15 wskazówek dotyczących optymalizacji magazynu w celu usprawnienia działalności

Niezoptymalizowany magazyn to świetny sposób na marnowanie czasu i pieniędzy, a jednocześnie zapewnianie klientom fatalnych doświadczeń zakupowych. 

Jednak aż 62% magazynów w USA wskazało błąd ludzki jako przyczynę problemów z realizacją zamówień. Najwyraźniej optymalizacja magazynu nie jest priorytetem dla większości marek.

Na szczęście to dobra wiadomość dla osób zainteresowanych usprawnieniem operacji magazynowych tak, aby działały najlepiej, jak to możliwe (czyli dla Ciebie!). Wszyscy ci niezadowoleni byli klienci mniej obeznanych marek czekają, aby ich pozyskać.

W tym przewodniku przedstawimy 15 wskazówek, które możesz zastosować już dziś, aby zoptymalizować swój magazyn, więc przejdźmy do rzeczy. 

Czym jest optymalizacja magazynu?

Optymalizacja magazynu to strategiczny proces usprawniania operacji magazynowych w celu maksymalizacji wydajności, obniżenia kosztów i poprawy zarządzania zapasami.

Proces ten obejmuje różne działania, w tym:

• Usprawnianie procesów. Doskonalenie procedur operacyjnych w celu zapewnienia płynniejszego przebiegu pracy.
• Maksymalne wykorzystanie powierzchni. Efektywne wykorzystywanie dostępnej przestrzeni w celu zapewnienia optymalnego przechowywania i łatwego dostępu.
• Modernizacja technologii. Wdrażanie zaawansowanych rozwiązań technologicznych w celu usprawnienia zarządzania zapasami, śledzenia danych i komunikacji.
• Optymalizacja zatrudnienia. Dostosowywanie liczby pracowników i zakresu ich obowiązków do popytu oraz przepływu pracy, aby utrzymać wysoką produktywność bez nadmiernego zatrudnienia.
• Inwestowanie w maszyny. Wprowadzanie nowych maszyn lub modernizacja istniejących w celu przyspieszenia operacji i ograniczenia pracy ręcznej.

Ostatecznym celem optymalizacji magazynu jest zwiększenie produktywności, ograniczenie kosztów i marnotrawstwa, poprawa bezpieczeństwa oraz zadowolenia pracowników, a przede wszystkim zapewnienie klientom najwyższej jakości obsługi. 

Korzyści ze zoptymalizowanego magazynu

Wielu właścicieli firm zajmujących się handlem elektronicznym uważa, że optymalizacja magazynu służy wyłącznie oszczędzaniu pieniędzy. 

Jednak Twoje procesy magazynowe nie tylko pozwalają zaoszczędzić pieniądze, lecz także usprawniają działalność całej firmy i zapewniają klientom lepsze doświadczenia. 

Oto niektóre z najważniejszych korzyści:

