13 strategieën om de efficiëntie van je magazijn te verhogen
Het verbeteren van de efficiëntie in het magazijn is een van de beste manieren om geld te besparen en je winst te verhogen, maar slechts 63% van de magazijnmanagers gebruikt technologie om hun magazijn en toeleveringsketen te monitoren!
Dat plaatst je in een goede positie.
Als je deel gaat uitmaken van de slimme 37% die technologie inzet voor efficiëntie in het magazijn, laat je de achterblijvers in een oogwenk achter je.
Want more from The Retail Exec?
Sign up for a free membership to complete reading this article:
Have an account? Log In
Het goede nieuws is dat er volop mogelijkheden zijn om de efficiëntie te verbeteren, en sommige daarvan zijn gratis en eenvoudig te implementeren.
In deze gids bespreken we mijn belangrijkste strategieën om de efficiëntie in het magazijn te verbeteren, die je vandaag nog kunt implementeren.
Wat is magazijnefficiëntie?
Magazijnefficiëntie wordt bereikt door het optimaliseren van het gebruik van opslagruimte, voorraadbeheer en orderverwerkingsprocessen om operationele kosten en tijd te verminderen en tegelijkertijd de productiviteit en ordernauwkeurigheid te maximaliseren.
Magazijnbeheer voor e-commerce merken draait niet alleen om het opslaan van producten en het verzenden ervan naar klanten.
Het gaat om het bieden van een geweldige klantervaring, het beheren van je bedrijfsresultaat, het afhandelen van retouren en het heeft een grote invloed op je end-to-end orderbeheerproces.
Oorzaken van inefficiëntie in het magazijn
Kleine inefficiënties in het magazijnproces kunnen gevolgen hebben voor elk onderdeel van het bedrijf.
Als een product bijvoorbeeld vijf minuten te laat wordt verzameld en de bezorgwagen mist, ontvangt je klant zijn zending te laat.
Medewerkers die heen en weer lopen om een product te verzamelen en naar het inpakstation te brengen, nemen 50% van de verzameltijd en de helft van de arbeidskosten in beslag.
Door kleine efficiëntieverbeteringen aan te brengen in de looproute tijdens het verzamelen, kun je niet alleen je personeelskosten verlagen, maar ook het aantal verzamelde artikelen per uur verhogen.
De belangrijkste oorzaken van inefficiëntie in een magazijn zijn:
- Magazijnindeling: Een slechte indeling leidt tot langere verzamel- en inpaktijden en een verhoogd veiligheidsrisico.
- Magazijnbeheersysteem en training: Gebruiksvriendelijke systemen die zijn geïntegreerd met je algemene orderbeheer- en voorraadbeheersystemen verminderen de benodigde medewerkerstraining en het aantal verzamelfouten.
- Handmatige processen: Slecht gebruik van technologie en apparatuur kan grote vertragingen veroorzaken en een werkachterstand creëren.
- Productopslag: Slecht opgeslagen artikelen duren langer om te verzamelen en vergroten de kans op productschade (en daardoor op retouren).
- Laadzone: Inefficiënte laadruimtes zorgen ervoor dat producten langer geladen moeten worden en vertragingen veroorzaken.
- Retouren: Retouren moeten snel en effectief worden verwerkt om verspilling te verminderen.
Belangrijke meetwaarden voor het meten van magazijnefficiëntie
Het is onmogelijk om bij te houden hoe efficiënt je magazijn is zonder te weten wat je moet meten.
Verschillende magazijnen moeten verschillende KPI's bijhouden. Zo moeten verkopers van verse levensmiddelen bijvoorbeeld bedorven producten registreren, terwijl modemerken retouren op SKU-niveau moeten bijhouden.
De belangrijkste KPI's om bij te houden richten zich op hoe goed de verschillende onderdelen van het magazijn en het team functioneren, en op het effectieve gebruik van technologie.
