26 KPI’s voor voorraadbeheer die retailers nodig hebben in 2026
Nooit meer voorraadroulette: Door KPI's voor voorraadbeheer bij te houden, voorkom je situaties met te veel of te weinig voorraad en zorg je voor een evenwichtige productstroom.
Breng orde in de KPI-veelheid: Hoewel er talloze KPI's beschikbaar zijn, kunnen focus op de belangrijkste KPI's zorgen voor duidelijkheid en efficiëntie in het voorraadbeheer.
KPI's als je beste partners bij besluitvorming: KPI's voor voorraadbeheer zijn essentiële hulpmiddelen om weloverwogen beslissingen te nemen over voorraadwijzigingen en verkoopstrategieën.
De essentiële KPI-gids: Deze gids biedt een diepgaande blik op 26 cruciale KPI's voor voorraadbeheer en legt uit hoe je ze effectief meet en toepast.
Voorkom het syndroom van verdrinken in data: Leer hoe je KPI's slim gebruikt zonder overweldigd te raken door overmatige data, zodat je voorraadproces gestroomlijnd blijft.
Ben je ooit je magazijn binnengelopen met het gevoel dat je aan retailroulette meedoet? Te veel van de ene SKU, te weinig van een andere en geen idee hoe dat allemaal is gebeurd?
Veel voorraadmanagers bevinden zich in die lastige situatie, die eenvoudigweg voorkomen had kunnen worden door de juiste kritieke prestatie-indicatoren (KPI's) bij te houden.
Het probleem? Er zijn veel te veel KPI's voor voorraadbeheer. In deze gids bekijken we 26 van de belangrijkste KPI's voor voorraadbeheer. We bespreken hoe je ze meet, waarom ze belangrijk zijn en hoe je ze gebruikt zonder te verdrinken in gegevens.
Want more from The Retail Exec?
Sign up for a free membership to complete reading this article:
Have an account? Log In
Wat zijn KPI's voor voorraadbeheer?
Met KPI's voor voorraadbeheer houd je bij welke SKU's goed verkopen, welke achterblijven en hoe soepel je voorraad door de keten stroomt.
Voor voorraadmanagers zijn KPI's hulpmiddelen voor besluitvorming.
Je kunt ze gebruiken om inefficiënties te identificeren, voorraadniveaus te optimaliseren, voorraadtekorten te voorkomen en ervoor te zorgen dat de toeleveringsketen soepel verloopt.
De 26 belangrijkste KPI's voor voorraadbeheer voor retailers
Elke maatstaf in de onderstaande lijst heeft een uniek doel. Laten we kijken naar de belangrijkste KPI's voor voorraadbeheer, hoe je ze meet en wat ze je vertellen over je voorraad.
KPI's voor verkoop en omzet
Laten we beginnen met KPI's die helpen om verkoop, kasstroom en vraag in de context van voorraad te beoordelen.
Voorraadomloopsnelheid
Voorraadomloopsnelheid = Kostprijs van verkochte goederen (COGS) / Gemiddelde voorraad
Voorraadomloopsnelheid vertelt je hoe vaak je voorraad gedurende een bepaalde periode werd verkocht en vervangen .
Stel dat TeeRex, een online merk voor T-shirts, doorgaans 1.000 T-shirts op voorraad heeft en vorige maand 3.000 eenheden verkocht. De voorraadomloopsnelheid van TeeRex voor die maand zou drie zijn (3.000 / 1.000).
Een hoge omloopsnelheid wijst op sterke verkoopprestaties en een efficiënte voorraad, terwijl een lage omloopsnelheid wijst op overbevoorrading en hoge voorraadkosten.
Hoewel je moet streven naar een hoge omloopsnelheid, is het belangrijk om rekening te houden met wat gebruikelijk is in jouw branche bij het bepalen van wat voor jouw product als “hoog” wordt beschouwd.
Bederfelijke producten en fast fashion vliegen de winkel uit, maar luxeartikelen blijven waarschijnlijk langer liggen.
Als je zelf je voorraadomloopsnelheid wilt berekenen, probeer dan onze handige calculator:
Voorraadduur (DSI)
DSI = (Gemiddelde voorraad / Kostprijs van verkochte goederen) x Aantal dagen in de periode
OF
Jaarlijkse DSI = 365 / Voorraadomloopsnelheid
DSI vertelt je hoeveel dagen het gemiddeld duurt om je huidige voorraad te verkopen.