• Zwiększona efektywność operacyjna. Nieefektywność i wąskie gardła w magazynie mogą kosztować czas i pieniądze. Usprawniając operacje, pracownicy mogą kompletować i pakować więcej zamówień. 
• Obniżone koszty operacyjne. Poprawa efektywności zmniejszy ilość odpadów i koszty oraz zwiększy rentowność.
• Wyższy poziom zadowolenia klientów. Optymalizacja nie polega wyłącznie na oszczędzaniu pieniędzy! Lepszy proces magazynowy może również zapewnić klientom lepsze doświadczenia.
• Większa dokładność stanów magazynowych. Dobry poziom dokładności stanów magazynowych wynosi 97%, jednak większość firm nie osiąga tego poziomu. Niedokładne stany magazynowe mogą prowadzić do rozczarowania klientów. 
• Szybsze przetwarzanie zamówień. Szybsze przetwarzanie zamówień oznacza, że każdego dnia można obsłużyć ich więcej. Jest to szczególnie ważne, jeśli korzystasz z systemu zarządzania zapasami dokładnie na czas.
• Lepsze wykorzystanie przestrzeni. Zmarnowana przestrzeń to strata miejsca. Organizacja magazynu z szybko rotującymi produktami w pobliżu stanowiska kompletacji, miejscem do przechowywania z tyłu oraz zwiększenie szybkości kompletacji pozwalają lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń.
• Niższy wskaźnik błędów. Błędy prowadzą do zwrotów, a źle zorganizowany magazyn zwiększa prawdopodobieństwo pomyłek.
• Wyższa produktywność pracowników. Zadowoleni pracownicy są zazwyczaj o 13% bardziej produktywni, co stanowi ogromną różnicę! Wyobraź sobie, że każdy pracownik kompletuje dziennie o 13% więcej produktów, i pomyśl, jak wpłynie to na wynik finansowy firmy.
• Większa skalowalność. Im bardziej produktywni są pracownicy, tym szybciej możesz rozwijać działalność bez zwiększania kosztów.
• Wyższe standardy bezpieczeństwa. 18% wypadków w magazynach w Wielkiej Brytanii było spowodowanych niewłaściwym szkoleniem w zakresie podnoszenia i przenoszenia. To obszar, który można łatwo usprawnić, a bezpieczni pracownicy są znacznie bardziej zadowoleni.
• Lepsze praktyki w zakresie zrównoważonego rozwoju. Magazyny odpowiadają za około 11% emisji związanych z logistyką. Zrównoważone opakowania to jeden z elementów magazynu, który można usprawnić, ale należy również uwzględnić emisje magazynu i zużycie energii.

15 wskazówek dotyczących optymalizacji magazynu w celu usprawnienia operacji

Skoro masz już przekonanie, że optymalizacja jest dla Ciebie, przejdźmy do kilku pomysłów na optymalizację, które pozwolą stworzyć wydajniejszą działalność magazynową.

1. Odkryj ukryty potencjał magazynu

Jeśli nie przeniesiesz magazynu, zawsze będziesz ograniczony dostępną obecnie przestrzenią. 

Możesz jednak wykorzystać przestrzeń na swoją korzyść, optymalizując ją tak, aby zapewniała więcej miejsca do przechowywania, wydajniejszy przepływ pracy dla pracowników lub więcej przestrzeni do przemieszczania sprzętu i technologii. 

Oto kilka wskazówek, jak odkryć potencjał magazynu:

1. Zacznij od analizy obecnego planu układu magazynu. Zastanów się, czy najważniejsze produkty są przechowywane w pobliżu stanowiska kompletacji oraz czy obszar składowania jest wykorzystany tak efektywnie, jak to możliwe. 
2. Zmierz obecną przestrzeń magazynową. Pamiętaj, aby zmierzyć również przestrzeń w pionie, dzięki czemu możesz usprawnić regały.
3. Określ typy produktów za pomocą typów produktów ABC. Wykorzystaj te informacje, aby zdecydować, gdzie produkty powinny być przechowywane.
4. Wybierz rodzaje składowania. Regały są dostępne w wielu różnych wariantach, takich jak regały wielopoziomowe, mobilne i regulowane. Dostępne są również pojemniki magazynowe, regały paletowe i inne rodzaje składowania. 

2. Opracuj skuteczną strategię magazynową

Opracowanie skutecznej strategii magazynowej wymaga szerszego podejścia do optymalizacji efektywności i operacji. 

Zacznij od przeanalizowania obecnych procesów, aby zidentyfikować problemy i obszary wymagające poprawy, a następnie przygotuj plan ich udoskonalenia. Zastanów się, jak wyglądałby idealny magazyn w Twojej firmie.