Dit zijn de KPI's die je moet bijhouden:
Ordernauwkeurigheid
Meet het percentage orders dat zonder fouten wordt verzameld, ingepakt en verzonden. Hoge percentages voor ordernauwkeurigheid wijzen op efficiënte processen en klanttevredenheid.
Dit is, samen met voorraadnauwkeurigheid en de orderdoorlooptijd, een van de belangrijkste KPI's die je een algemeen beeld geven van hoe goed het magazijn functioneert.
Het berekenen van de ordernauwkeurigheid is vrij eenvoudig. Dit is de formule:
Bestelnauwkeurigheid (%) = (Totaal aantal correcte bestellingen / Totaal aantal verzonden bestellingen) × 100
Een goede benchmark is om te streven naar een nauwkeurigheid van 99,5%.
Voorraadnauwkeurigheid
Beoordeelt hoe nauwkeurig de fysieke voorraad overeenkomt met de geregistreerde voorraadgegevens.
Een hoge voorraadnauwkeurigheid is cruciaal om nee-verkopen en overtollige voorraad te verminderen en een tijdige orderafhandeling te garanderen.
Voorraadnauwkeurigheid wordt doorgaans gemeten met de hand aan de hand van steekproeven, maar dit kan een tijdrovend proces zijn. Daarom tellen magazijnmanagers doorgaans een selectie van de artikelen om een indicatie te geven.
De nauwkeurigheid wordt weergegeven als een percentage en 97% nauwkeurigheid is de branchenorm.
Orderdoorlooptijd
Meet de tijd vanaf het moment waarop een bestelling wordt geplaatst totdat deze volledig is verzonden. Kortere doorlooptijden wijzen doorgaans op een efficiënter magazijn.
De formule is als volgt:
Orderdoorlooptijd = Tijdstip van verzending van de bestelling − Tijdstip van plaatsing van de bestelling
Je moet streven naar minder dan 24 uur voor elke zending als absoluut minimum, maar als je wilt concurreren met Amazon en andere grote retailers, moet je doorlooptijd in minuten en niet in uren worden gemeten.
Orderverzamelefficiëntie
Beoordeelt de snelheid en nauwkeurigheid waarmee artikelen uit het magazijn worden verzameld.
Dit kan worden gemeten aan de hand van het aantal verzamelde artikelen per uur of de orderdoorlooptijd. Dit is een uitstekende KPI om de effectiviteit van medewerkers en apparatuur in het magazijn te meten.
Zo bereken je deze metriek:
Orderverzamelefficiëntie (%) = (Totaal aantal verzamelde SKU's / Totaal aantal gewerkte uren) x 100
Hiervoor bestaat geen branchenorm voor KPI's, maar je kunt dit meten door je eerdere orderverzamelefficiëntie te berekenen en deze te verbeteren.
Voorraadkosten
Houdt de totale kosten voor het aanhouden van voorraad bij, inclusief opslag.
Dit omvat ook doorlopende kosten zoals verzekering, afschrijving en veroudering. Dit is een goede KPI om te meten als je problemen hebt met cashflow en het op voorraad houden van artikelen.
Tijdige verzendingen
Houdt het percentage bestellingen bij dat op of vóór het geplande verzendtijdstip wordt verzonden. Voor het bijhouden van deze KPI heb je doorgaans een integratie met je verzendpartner nodig.
De meeste orderbeheersystemen bieden integraties met de grotere verzendbedrijven. Deze KPI is cruciaal voor klanttevredenheid en betrouwbaarheid.
Gebruik de volgende formule om dit te berekenen:
Tijdige verzendingen (%) = (Op tijd verzonden bestellingen / Totaal aantal verzonden bestellingen) × 100
Je moet streven naar minstens 95% tijdige leveringen.
Gebruik van magazijncapaciteit
Beoordeelt hoe effectief het magazijn de beschikbare ruimte benut.