Beschouw DSI als de keerzijde van voorraadomloopsnelheid, die meet hoe snel je je voorraad verkoopt.
Stel dat TeeRex doorgaans 1.000 eenheden T-shirts op voorraad heeft met een boekwaarde van $5,000 en gedurende het jaar voor $10,000 verkoopt. De DSI van TeeTex voor dat jaar zou 183 dagen zijn:
183 = ($5,000 / $10,000) x 365
Een hoge DSI betekent dat je voorraad langer blijft liggen dan je zou willen, wat je geld kan kosten door opslag, afschrijving en het risico op veroudering.
Veel retailers gebruiken DSI als een belangrijke maatstaf om de prestaties van SKU's te beoordelen. Ik sprak met Joosep Seitam, medeoprichter en CEO van Icecartel, een in New York gevestigd e-commerce merk voor herensieraden, over hoe zij de prestaties van SKU's voor hun waardevolle voorraad beheren.
Hij zei dat zijn team DSI gebruikt om inzicht te krijgen in de tijd die nodig is om hun voorraad te verkopen. De samenstelling van de voorraad is niet statisch, maar geeft het team wel een algemeen beeld.
“Sieraden zijn een bedrijfstak die lastig te navigeren is—sommige dingen verkopen als een trein, terwijl andere moeilijk aan de juiste eigenaar te verkopen zijn. Als we zien dat de DSI te hoog wordt, geeft dat voor ons aan dat we te veel voorraad hebben of te hoge prijzen hanteren,” legde hij uit.
Een lage DSI is echter niet altijd goed nieuws.
Als de DSI te laag is, loop je het risico op voorraadtekorten, vooral tijdens pieken in de vraag. Het doel is niet alleen snelheid—het gaat om balans. Kies voor efficiëntie met een veiligheidsbuffer.
Voorraad-tot-verkoopratio
Voorraad-tot-verkoopratio = Voorraad in bezit / Verkoop in dezelfde periode
De voorraad-tot-verkoopratio vergelijkt het aantal voorhanden voorraadartikelen met het aantal artikelen dat gedurende een bepaalde periode is verkocht. De ratio laat zien of je te veel of te weinig voorraad hebt in verhouding tot de vraag.
Een hoge ratio duidt op overtollige voorraad en omgekeerd.
Interpreteer deze maatstaf in het licht van je inkoopcyclus. Een tijdelijk hoge ratio is niet altijd een probleem, vooral niet als je net voorraad hebt ingekocht voor de seizoensgebonden vraag.
Maar als de ratio hoog blijft terwijl de verkoop stabiel blijft, is het tijd om je strategie voor het aanvullen van de voorraad te heroverwegen.
Doorverkooppercentage
Doorverkooppercentage = (Verkochte eenheden / Ontvangen eenheden) × 100
Het doorverkooppercentage is het percentage van de voorraad dat gedurende een bepaalde periode is verkocht.
Als TeeRex bij een leverancier 1.000 T-shirts bestelt om deze dit kwartaal te verkopen en er aan het einde van het kwartaal 5.000 verkoopt, bedraagt het doorverkooppercentage voor dat kwartaal 50%.
Het doorverkooppercentage wordt gebruikt om snel verkopende artikelen te identificeren.
Een hoog doorverkooppercentage wijst op een sterke vraag en slimme inkoop. Uiteraard is een hoog doorverkooppercentage alleen het bewijs van sterke prestaties als je de voorraad niet tot het uiterste hebt afgeprijsd om dat resultaat te behalen.
Omzet per eenheid
Omzet per eenheid = Totale omzet / Verkochte eenheden
Omzet per eenheid is de gemiddelde omzet die voor elke verkochte eenheid wordt gegenereerd.
Deze maatstaf helpt je de productwaarde te begrijpen en stuurt je beslissingen over prijsstelling, bundeling en promoties.
De maatstaf helpt ook om achterblijvers te vinden die verborgen blijven achter hoge verkoopvolumes.
Natuurlijk moet je ook oog hebben voor de keerzijde—een hoge omzet per eenheid kan er aan de oppervlakte geweldig uitzien, maar in combinatie met een lage doorverkoop of een hoog retourpercentage kan dit wijzen op een verkeerde prijsstelling of klanttevredenheid die zich voordoet als een artikel met hoge omzet.