Najważniejsze obszary, na których należy się skupić, to:

• Czas kompletowania i pakowania. Zaprojektowanie optymalnego układu magazynu, który zapewni płynny przepływ towarów i zminimalizuje czas obsługi materiałów.
• Niepełne lub niedokładne raportowanie. Wdrożenie systemu zarządzania magazynem w celu usprawnienia operacji i poprawy raportowania.
• Błędy podczas kompletowania. Wykorzystanie technologii, takich jak automatyzacja i analiza danych w czasie rzeczywistym
• Problemy związane z bezpieczeństwem. Opracowanie strategii magazynu z myślą o bezpieczeństwie pracowników.
• Kategoryzowanie zapasów. Wykorzystanie analizy ABC do identyfikacji najważniejszych produktów i nadania im priorytetu.
• Ograniczenie liczby błędów wysyłkowych. Upewnienie się, że rozumiesz, dlaczego dochodzi do błędów wysyłkowych i jak można je ograniczyć. Zwykle wiąże się to z udoskonaleniem technologii, takiej jak oprogramowanie lub urządzenia do kompletowania i pakowania.

3. Zoptymalizuj kontrolę zapasów, aby obniżyć koszty

Zarządzanie zapasami może być bardzo trudnym zadaniem, szczególnie gdy firma się rozwija. 

W mojej firmie zapasy są przechowywane w magazynie 3PL, magazynie własnym, centrach dystrybucyjnych, Amazon FBA USA, Amazon FBA UK i Europie, a także są w transporcie i w produkcji. 

To wiele elementów, o które trzeba zadbać, a bez dobrego systemu zarządzania zapasami (IMS) nie wiedziałbym, co robić. 

Sprzedaję te zapasy również za pośrednictwem własnej strony internetowej, Amazon, Walmart, Etsy oraz w sprzedaży hurtowej. Muszę na bieżąco aktualizować informacje o zapasach w czasie rzeczywistym, w przeciwnym razie klienci będą rozczarowani.

Najlepsze systemy zarządzania zapasami i systemy zarządzania magazynem oferują raportowanie w czasie rzeczywistym, które pozwala śledzić stan zapasów.

Oznacza to, że zespół obsługi klienta, zespół magazynowy, klienci i firma mogą sprawdzić, gdzie znajdują się zapasy, które produkty wymagają uzupełnienia oraz które sprzedają się wolno.

Korzyścią dla zespołu magazynowego jest możliwość uniknięcia braków w zapasach i optymalizacji pojemności magazynu. 

Korzyścią dla zespołu firmy jest możliwość udoskonalenia prognozowania i zrozumienia, jakich produktów oczekują od firmy klienci.

4. Wybierz właściwy system WMS, aby osiągnąć maksymalną wydajność

Istnieje wiele narzędzi do zarządzania magazynem (WMS) odpowiednich zarówno dla większych, jak i mniejszych operacji. 

Najważniejsze funkcje systemów zarządzania zamówieniami magazynowymi to:

• Realizacja zamówień: Obsługa list kompletacyjnych, dystrybutorów, wysyłki, kanałów sprzedaży i zamówień zakupu.
• Zarządzanie zapasami: Śledzenie w czasie rzeczywistym poziomów, lokalizacji i statusów zapasów za pomocą RFID, kodów kreskowych lub kodów QR.
• Przyjmowanie i odkładanie towarów: Sprawne przetwarzanie przychodzących towarów, w tym ich kontrola, etykietowanie i składowanie.
• Kompletowanie i pakowanie: Optymalizacja procesu kompletowania, tras i metod, z możliwością integracji z systemami automatycznymi.
• Zarządzanie wysyłką i transportem: Koordynowanie procesów wysyłkowych i integracja z przewoźnikami w celu uzyskiwania stawek oraz śledzenia przesyłek w czasie rzeczywistym.
• Zarządzanie pracownikami: Monitorowanie wydajności personelu i kosztów pracy oraz optymalizacja przydziału pracowników.
• Raportowanie i analityka: Dostarczanie informacji o zapasach, realizacji zamówień i produktywności na potrzeby podejmowania strategicznych decyzji. Wybierz najlepsze KPI dla swojej firmy.
• Możliwości integracji: Zapewnianie spójności danych i efektywności operacyjnej poprzez integrację z systemami ERP, CRM i e-commerce.
• Zarządzanie jakością: Zarządzanie kontrolami jakości i sprawne przetwarzanie zwrotów.
• Zarządzanie przepływem pracy: Automatyzacja procesów magazynowych, takich jak odkładanie towarów, rozmieszczanie zapasów lub inwentaryzacja rotacyjna.
• Zarządzanie placem manewrowym i dokami: Optymalizacja przemieszczania pojazdów i towarów na placach manewrowych oraz przy dokach magazynowych.
• Bezpieczeństwo i zgodność: Zapewnianie bezpieczeństwa danych i przestrzegania norm regulacyjnych.
• Dostęp mobilny: Udostępnianie opcji mobilnych zapewniających dostęp na hali i zarządzanie zadaniami.