Sommige van de beste magazijnbeheersystemen helpen je om je capaciteitsgebruik inzichtelijk te maken, en deze KPI heeft een grote invloed op hoe je je magazijnindeling plant.
Gebruik de volgende formule om je capaciteitsgebruik te bepalen:
Gebruik van magazijncapaciteit (%) = (Gebruikte opslagruimte / Totale beschikbare opslagruimte) × 100
Productiviteit van medewerkers
Meet de output per magazijnmedewerker, vaak berekend als het aantal verwerkte bestellingen per medewerker per uur.
De werkethiek van het personeel heeft hier uiteraard een grote invloed op, maar ook andere factoren, zoals de magazijnindeling, effectief gebruik van apparatuur en technologie, methoden voor orderverzameling en inpakken en magazijnveiligheid, hebben een grote invloed op de productiviteit.
Hogere productiviteitspercentages wijzen doorgaans op efficiëntere activiteiten.
Met deze KPI stel ik graag de productiviteitsnormen samen met mijn medewerkers vast, omdat dit hen bij het hele systeem betrekt en ervoor zorgt dat ze verantwoordelijk blijven.
Verschillende magazijnen zullen verschillende manieren hebben om productiviteit te meten, en verschillende medewerkers zullen verschillende KPI's hebben.
Kosten per bestelling
Bereken de totale operationele kosten gedeeld door het aantal verwerkte bestellingen.
Deze KPI helpt de efficiëntie van magazijnactiviteiten te beoordelen en helpt je prijspunten voor verzending en je kostprijs van verkochte goederen (COGS) vast te stellen.
Verwerkingstijd van retouren
Meet de efficiëntie van het verwerken van geretourneerde artikelen, inclusief het opnieuw op voorraad nemen of afschrijven van geretourneerde goederen.
Deze KPI helpt je ook producten te volgen die vaak worden geretourneerd, waardoor je problemen in de toeleveringsketen kunt identificeren.
Veiligheidsincidenten
Houd het aantal veiligheidsincidenten binnen een bepaalde periode bij. Het is uiteraard heel belangrijk om medewerkers veilig te houden!
Het bijhouden van het aantal dagen sinds het vorige letsel is een goed begin, maar ook het registreren van incidenten per gebied in het magazijn helpt om gebieden te identificeren waar het magazijnontwerp niet goed werkt.
Als je gebruikmaakt van een 3PL of distributiecentrum, moet je ervoor zorgen dat je deze KPI's kunt bijhouden of rapporten kunt ontvangen.
Veelvoorkomende uitdagingen voor magazijnefficiëntie
De reden dat we deze KPI's bijhouden, is om magazijnmanagers en eigenaren van e-commercebedrijven te helpen veelvoorkomende uitdagingen waarmee magazijnen te maken krijgen, voor te zijn.
Deze veelvoorkomende magazijnuitdagingen zijn:
- Seizoensgebonden schommelingen in de vraag. De vraag kan variëren afhankelijk van het seizoen, wat problemen kan veroorzaken zoals overbevoorrading tijdens perioden met een lage vraag en voorraadtekorten tijdens piekseizoenen.
- Voorraadbeheer. Het op het juiste niveau houden van de voorraad en het beheren van situaties met over- of onderbevoorrading zijn voortdurende uitdagingen.
- Medewerkersbeheer. Het werven, opleiden en behouden van gekwalificeerde magazijnmedewerkers is een uitdaging, vooral als je seizoensmedewerkers inhuurt.
- Ruimtebenutting. De beschikbare ruimte effectief gebruiken om een goede werkstroom te creëren en te voorkomen dat ruimte onbenut blijft.
- Technologie-integratie. Het implementeren van nieuwe technologieën (zoals WMS, geautomatiseerde orderverzamelsystemen of robotica) kan de efficiëntie verbeteren, maar ook uitdagingen creëren, zoals kosten en het bijscholen van medewerkers. Het vermindert echter menselijke fouten die vergissingen kunnen veroorzaken.