Brutomarge op investering (GMROI)
GMROI = Brutowinstmarge / Gemiddelde voorraadkosten
GMROI meet de brutowinst die je verdient voor elke dollar die in voorraad is geïnvesteerd.
Als je brutowinstmarge $50,000 bedraagt en de gemiddelde voorraadkosten $25,000 zijn, is je GMROI 2. Dit betekent dat je $2 brutowinst genereert voor elke dollar die in voorraad is geïnvesteerd.
GMROI beoordeelt productprestaties, assortimentsstrategie en inkoopbeslissingen. Een hoge GMROI laat zien dat je een behoorlijke brutowinst verdient op kapitaal dat in voorraad is vastgelegd.
Onthoud dat een hoge GMROI weliswaar uitstekend is, maar niet ten koste mag gaan van te lage voorraadniveaus.
Als je marges ook onder druk komen te staan door agressieve afprijzingen of als je te voorzichtig inkoopt, kan je een hoge GMROI zien maar verkoop mislopen (wat een lagere omzet betekent).
Operationele KPI's en KPI's voor het magazijn
De volgende KPI's evalueren hoe effectief je voorraad opslaat en verplaatst en welke impact voorraadbeheer heeft op operationele prestaties.
Voorraadkosten
Voorraadkosten (%) = (Totale jaarlijkse voorraadkosten / Gemiddelde voorraadwaarde) × 100
Voorraadkosten (ook wel opslagkosten genoemd) omvatten de totale kosten voor het aanhouden van voorraad in de loop der tijd. Hieronder vallen opslag, verzekering, afschrijving, voorraadverlies en de alternatieve kosten van kapitaal dat in voorraad is vastgelegd.
Wanneer dit als percentage wordt uitgedrukt, toont het de totale voorraadkosten als percentage van de kosten van de gemiddelde voorraad die je gedurende een bepaalde periode aanhoudt.
Hoe langer je voorraad in je magazijn blijft liggen, hoe meer deze bijdraagt aan je totale kosten.
Hoge voorraadkosten drukken op je marges. Houd er echter rekening mee dat je altijd enige voorraadkosten zult hebben, vooral voor artikelen met een hoge waarde (en hoge marge) die langer nodig hebben om te verkopen.
Voorraadverlies
Voorraadverlies (%) = ((Geregistreerde voorraad – Werkelijke voorraad) / Geregistreerde voorraad) × 100
Voorraadverlies meet het verschil tussen wat je voorraadregistratie aangeeft dat je zou moeten hebben en wat er daadwerkelijk beschikbaar is.
Als het voorraadsysteem van TeeRex aangeeft dat er 1.000 T-shirts beschikbaar zijn, maar er zijn er slechts 970, dan is er sprake van 3% voorraadverlies. Tenzij dat gebruikelijk is in de T-shirtbranche, doet TeeRex er mogelijk goed aan dit verder te onderzoeken.
Voorraadverlies is gevaarlijk omdat het vaak onopgemerkt blijft totdat klanten beginnen te klagen over voorraadtekorten waarvan je dacht dat ze niet bestonden.
Het verschil ontstaat meestal door diefstal, schade of telfouten.
Helaas is een klein voorraadverlies gebruikelijk in de detailhandel. Houd die trend echter in de gaten—als je voorraadverlies plotseling toeneemt, is dat een alarmsignaal. Voorraadverlies is over het algemeen eerder een probleem met mensen of processen dan een kostenprobleem, en het is belangrijk om het op te lossen.
We hebben een snelle en eenvoudige calculator samengesteld waarmee je dit getal razendsnel kunt berekenen:
Voorraadnauwkeurigheid
Voorraadnauwkeurigheid (%) = (Getelde voorraad / Geregistreerde voorraad) × 100
Voorraadnauwkeurigheid vergelijkt wat je systeem denkt dat op voorraad is met wat er daadwerkelijk aanwezig is wanneer je dit telt.
Lage voorraadnauwkeurigheid is slecht nieuws—het leidt al snel tot gemiste verkopen, boze klanten en te veel of te weinig bestellen.
Idealiter is je voorraadnauwkeurigheid altijd 100%, waarbij een incidentele kleine daling als normaal wordt beschouwd.
Ik sprak met Eric Jozwiak, eigenaar en oprichter van Keystone Business Services—een adviesbureau dat kleine en middelgrote bedrijven (waaronder retailers) helpt met technologische oplossingen.