Przygotowaliśmy naszą listę 25 najlepszych systemów WMS, ale tutaj przedstawiamy dziesięć najważniejszych i informację, do czego najlepiej się nadają:

1. 1. Linnworks — Najlepsze do wielokanałowego prognozowania zapasów
2. 2. NetSuite — Najlepsze rozwiązanie dla wbudowanych narzędzi marketingowych handlu elektronicznego
3. 3. Acumatica — Najlepsze do usprawniania i automatyzacji operacji
4. 4. PULPO WMS — Najlepszy do przeprowadzania kompletnych audytów procesów łańcucha dostaw
5. 5. Infoplus — Najlepszy do automatycznego routingu
6. 6. Manhattan Active Order Management — Najlepsze rozwiązanie do zarządzania łańcuchem dostaw z wykorzystaniem sztucznej inteligencji
7. 7. Blue Link ERP — Najlepsze dla hurtowników i dystrybutorów
8. 8. Fulfil — Najlepsze rozwiązanie do zarządzania operacjami magazynowymi opartymi na sztucznej inteligencji
9. 9. ShipBob — Najlepsze rozwiązanie do bezobsługowej realizacji zamówień i porównywania stawek wysyłkowych
10. 10. Hopstack — Najlepsze do zarządzania pełnym cyklem realizacji zamówienia

5. Wykorzystaj automatyzację magazynu i nowe technologie, aby zwiększyć ROI

Większość systemów zarządzania magazynem ma wbudowaną automatyzację, taką jak automatyczne drukowanie etykiet wysyłkowych, aktualizowanie poziomu zapasów dla przychodzących dostaw oraz instrukcje kompletowania.

Technologia w magazynach zmienia się bardzo szybko, a obecnie dostępne są rozwiązania automatyzacyjne integrujące robotyczne narzędzia kompletacyjne, które mogą skrócić czas od „rampy do zapasu”, zmniejszyć dystans pokonywany przez pracowników na hali, zwiększyć dokładność zapasów i dokładność kompletowania zamówień. 

Na bardziej podstawowym poziomie automatyzacja może zapewniać aktualność wszystkich systemów. 

Na przykład informacje o niskim stanie zapasów w magazynie mogą być automatycznie przekazywane do systemu zarządzania zamówieniami (OMS) i IMS, dzięki czemu zespół firmy oraz klienci mogą w czasie rzeczywistym sprawdzać poziomy zapasów.

6. Zbuduj solidną sieć wysyłkową

Nawet duże marki e-commerce korzystają z partnerów wysyłkowych, takich jak FedEx czy UPS, aby zarządzać swoją logistyką. 

Jeśli Twoja firma nie ma możliwości utrzymywania zespołu zajmującego się wysyłką, jest to zdecydowanie najbardziej opłacalne rozwiązanie.

Nie musisz jednak korzystać z tej samej firmy wysyłkowej, z której korzystałeś dotychczas.

The Retail Exec przygotował pełny przegląd najlepszych firm wysyłkowych, z których możesz korzystać, w tym ShipStation i ShipBob, ale możliwości wyboru jest wiele. 