- Procesverbeteringen. Het continu verbeteren van processen om verspilling en kosten te verminderen en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen, kan ingewikkeld zijn, vooral bij beperkte ruimte en middelen.
- Regelgeving en naleving. Het is heel belangrijk om op de hoogte te blijven van de nieuwste wetten, regels en nalevingsvereisten, vooral wanneer je producten verkoopt aan meerdere landen of rechtsgebieden, of meerdere soorten producten met verschillende vereisten verkoopt.
- Gedrag en verwachtingen van klanten. Verzending wordt steeds sneller, waarbij veel meer klanten nu levering de volgende dag verwachten. Je moet concurrerend blijven ten opzichte van je concurrenten, vooral omdat je vaak concurreert met uitstekende diensten zoals Amazon Prime.
13 strategieën om de efficiëntie van je magazijn te verbeteren
Magazijnindeling, voorraad- en magazijnbeheersoftware, personeelsbezetting en processen zijn de belangrijkste gebieden waarop de efficiëntie kan worden verbeterd voor magazijnoptimalisatie.
Dit zijn mijn 13 strategieën waar je meteen mee aan de slag kunt.
Ontwerp slimmere magazijnstromen
Het ontwerp van de magazijnindeling heeft een enorme invloed op je efficiëntie, omdat het elk onderdeel van de goederenstroom raakt, van ontvangst tot het moment waarop de klant zijn producten op tijd ontvangt.
Bekijk onze gids voor magazijnindeling voor een diepgaandere blik op magazijnontwerp, maar de belangrijkste zaken om rekening mee te houden zijn:
- De vorm van het magazijn. Magazijnen met verschillende vormen zijn geschikter voor verschillende bedrijven. De juiste magazijnvorm kan knelpunten wegnemen.
- Waar heb je je snelst verkopende artikelen geplaatst? Je moet snel bewegende artikelen dicht bij het orderverzamelstation houden. Gebruik ABC-analyse om te begrijpen welke producten snel verkopen.
- Waar heb je je artikelen voor bulkopslag geplaatst? Het opslaggedeelte hoeft veel minder vaak toegankelijk te zijn, maar heeft nog steeds een grote invloed op je opslagcapaciteit.
- Heb je voldoende opslagruimte gecreëerd voor ontvangst- en verzendtrucks, evenals interne voertuigen zoals vorkheftrucks? Palletstellingen zijn uitstekend voor het wegzetten van goederen, maar nemen ruimte in beslag.
- Wat voor soort apparatuur heb je nodig? Gebruik je bijvoorbeeld alleen legborden, of ook opslagbakken en pallets? Gebruik je transportbanden of orderverzamelwerkstations?
Zorg ervoor dat al je medewerkers de werkstroom van de magazijnindeling volledig begrijpen en verhoog indien nodig de training.
Benut de ruimte optimaal
De vorm van het magazijn is één aspect van een slimme magazijnindeling, maar het is net zo belangrijk om de beschikbare ruimte optimaal te benutten (ongeacht de vorm).
De meeste merken hebben niet de luxe van onbeperkte ruimte en veel bedrijven delen magazijnen.
Je kunt de ruimte optimaal benutten door je voorraad in de juiste zones van het magazijn te houden en legborden te gebruiken om optimaal gebruik te maken van de hoogte van de ruimte.
Een geavanceerdere strategie is om het volume te meten van alle artikelen die je doorgaans opslaat en legborden of opslagdozen te maken die er beter op aansluiten.
Reliable Plant Magazine heeft enkele uitstekende opties voor magazijnmanagers:
“De ruimte tussen de bovenkant van het opgeslagen product en de onderkant van de ligger van de stelling is gereserveerd voor bewegingen met de vorkheftruck.
Je hoeft hier slechts 6 inch ruimte vrij te houden, maar er kan 8 inch of meer tussen de lading en de stelling zitten.”