Ik vroeg hem hoe hij zijn klanten helpt om voorraadverschillen aan te pakken.
Zelfs als technologieconsultant was zijn aanpak gebaseerd op strategische cyclustellingen. Het woord “strategische” is hier belangrijk, omdat gedachteloos tellen tijd verspilt en je dagelijkse activiteiten kan verstoren.
Hij adviseert een gebalanceerde aanpak.
Cyclustellingen, uitgevoerd met vooraf bepaalde ABC-intervallen per locatie en SKU, zijn de beste methode om voorraadverschillen vast te stellen en op te lossen.
Kort gezegd adviseert hij om kleine, geplande tellingen uit te voeren van delen van de voorraad op basis van ABC-analyse, waarbij artikelen met een hoge waarde of een hoge omloopsnelheid het vaakst worden geteld.
Zo beperk je de benodigde middelen voor cyclustellingen en voorkom je grote verstoringen van je bedrijfsvoering.
Ratio verloren verkopen
Ratio gemiste verkopen = (Dagen zonder voorraad / 365) x 100
De ratio gemiste verkopen geeft aan hoe vaak klanten iets willen kopen, maar dat niet kunnen omdat je product niet op voorraad is.
Het is in feite een maatstaf voor geld dat de deur uitloopt omdat je schappen leeg zijn.
Je kunt de gegevens om de ratio gemiste verkopen te berekenen uit je kassasysteem, klantklachten of de gebeurtenissen met de melding “niet op voorraad” op je website halen.
Maar je hebt ook een beetje onderbouwd giswerk nodig.
Omdat niet elke gemiste verkoop zichtbaar zal zijn, is het getal slechts zo goed als je vermogen om het te schatten. Online shoppers haken stilletjes af, terwijl klanten in de winkel zelden een melding indienen.
Percentage dode voorraad
Percentage dode voorraad (%) = (Waarde van dode voorraad / Totale voorraadwaarde) × 100
Het percentage dode voorraad laat zien welk percentage van je voorraad al lange tijd niet is verkocht en dat waarschijnlijk ook nooit zal worden.
Je dode voorraad legt kapitaal vast, neemt opslagruimte in beslag en remt de voorraadprestaties.
Als je percentage dode voorraad hoog is, is het tijd om je inkoopbeslissingen te onderzoeken, productlevenscycli opnieuw te bekijken en bestaande dode voorraad af te prijzen om ervan af te komen en kapitaal vrij te maken.
Vergeet niet dat een lage vraag of te veel inkopen niet de enige redenen zijn voor dode voorraad.
Slecht gepresenteerde of onvoldoende gepromote artikelen kunnen er ook “dood” uitzien, maar ze hebben simpelweg betere marketing nodig.
Orderdoorlooptijd
Orderdoorlooptijd = Leverdatum – Orderdatum
De orderdoorlooptijd houdt bij hoe lang het duurt vanaf het moment waarop een klant een bestelling plaatst tot het moment waarop die klant deze ontvangt.
Deze omvat vier fasen—orderverwerking, verzamelen en verpakken, verzending en levering—en weerspiegelt hoe goed je voorraad, magazijn en logistiek samenwerken.
Vergeet niet dat de orderdoorlooptijd een gemiddelde is.
Het is ook belangrijk om variatie bij te houden. Als je 80% van de bestellingen binnen twee dagen levert, maar voor de overige 20% vijf dagen nodig hebt, is je gemiddelde 2,6 dagen, maar waarschijnlijk is 20% van je klanten ontevreden over je leverprestaties.
KPI's voor ontvangst en de toeleveringsketen
Hier zijn enkele voorraadmetingen om de prestaties van leveranciers en andere onderdelen van je toeleveringsketen te beoordelen.
Levertijd
Levertijd = Leverdatum – Datum van inkooporder
De levertijd is de tijd tussen het plaatsen van een bestelling bij je leverancier en het ontvangen van de goederen.
Als je levertijd te lang of onvoorspelbaar is, is er een groter risico op voorraadtekorten of overvoorraad.
Net als de orderdoorlooptijd is de levertijd echter een gemiddelde. Variatie in levertijden kan aanzienlijke schommelingen in voorraadniveaus veroorzaken.
Als je levertijd onvoorspelbaar is, zorg er dan voor dat je meer veiligheidsvoorraad aanhoudt.