Do najważniejszych korzyści ze współpracy z dobrą firmą wysyłkową należą lepsze stawki dostaw, krótszy czas wysyłki dzięki rozproszonemu magazynowi oraz największa liczba integracji.

Niektóre firmy oferują różne opcje wysyłki, takie jak dostawa następnego dnia lub bezpłatna wysyłka. 

7. Przyspiesz przyjmowanie towaru, aby zapewnić sprawne działanie

Mniejsze magazyny często ręcznie sprawdzają każdy produkt przy przyjmowaniu go do magazynu, a następnie umieszczają go na odpowiednich półkach. 

Powodem jest niższy koszt na początku oraz możliwość natychmiastowego rozpoczęcia pracy bez oczekiwania na technologię. 

Ręczne sprawdzanie produktów jest bardzo czasochłonne i wiąże się z dużym ryzykiem popełnienia błędu przez człowieka. 

Automatyczne przyjmowanie towaru polega na skanowaniu każdego kartonu przed umieszczeniem go na półkach. Jest to znacznie szybszy proces i nie jest tak kosztowny, jak mogłoby się wydawać. 

Problem z automatycznym skanowaniem polega na tym, że przeprowadza się mniej kontroli pod kątem takich kwestii jak uszkodzenia i nieprawidłowo oznakowane produkty. 

Problemy te można jednak zazwyczaj wykryć podczas kontroli wyrywkowych oraz dzięki dobrym systemom raportowania.

8. Udoskonal strategię kompletacji i pakowania

Kompletacja i pakowanie to jedne z głównych obszarów, w których można zoptymalizować przepływ pracy w magazynie. 

W rzeczywistości 17% utraconych klientów to skutek nieprawidłowo zapakowanych produktów! 

W małych magazynach kompletacja często odbywa się ręcznie. Wpływa zamówienie, a pracownik magazynu znajduje towar, kompletuje zamówienie i przenosi je do strefy pakowania. 

Wraz z rozwojem magazynu może to być czasochłonne, ponieważ pracownik musi poświęcić czas na znalezienie zapasów, sprawdzenie ich poprawności, a następnie samodzielne zapakowanie zamówienia. 

Układ magazynu będzie miał duży wpływ na czas kompletacji, ale inne czynniki obejmują:

• Przechowywanie podobnych jednostek SKU w tej samej lokalizacji
• Zapewnienie łatwego dostępu do produktów
• Stosowanie kompletacji strefowej dla szybko rotujących produktów
• Przydzielenie pracowników do stref w celu skrócenia czasu przemieszczania się
• Kompletacja partiami na podstawie harmonogramów wysyłki
• Automatyczna kompletacja z wykorzystaniem technologii RFID
• Ulepszone maszyny umożliwiające szybszą kompletację

Pakowanie ma podobny wpływ na proces wysyłki. 

Głównym celem pakowania jest szybkość i dokładność, ale pakowanie to ostatni moment, gdy jeden z pracowników ma kontakt z produktem przed otrzymaniem go przez klienta. 

Oznacza to, że pracownik musi przeprowadzić końcową kontrolę produktu oraz dołączyć materiały marketingowe lub inne opakowania z oznaczeniem marki. 

Wszystko to może być czasochłonne. 

Możesz jednak podjąć pewne działania, aby usprawnić ten proces, takie jak:

• Automatyczne drukowanie etykiet pakowych
• Wykorzystanie technologii, takich jak automatyczne listy pakowe, aby pomóc pakującym unikać błędów
• Integracja systemu WMS z firmami spedycyjnymi w celu automatycznego drukowania etykiet wysyłkowych

9. Stwórz bezpieczne środowisko magazynowe

Jako menedżer e-commerce odpowiadasz za bezpieczeństwo swoich pracowników. Nikt nie chce przychodzić do pracy i ulegać wypadkom! 