Zelfs kleine veranderingen, zoals de hoogte van de legborden, kunnen je over een heel magazijn honderden vierkante meter besparen.
Houd je KPI's bij
Het is belangrijk om KPI-doelen vast te stellen die de grootste impact hebben op de verbetering van het magazijn.
Breng in kaart waar je inefficiënties momenteel liggen en bepaal hoe een geoptimaliseerd magazijn eruit zou zien.
Als elk teamlid bijvoorbeeld 10 eenheden per uur verzamelt en inpakt, maar je achterloopt op je KPI voor tijdige levering, moet je mogelijk strategieën vinden om je orderverzamelsnelheid te verhogen naar 11 of meer per uur.
Bepaal je KPI's en doelen samen met je magazijnteam, want zij hebben mogelijk meer ervaring dan jij en zo blijven jullie op één lijn.
Zodra je weet waar de inefficiëntie zit en een nieuw doel hebt vastgesteld, kun je deze gegevens bijhouden in je WMS om te zien of de veranderingen die je aanbrengt het gewenste effect hebben.
Gebruik de beste methoden voor orderverzameling
Orderverzameling vereist zowel snelheid als nauwkeurigheid, wat tegenstrijdige krachten kunnen zijn.
Hoe sneller je team de producten verzamelt, hoe meer orders je team op een dag kan verwerken, wat je algehele efficiëntie verbetert.
Er zijn zes belangrijke methoden voor orderverzameling en elke methode heeft voordelen en nadelen.
Sommige orderverzamelmethoden kunnen in magazijnen van elk formaat worden gebruikt, terwijl andere meer ruimte en technologie vereisen.
Orderverzameling per afzonderlijke order
Dit is de meest tijdrovende methode, waarbij één order tegelijk wordt verzameld. Vanwege de eenvoud is deze methode ideaal voor kleinere magazijnen met lagere ordervolumes.
Voordeel: Deze methode is eenvoudig te implementeren en te beheren.
Nadeel: Deze methode kan zeer inefficiënt zijn bij grote ordervolumes, omdat de looptijd en arbeidskosten toenemen.
Batchgewijze orderverzameling
Hiermee kunnen orderverzamelaars meerdere orders tegelijk verwerken, waarbij ze zich op één SKU tegelijk richten.
Deze methode verkort de looptijd en is effectief voor bedrijven met hoge ordervolumes of terugkerende orders met vergelijkbare artikelen.
Voordeel: Deze methode verkort de looptijd, wat leidt tot een snellere orderverwerking.
Nadeel: Na het verzamelen is er meer complexiteit bij het nauwkeurig sorteren en verpakken van orders.
Picken en doorgeven
Hierbij wordt het magazijn verdeeld in zones, waarbij toegewezen medewerkers meerdere orders binnen hun zone verzamelen voordat ze de containers doorgeven aan de volgende zone.
Deze methode verbetert de nauwkeurigheid bij het verzamelen en vermindert fouten door de tracking en verantwoordingsplicht te verbeteren.
Voordeel: Deze methode zorgt voor een betere nauwkeurigheid en verantwoordingsplicht binnen elke zone.
Nadeel: Er kan een knelpunt ontstaan bij overdrachtspunten, waardoor het proces kan vertragen.
Orderpicken per zone
Vergelijkbaar met picken en doorgeven, maar kan worden gebruikt zonder artikelen tussen zones door te geven.
Elke orderpicker werkt binnen een toegewezen zone en containers worden indien nodig langs de zones doorgegeven. Deze methode helpt grote volumes efficiënt te verwerken en vermindert opstoppingen bij orderpickers.
Voordeel: Deze methode kan grote ordervolumes verwerken en opstoppingen verminderen.
Nadeel: Dit kan leiden tot inefficiëntie als één zone zwaarder wordt belast dan andere.