Vulgraad
Vulgraad (%) = (Aantal direct uitgevoerde bestellingen / Totaal aantal bestellingen) × 100
De vulgraad meet het percentage klantbestellingen dat je uit beschikbare voorraad kunt uitvoeren, zonder vertragingen, naleveringen of vervangingen.
Een lage vulgraad is een zekere manier om omzet mis te lopen en klanten te frustreren.
Natuurlijk is een vulgraad van 100% moeilijk te bereiken, maar daarvoor zou je misschien te veel voorraad moeten aanhouden om elke mogelijke bestelling te kunnen dekken.
Streef in plaats daarvan naar balans—hoge serviceniveaus zonder te veel werkkapitaal in voorraad vast te leggen.
Nabestellingspercentage
Nabestellingspercentage (%) = (Aantal nabestelde orders / Totaal aantal orders) × 100
Het nabestellingspercentage houdt bij welk percentage van de klantorders niet direct kon worden uitgevoerd vanwege voorraadtekorten.
Een plotselinge stijging van het nabestellingspercentage tijdens een aanzienlijke vraagtoename is geen slecht teken.
Maar frequente of langdurige nabestellingen wijzen erop dat je iets verkeerd doet—mogelijk gaat het om onnauwkeurige prognoses, een verkeerde inschatting van de betrouwbaarheid van leveranciers of een slechte timing van herbestellingen.
Leverancierskwaliteitsindex (SQI)
SQI (%) = (Totaal aantal orders – Probleemorders) / Totaal aantal orders × 100
De SQI beoordeelt de betrouwbaarheid en prestaties van leveranciers op basis van meetwaarden zoals defectpercentages, tijdige levering, orderaccuraatheid en reactiesnelheid bij problemen.
Je kunt investeren in de beste tools ter wereld, maar als je leverancier je telkens de verkeerde maat, kleur of zelfs volledig de verkeerde SKU stuurt, maakt dat niets uit.
Met de SQI kun je leveranciers die vaak niet in staat zijn orders correct uit te voeren onderscheiden van de betrouwbaardere leveranciers.
Ontvangsttijd
Ontvangsttijd = Datum waarop voorraad beschikbaar is – Leveringsdatum
De ontvangsttijd houdt bij hoelang het duurt voordat je team binnengekomen voorraad controleert, verifieert en officieel aan de voorraad toevoegt nadat deze is geleverd.
Vertragingen liggen echter niet altijd aan het magazijnteam.
Soms gaat het om ontbrekende documentatie, onduidelijke etikettering of leveranciers die denken dat pakbonnen optioneel zijn. Als je ontvangsttijd een stijgende trend vertoont, kijk dan zowel naar interne processen als naar de voorafgaande schakels (leveranciers, vervoerders, enzovoort) om de oorzaak te vinden. Cloudgebaseerde magazijnbeheersystemen kunnen helpen deze processen te stroomlijnen.
Opslagtijd
Opslagtijd = Tijdstip waarop voorraad wordt opgeslagen – Tijdstip waarop voorraad wordt ontvangen
De opslagtijd houdt bij hoelang het duurt vanaf het moment waarop voorraad wordt ontvangen tot het moment waarop deze correct is opgeslagen en beschikbaar is voor orderverzameling.
Deze wordt doorgaans gemeten in uren (of minuten als je magazijn zeer efficiënt draait).
Onthoud dit altijd—opslagtijd moet om meer draaien dan alleen snelheid. Nauwkeurigheid is ook van cruciaal belang. Als je het proces van het opslaan van voorraad overhaast uitvoert, leidt dat tot verkeerde etikettering, verkeerd geplaatste artikelen of “spookvoorraad” (voorraad waarvan je zweert dat je die hebt, maar die je niet kunt vinden).
KPI's voor werknemers en arbeid
Hoe efficiënt zijn je werknemers en medewerkers? Hier zijn enkele voorraadmeetwaarden die je dat kunnen vertellen.
Arbeidskosten per uur
Arbeidskosten per uur = Totale arbeidskosten / Totaal aantal gewerkte arbeidsuren
Deze KPI laat zien hoeveel je betaalt voor elk arbeidsuur, inclusief lonen, secundaire arbeidsvoorwaarden en belastingen.
Hoge arbeidskosten zijn niet per se slecht als ze gepaard gaan met een hogere productiviteit, betere nauwkeurigheid of minder voorraadkrimp—het kan voor jou zelfs een koopje zijn.