W Stanach Zjednoczonych działa instytucja o nazwie OSHA (Administracja ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy), która utrzymuje standardy bezpieczeństwa w miejscu pracy. 

Oferuje ona szkolenia, z których możesz skorzystać jako menedżer, oraz określa standardy, których należy przestrzegać w magazynie.

Bezpieczny magazyn jest korzystny dla pracowników, ale niektóre przepisy pomogą również zoptymalizować jego działanie, na przykład poprzez utrzymywanie alejek w czystości w celu przyspieszenia procesu kompletacji.

Oto kilka najważniejszych działań, które warto wdrożyć już dziś:

• Utrzymuj przejścia wolne od przeszkód, aby zapobiegać potknięciom. Utrzymuj przejścia w czystości i natychmiast usuwaj wszelkie rozlane substancje. Jeśli masz szczególnie niebezpieczny obszar, taki jak dział produktów mrożonych, możesz wbudować w podłogę matę antypoślizgową. 
• Szkolenia z kompletowania zamówień i obsługi maszyn. Szkolenia są ważne przy pobieraniu produktów z półek, zwłaszcza jeśli są one ciężkie, nieporęczne lub mają nieregularny kształt. Sprzęt taki jak wózki widłowe również wymaga specjalistycznego szkolenia. 
• Oświetlenie. Zainstaluj odpowiednie oświetlenie, aby pracownicy zawsze widzieli, dokąd idą. Jest to nie tylko bezpieczne, ale także ograniczy liczbę błędów podczas kompletowania zamówień. Wyraźnie oświetl również wyjścia, aby pracownicy wiedzieli, dokąd się udać podczas pracy w nocy. Świecące w ciemności oznaczenia kierunków na podłodze mogą być również dużą pomocą w magazynach pracujących przez całą noc.
• Sprzęt ochronny. Zapewnij odpowiedni sprzęt ochronny, taki jak kamizelki odblaskowe, kaski ochronne i buty ze stalowymi noskami. 
• Inspekcje wewnętrzne lub przeprowadzane przez firmy zewnętrzne. Możesz przeprowadzać inspekcje samodzielnie albo wyznaczyć pracownika odpowiedzialnego za kontrole bezpieczeństwa. Istnieją firmy zewnętrzne, które mogą pomóc w utrzymaniu standardów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz dostarczyć listę możliwych usprawnień. 
• Czystość. Zapewnij pracownikom narzędzia do sprzątania, aby mogli utrzymywać swoje obszary w czystości, i rozliczaj ich z dbałości o powierzone im miejsca. Personel sprzątający będzie mógł ogólnie posprzątać magazyn, ale pracownicy muszą odpowiadać za utrzymywanie porządku w swoich obszarach.

10. Usprawnij łańcuch dostaw dzięki audytom

Dokładne stany magazynowe są niezbędne do zrozumienia sytuacji finansowej firmy i zagwarantowania, że klienci nie będą rozczarowani nieprawidłową liczbą produktów w magazynie.

Regularne audyty można przeprowadzać ręcznie, wykonując inwentaryzację, ale zajmuje to dość dużo czasu. 

Proces można przyspieszyć, wykorzystując znaczniki RFID i skanery ręczne, które pomagają w dokładnym ustalaniu stanów magazynowych. Jest to jednak droższe rozwiązanie, dlatego ma sens tylko w magazynach przechowujących większe ilości zapasów.

Analiza ABC może zmniejszyć częstotliwość przeprowadzania inwentaryzacji lub przynajmniej przyspieszyć ten proces dzięki przechowywaniu szybko rotujących zapasów razem. 

Najważniejsze zapasy są przechowywane w tym samym obszarze magazynowym, dzięki czemu inwentaryzacja może koncentrować się na najistotniejszych produktach, zamiast obejmować wszystko jednocześnie.

Celem audytów jest wykrywanie problemów związanych z magazynem i łańcuchem dostaw. 