Clusterorderpicken
Orderpickers verwerken meerdere orders tegelijk en verzamelen verschillende artikelen voor elke order met behulp van een kar die met meerdere containers is geladen.
Deze methode, ondersteund door magazijnautomatisering zoals autonome mobiele robots en automatisch geleide voertuigen, vermindert de reistijd en verhoogt de productiviteit. De methode is bij uitstek geschikt voor omgevingen met grote volumes.
Voordeel: Deze methode vermindert de reistijd aanzienlijk en verhoogt de productiviteit.
Nadeel: Er kunnen hogere initiële kosten ontstaan door de benodigde automatiseringstechnologie.
Orderpicken in golven
Alle zones worden gelijktijdig gepickt, waardoor de tijd die nodig is om meerdere orders te voltooien, wordt verkort.
De artikelen worden later gesorteerd en samengevoegd. Dit kan meer tijd en arbeid vereisen, maar verbetert de algehele efficiëntie van het orderpicken. Ideaal voor omgevingen met een groot aantal picks per order.
Voordeel: Deze methode verbetert de algehele efficiëntie van het orderpicken in het hele magazijn.
Nadeel: Na het picken zijn meer arbeid en tijd nodig voor het sorteren en samenvoegen. Je moet ook rekening houden met opstoppingen in de verpakkingsruimte.
Organiseer voorraad voor optimale toegankelijkheid
De verplaatsing van mensen en apparatuur door het magazijn is een van de belangrijkste factoren die de productiviteit beïnvloeden.
Enkele eenvoudige verbeteringen zijn:
- Organisatie op basis van zones: Organiseer de voorraad op basis van hoe vaak deze voor orders wordt gepickt.
- Gebruik verticale ruimte efficiënter voor ruimteoptimalisatie: Vergroot het gebruik van stellingen en combineer dit met organisatie op basis van zones om snel bewegende producten binnen handbereik te houden.
- Werk bewegwijzering bij: Gebruik duidelijke bewegwijzering voor medewerkers, zodat producten snel kunnen worden gelokaliseerd.
- Gebruik RFID-technologie: Dit is een geavanceerdere techniek, maar RFID kan medewerkers helpen de voorraad eenvoudig te lokaliseren.
- Gebruik WMS effectief: Zorg ervoor dat je WMS is bijgewerkt met de voorraadlocaties.
Gebruik realtime voorraadbeheer
Met realtime voorraadbeheer voorkom je dat je veel langdurige handmatige controles hoeft uit te voeren.
De beste WMS'en integreren RFID-technologie, waarmee je de fysieke locatie van alle voorraadartikelen kunt volgen.
Dit moet worden geïntegreerd met je ERP en orderbeheersystemen, zodat klanten, klantenservice en medewerkers van de backoffice allemaal een live overzicht van de voorraadniveaus kunnen zien.
Dit zal de voorraadbeheersing verbeteren en voorraadtekorten en overbevoorrading voorkomen.
Beheers vraagvoorspelling
Vraagvoorspelling is het voorspellen van de toekomstige klantvraag met behulp van historische gegevens, markttrends en statistische analyse.
Je kunt deze gegevens meestal bekijken in rapporten uit je ERP en OMS.
De belangrijkste voordelen voor het bedrijf zijn dat je ervoor kunt zorgen dat je de juiste voorraadniveaus hebt, waardoor voorraadtekorten en verspilling worden voorkomen en de verkoop wordt gemaximaliseerd.
Het voordeel voor je magazijn is dat je de beschikbare magazijnruimte effectief kunt gebruiken en een efficiënter en strategischer magazijn kunt plannen, vooral als je producten seizoensgebonden verkooppieken hebben.
Maak gebruik van magazijnbeheersystemen (WMS)
Magazijnbeheersystemen beschikken over veel functies, zoals voorraadbeheer en verzendintegraties, maar sommige functies van een WMS gebruik je misschien niet optimaal.
