente ferramentas de automatização
A maioria das atividades de armazém requer algum contributo humano, mas poderá descobrir que há muitas atividades que a sua equipa realiza manualmente e que poderiam ser automatizadas.
Estas atividades não têm de ser processos complicados e dispendiosos.
Algumas são tão simples como imprimir automaticamente etiquetas de expedição através da integração com o sistema do seu parceiro de expedição através de um sistema de gestão de encomendas de armazém.
Também pode automatizar o fluxo de trabalho para a preparação e embalagem.
Quando uma encomenda é efetuada, o WMS pode criar automaticamente um pedido de preparação, indicar ao operador a localização do stock, imprimir a etiqueta de expedição e quaisquer faturas/recibos necessários, para que não existam processos manuais além da recolha do artigo.
Algumas automatizações mais avançadas podem consistir na adição de sistemas de carrossel para levar os produtos até à estação de embalagem, reduzindo ainda mais a intervenção do pessoal.
Explore tecnologias emergentes
Estão constantemente a surgir novas tecnologias e pode melhorar a eficiência geral mantendo-se a par delas.
A robótica está a tornar-se mais avançada, com sistemas disponíveis para a triagem e a preparação de encomendas.
Existem inclusivamente sistemas automatizados de armazenamento e recuperação que substituem automaticamente o funcionário ao localizar, recolher e recuperar artigos, para que estes possam ser levados até à estação de embalagem.
O funcionário pode então verificar os produtos de cada encomenda utilizando o código de barras.
Algumas tecnologias deste tipo são dispendiosas e só fazem sentido em grande escala, mas existem tecnologias mais acessíveis que irão otimizar a eficiência das suas operações.
A tecnologia vestível, como os dispositivos para a cabeça, pode ajudar a orientar automaticamente o pessoal para o local correto e integra-se com os seus sistemas gerais, eliminando assim os processos manuais.
Promova o desenvolvimento de competências e a formação
É importante melhorar o nível de competências do seu pessoal através de formação especializada. No mínimo, um funcionário formado é muito mais eficiente do que alguém que acabou de contratar.
Os funcionários também querem progredir nas suas carreiras e a formação pode ajudar os mais ambiciosos a atingir o nível seguinte. O efeito indireto disto é uma melhoria da eficiência da sua empresa.
A formação cruzada também pode ser uma boa ideia, pois ajudará a sua equipa a assegurar a substituição quando houver uma ausência.
Quando os membros da equipa tiverem conhecimentos especializados em várias áreas das operações do armazém, serão mais ágeis a recomendar melhorias ao fluxo de trabalho do armazém.
Aumente a produtividade com incentivos aos funcionários
Utilizando os KPIs que identificou, pode criar estruturas de incentivos que recompensem os funcionários por atingirem ou ultrapassarem os objetivos, melhorando o desempenho geral do armazém.
Alguns KPIs serão fáceis de compreender e melhorar para os funcionários, como o número de artigos recolhidos por hora.
Mas, para os funcionários que não estão envolvidos em atividades operacionais, como a saúde e segurança, pode implementar recompensas de segurança para períodos sem incidentes ou associar a segurança à velocidade de recolha, criando assim uma recompensa híbrida.
Os incentivos podem criar uma cultura de produtividade no armazém, onde a competição e o desempenho incentivam todos a melhorar os seus resultados.
Aplique os princípios de armazenagem Lean
A armazenagem Lean centra-se no aumento da eficiência através da utilização de menos recursos e de processos mais inteligentes.
Inicialmente, as equipas podem procurar soluções rápidas, como contratar novos funcionários, mas, a longo prazo, é geralmente mais benéfico melhorar a produtividade da equipa.
Isto pode envolver a adoção da recolha por zonas ou por lotes para diminuir os tempos de recolha, ou o aperfeiçoamento dos fluxos de trabalho para reduzir o número de passos dados pelos membros da equipa.
Incentive os membros da equipa a propor melhorias para as operações do armazém.
Esta abordagem não só garante o compromisso da equipa com as novas ideias, como também tira partido dos seus conhecimentos especializados para criar um ambiente de armazém eficaz.
Crie hoje um armazém mais eficiente
Um armazém ineficiente terá um impacto significativo nos restantes processos de gestão de encomendas e de gestão de inventário e, eventualmente, isto afetará a satisfação dos clientes.
Ao implementar um excelente sistema de gestão de armazéns baseado na nuvem, pode criar automatizações e relatórios de dados que o ajudarão a compreender onde estão a ser cometidos erros e como pode corrigi-los.
Para obter mais informações sobre software de gestão de armazéns, consulte este guia com alguns dos meus softwares favoritos, bem como as vantagens e desvantagens de cada um.
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Perguntas frequentes sobre a eficiência do armazém
Terminemos com mais algumas perguntas rápidas para concluir este tema.
Como se mede a eficiência de um armazém?
Os principais KPIs a acompanhar para avaliar a eficiência do armazém são a precisão das encomendas, a precisão do inventário, a velocidade de recolha e embalamento, os incidentes de segurança, a capacidade do armazém e o custo por encomenda.
Como podem as práticas de gestão da força de trabalho afetar a produtividade do armazém?
A segurança e a formação são fundamentais para criar um excelente ambiente de trabalho. Os funcionários que acreditam na direção da empresa apoiarão os planos futuros de eficiência. As práticas de gestão Lean também podem ter impacto na realização de mais tarefas com menos recursos.
Como podem a tecnologia e a automatização transformar as operações do armazém?
A tecnologia mais importante é um WMS, que pode incluir automatizações. As automatizações podem poupar recursos ao reduzir o tempo de recolha e aumentar a precisão da recolha.
Como afeta a gestão do inventário a eficiência do armazém?
É importante gerir o inventário da forma mais eficiente possível, uma vez que um armazém ineficiente aumentará a carga de trabalho dos funcionários e reduzirá a eficiência. O impacto indireto disto é que os clientes terão maior probabilidade de ter uma experiência negativa.