Możesz na przykład odkryć, że kradzieże i uszkodzenia są powodowane przez pracowników, albo stwierdzić, że występują błędy systemowe, które należy naprawić za pomocą nowego procesu lub usprawnień w systemie WMS.

11. Zapobiegaj brakom i nadmiernym zapasom

Zarządzanie zapasami jest najważniejszym zadaniem magazynu, a utrzymywanie odpowiedniego poziomu zapasów przez cały czas pozwala zadowolić klientów i zapewnić ciągłość sprzedaży. 

Kluczem do utrzymywania właściwego poziomu zapasów są wskaźniki raportowania i integracje. 

System WMS musi skutecznie integrować się z pozostałymi elementami systemu, w przeciwnym razie utracisz sprzedaż. 

Wiele systemów WMS dostarcza również szczegółowych raportów dotyczących bieżącego stanu zapasów, a także prognoz dla produktów. 

Prognozy te uwzględniają wcześniejszą sprzedaż, nadchodzące okresy wzmożonego ruchu oraz liczbę spodziewanych zwrotów.

Najważniejsze dane, które śledzę, aby uniknąć braków w magazynie, to:

1. Rotacja zapasów. Jaka jest prędkość sprzedaży Twoich produktów?
2. Braki w magazynie. Czy produkty są obecnie niedostępne? 
3. Nadmiar zapasów. Czy przechowujesz zbyt duże ilości konkretnego produktu?
4. Efektywność przyjmowania i wysyłki. Jak szybko można uzupełnić zapasy?
5. Czas realizacji zamówienia. Ile czasu zajmuje uzupełnienie zapasów produktów?

System WMS, taki jak Shipbob, dostarczy wszystkie te dane w łatwym do odczytania panelu.

12. Usprawnij proces zwrotów

Klienci nieuchronnie będą zwracać produkty. To normalna część handlu elektronicznego. 

Zrozumienie, dlaczego produkty są zwracane, jest ważnym elementem raportowania, a w przypadku magazynu najistotniejsze czynniki to:

• Tworzenie procesu zwrotów minimalizującego nieprawidłowe zwroty. Ułatwienie klientowi przejścia przez proces zwrotu zmniejsza liczbę błędów popełnianych przez klientów podczas zwracania produktów. Poprawia również współczynniki konwersji, ponieważ 60% klientów zapoznaje się z zasadami zwrotów przed dokonaniem zakupu.
• Zwiększanie utrzymania klientów. Należy ułatwić klientom zwracanie produktów, ponieważ chętniej dokonują zakupów, jeśli ufają procesowi zwrotów.
• Ograniczanie ilości odpadów poprzez zwiększanie liczby zwrotów nadających się do ponownej sprzedaży. Należy zadbać o to, aby produkty mogły zostać ponownie sprzedane dzięki bezpiecznie przyjętym zwrotom. 
• Szybka wymiana produktów dla klientów. Niektórzy klienci chcą po prostu innego rozmiaru lub koloru. Należy zadbać o to, aby otrzymali produkt zastępczy tak szybko, jak to możliwe. 
• Raportowanie danych. Korzystaj z raportów, aby analizować trendy dotyczące produktów i przyczyny zwrotów oraz lepiej rozumieć zwyczaje zakupowe klientów. 

13. Wzmacniaj kompetencje pracowników poprzez szkolenia

Szkolenia są ważne w magazynie, ponieważ technologie i metody pracy bardzo szybko się rozwijają. Ponadto przeszkolony pracownik jest znacznie bardziej wydajny niż pracownik bez szkolenia.

Pracownicy muszą w pełni rozumieć swoje role i obowiązki, aby osiągać dobre wyniki, a uwzględnienie szkoleń w czasie pracy pomoże określić, w czym pracownicy osiągają dobre rezultaty, w czym pozostają w tyle oraz gdzie potrzebują dodatkowego szkolenia, aby odnieść sukces.