Bijvoorbeeld:
- Personeelsbeheer
- Rapportage en analyses
- Optimalisatie van de magazijnindeling
- RFID-integraties
- Geautomatiseerde workflows
- Integraties met systemen van derden
Het WMS is de technologie die een magazijn georganiseerd houdt, maar het beschikt vaak over veel functies om je bedrijf efficiënt te laten draaien.
We hebben talloze opties bekeken en de 25 beste magazijnbeheersoftware samengesteld om te overwegen. Hier vind je onze tien beste keuzes:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
Een slecht WMS is als een slechte huisgenoot: het veroorzaakt chaos. Hier lees je hoe je een magazijnbeheersysteem kiest dat echt werkt.
Implementeer automatiseringstools
Voor de meeste magazijnactiviteiten is enige menselijke inbreng nodig, maar misschien ontdek je dat je team veel activiteiten handmatig uitvoert die geautomatiseerd kunnen worden.
Deze activiteiten hoeven geen ingewikkelde, dure processen te zijn.
Sommige zijn zo eenvoudig als het automatisch afdrukken van verzendlabels door via een magazijnorderbeheersysteem te integreren met het systeem van je verzendpartner.
Je kunt ook de workflow voor orderverzamelen en verpakken automatiseren.
Wanneer een bestelling wordt geplaatst, kan het WMS automatisch een verzamelopdracht aanmaken, de orderverzamelaar de locatie van de voorraad doorgeven, het verzendlabel en alle benodigde facturen of ontvangstbewijzen afdrukken, zodat er geen handmatige processen nodig zijn behalve het verzamelen van het artikel.
Enkele geavanceerdere automatiseringen kunnen bestaan uit het toevoegen van carrouselsystemen die de producten naar het inpakstation brengen, waardoor de benodigde personeelsinbreng verder wordt verminderd.
Ontdek opkomende technologieën
Er verschijnen voortdurend nieuwe technologieën en je kunt de algehele efficiëntie verbeteren door deze ontwikkelingen bij te houden.
Robotica wordt steeds geavanceerder, met systemen die beschikbaar zijn voor sorteren en orderverzamelen.
Er bestaan zelfs geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen die de medewerker automatisch vervangen door artikelen te lokaliseren, te verzamelen en op te halen, zodat ze naar het inpakstation kunnen worden gebracht.
De medewerker kan vervolgens de producten in elke bestelling met behulp van de barcode controleren.
Sommige technologieën zoals deze zijn duur en zijn alleen op grote schaal zinvol, maar er zijn betaalbaardere technologieën die je operationele efficiëntie stroomlijnen.
Draagbare technologie, zoals hoofdsets, kan medewerkers automatisch naar de juiste plek leiden. Deze technologie integreert met je algemene systemen, waardoor handmatige processen worden verwijderd.
Stimuleer vaardighedenontwikkeling en training
Het is belangrijk om het vaardigheidsniveau van je medewerkers te verbeteren door gespecialiseerde training aan te bieden. Op zijn minst is een getrainde medewerker veel efficiënter dan iemand die je net hebt aangenomen.
Medewerkers willen ook vooruitgang boeken in hun carrière en training kan ambitieuze medewerkers helpen het volgende niveau te bereiken. Het gevolg hiervan is een verbeterde efficiëntie binnen je bedrijf.
Cross-training kan ook een goed idee zijn, omdat het je personeel helpt om in te vallen wanneer iemand afwezig is.
Wanneer personeelsleden expertise hebben op meerdere gebieden van de magazijnactiviteiten, kunnen ze sneller verbeteringen voor de magazijnworkflow aanbevelen.
Verhoog de productiviteit met personeelsbeloningen
Met behulp van de KPI's die je hebt vastgesteld, kun je beloningsstructuren creëren die personeelsleden belonen voor het behalen of overtreffen van doelstellingen, waardoor de algehele magazijnprestaties verbeteren.