Pracownicy mogą uczestniczyć w kursach magazynowych, zdobywać certyfikaty i dyplomy, które pomogą im osiągnąć sukces, rozwijać karierę oraz wspierać rozwój firmy.

14. Wykorzystuj metodę Lean, aby maksymalizować wartość

Zarządzanie Lean polega na osiąganiu większych rezultatów przy mniejszym nakładzie zasobów. 

Czasami zespoły chcą szybkiego rozwiązania, takiego jak zatrudnienie nowego pracownika, ale często w dłuższej perspektywie lepiej jest pomóc zespołom zwiększyć produktywność. 

Prostym przykładem zarządzania Lean może być zastosowanie kompletacji strefowej lub partiami w celu skrócenia czasu kompletacji albo usprawnienia przepływu pracy, dzięki czemu członek zespołu może zmniejszyć liczbę pokonywanych kroków.

Może to również obejmować zachęcanie członków zespołu do proponowania usprawnień w magazynie. 

Jest to często dobry pomysł, ponieważ zapewnia zespołom poczucie współodpowiedzialności za nowe pomysły, a ponadto pozwala wykorzystać ich wiedzę na temat tego, jak powinien funkcjonować dobry magazyn.

15. Zadbaj o ekologiczność magazynu

Każdego roku wykorzystywanych jest ponad 140 milionów ton opakowań z tworzyw sztucznych, a niemal jedna trzecia tej ilości pochodzi z dodatkowych elementów opakowań, takich jak niemożliwa do recyklingu folia bąbelkowa i piankowe wypełniacze.

90% tych tworzyw sztucznych nigdy nie trafia do recyklingu, co wywiera ogromny wpływ na środowisko. 

Jest to nie tylko szkodliwe dla środowiska, ale także 87% klientów twierdzi, że chętniej kupuje od firmy, która ogranicza zużycie tworzyw sztucznych. 

Oprócz ograniczenia ilości opakowań możesz również zmniejszyć wpływ samego magazynu na środowisko, zarządzając warunkami panującymi w budynku. 

Toyota jest doskonałym przykładem takiego podejścia, ponieważ firma posiada wysoce zintegrowane i zautomatyzowane magazyny oraz linie produkcyjne. 

Firma koncentruje się na ograniczaniu zużycia ogrzewania i chłodzenia tam, gdzie jest to możliwe, stosowaniu oświetlenia LED w celu zmniejszenia zużycia energii i kosztów, wykorzystywaniu automatyzacji tam, gdzie jest to możliwe, oraz usprawnianiu układu magazynu w celu skrócenia czasu przemieszczania się. 

Obniż koszty i zachwyć klientów dzięki zoptymalizowanemu magazynowi

Zoptymalizowany magazyn pozwoli Ci zaoszczędzić pieniądze, zwiększyć wydajność i zapewnić klientom satysfakcję. 

Najważniejszym krokiem jest upewnienie się, że korzystasz z odpowiedniego oprogramowania systemu zarządzania magazynem oraz że skonfigurowano najlepsze integracje z pozostałymi systemami.

Po skonfigurowaniu systemu możesz zająć się optymalizacją wykorzystania przestrzeni oraz przepływu pracowników w magazynie, aby skrócić czas kompletacji i pakowania oraz zmniejszyć ryzyko błędów ludzkich.

Optymalizacja magazynu nie jest zadaniem, które można wykonać z dnia na dzień, i będzie wymagać ciągłego doskonalenia, ale bez wprowadzenia zmian pozostaniesz w tyle za konkurencją.

Aby uzyskać więcej informacji o oprogramowaniu do zarządzania magazynem, zapoznaj się z tym przewodnikiem zawierającym informacje o niektórych z moich ulubionych programów oraz ich zaletach i wadach.

Świat e-commerce rozwija się szybko — Ty również. Zapisz się do naszego newslettera i otrzymuj najnowsze informacje dla menedżerów e-commerce od czołowych ekspertów w branży e-commerce.