Sommige KPI's zijn voor personeel eenvoudig te begrijpen en te verbeteren, zoals het aantal artikelen dat per uur wordt verzameld.
Maar voor personeel dat niet betrokken is bij activiteiten op de werkvloer, zoals gezondheid en veiligheid, kun je veiligheidsbeloningen invoeren voor perioden zonder incidenten, of veiligheid koppelen aan de snelheid van het verzamelen, zodat er een hybride beloning ontstaat.
Beloningen kunnen binnen het magazijn een productiviteitscultuur creëren, waarbij concurrentie en prestaties iedereen stimuleren om een tandje bij te zetten.
Pas principes van lean magazijnbeheer toe
Lean magazijnbeheer richt zich op het verhogen van de efficiëntie door minder middelen en slimmere processen te gebruiken.
Teams zoeken in eerste instantie misschien naar snelle oplossingen, zoals het aannemen van nieuw personeel, maar op de lange termijn is het over het algemeen voordeliger om de productiviteit van het team te verbeteren.
Dit kan betekenen dat je zone- of batchgewijs verzamelen invoert om de verzameltijden te verkorten, of workflows verfijnt om het aantal stappen dat teamleden zetten te verminderen.
Moedig teamleden aan om verbeteringen voor de magazijnactiviteiten voor te stellen.
Deze aanpak zorgt niet alleen voor betrokkenheid van het team bij nieuwe ideeën, maar benut ook hun expertise bij het vormgeven van een effectieve magazijnomgeving.
Creëer vandaag nog een efficiënter magazijn
Een inefficiënt magazijn heeft grote gevolgen voor de rest van de processen voor orderbeheer en voorraadbeheer, en uiteindelijk heeft dit invloed op de klanttevredenheid.
Door een uitstekend cloudgebaseerd magazijnbeheersysteem te implementeren, kun je automatiseringen en gegevensrapportages creëren die je helpen te begrijpen waar fouten worden gemaakt en hoe je deze kunt oplossen.
Voor meer informatie over magazijnbeheersoftware kun je deze gids met een aantal van mijn favoriete softwareoplossingen bekijken, evenals de voor- en nadelen van elk daarvan.
De wereld van e-commerce beweegt snel—en jij dus ook. Abonneer je op onze nieuwsbrief met de nieuwste inzichten voor e-commercemanagers van toonaangevende experts in e-commerce.
Veelgestelde vragen over magazijnefficiëntie
Laten we afsluiten met nog een paar korte vragen om dit onderwerp af te ronden.
Hoe meet je de efficiëntie van een magazijn?
De belangrijkste KPI’s om de efficiëntie van een magazijn te volgen zijn ordernauwkeurigheid, voorraadnauwkeurigheid, de snelheid van verzamelen en verpakken, veiligheidsincidenten, magazijncapaciteit en kosten per order.
Welke invloed kunnen personeelsbeheerpraktijken hebben op de productiviteit van een magazijn?
Veiligheid en training zijn essentieel voor het creëren van een uitstekende werkomgeving. Personeel dat gelooft in de koers van het bedrijf, zal toekomstige plannen voor efficiëntie steunen. Lean-managementpraktijken kunnen ook invloed hebben op het bereiken van meer met minder.
Hoe kunnen technologie en automatisering magazijnactiviteiten transformeren?
De belangrijkste technologie is een WMS, dat automatiseringen kan bevatten. Automatiseringen kunnen middelen besparen door de verzameltijd te verkorten en de nauwkeurigheid van het verzamelen te verhogen.
Welke invloed heeft voorraadbeheer op de efficiëntie van een magazijn?
Het is belangrijk om je voorraad zo efficiënt mogelijk te beheren, omdat een inefficiënt magazijn de werkdruk van het personeel verhoogt en de efficiëntie verlaagt. Het gevolg hiervan is dat klanten waarschijnlijker een slechte ervaring hebben.