De echte reden om je zorgen te maken is slechte prestatie.
Ontvangstefficiëntie
Ontvangstefficiëntie = Totaal aantal ontvangen eenheden / Totaal aantal arbeidsuren besteed aan ontvangst
Ontvangstefficiëntie houdt bij hoe snel en nauwkeurig inkomende zendingen worden verwerkt, vanaf het moment dat ze de loskade bereiken tot het moment waarop ze klaar zijn om te worden opgeslagen.
Als een trage of foutgevoelige ontvangst je hele toeleveringsketen verstoort, brengt het bijhouden van de ontvangstefficiëntie het probleem aan het licht voordat het uitgroeit tot een grote ramp.
Maar net als overal elders gaat het hier niet alleen om snelheid.
Het gaat ook om efficiëntie. Haast maken om een hogere efficiëntie te bereiken kan averechts werken als dit leidt tot verkeerde tellingen of het niet registreren van beschadigde artikelen.
Cyclustijd van orderverzamelen
Cyclustijd van orderverzamelen = Bestede tijd aan orderverzamelen / Aantal verzamelde artikelen
De cyclustijd van orderverzamelen houdt bij hoe lang het duurt om artikelen voor een bestelling te verzamelen.
Kleine retailers kunnen het prima doen zonder de cyclustijd van orderverzamelen bij te houden. Het zijn de grote retailers met honderden bestellingen die elke minuut binnenkomen die de cyclustijd van orderverzamelen moeten bijhouden, omdat vertragingen een kettingreactie kunnen veroorzaken in de verwerking van bestellingen en verzendingen.
Let ook op monsterbestellingen. Ze kunnen je cyclustijd van orderverzamelen beide kanten op vertekenen. Om de impact van monsterbestellingen te minimaliseren, segmenteer je op bestellingstype, orderverzamelaar of zone.
Interne WMS-efficiëntie (ROI)
WMS-ROI = [(Opbrengst van WMS – WMS-kosten) / WMS-kosten] × 100
Deze KPI evalueert de ROI van je magazijnbeheersysteem (WMS).
Stel dat je dit jaar $20,000 hebt bespaard dankzij je nieuwe WMS, dat $5,000 per jaar kost. In dat geval bedraagt je WMS-ROI 300%.
Als je onlangs in een WMS hebt geïnvesteerd, is het de moeite waard om bij te houden hoeveel voordeel je ervan hebt in de vorm van minder arbeidsuren, minder fouten bij het orderverzamelen, kortere ordercyclustijden en meer.
Door dit bij te houden kun je de efficiëntie evalueren naarmate je werkstromen zich ontwikkelen en je team groeit.
KPI's voor klanttevredenheid en orderafhandeling
Klanttevredenheid stimuleert omzet en groei. Meet en volg deze met de volgende KPI's.
Percentage perfecte bestellingen
Percentage perfecte bestellingen = (Aantal perfecte bestellingen / Totaal aantal bestellingen) × 100
Het percentage perfecte bestellingen houdt bij welk percentage van de bestellingen zonder problemen wordt geleverd: op tijd, volledig, met de juiste artikelen, onbeschadigd en met nauwkeurige documentatie.
Het geeft je een holistisch beeld van hoe goed je volledige ecosysteem—voorraad, orderverzamelen, verpakken en verzenden—samenwerkt.
De duivel zit hier in de definitie.
Als je voorraadmanager bent, zorg er dan voor dat niemand binnen of buiten je team het onderdeel “perfect” kan verdraaien om de metriek te verbeteren. Wees streng in wat perfect werkelijk betekent voor jouw bedrijf.
Serviceniveau
Serviceniveau = (Aantal bestellingen dat uit voorraad is uitgevoerd / Totaal aantal klantbestellingen) × 100
Het serviceniveau meet welk percentage van de klantvraag je rechtstreeks kunt vervullen met beschikbare voorraad.
Geen vertragingen, geen nabestellingen.
Het serviceniveau is een kritieke metriek voor alle retailbedrijven. Maar zelfs als je serviceniveau behoorlijk is, moet je voorkomen dat het een vals gevoel van veiligheid creëert. Het vertelt je niet of je de juiste artikelen op voorraad hebt.
Je kunt een serviceniveau van 99% hebben voor artikelen met een lage vraag en toch tekortschieten bij je bestsellers.
Daarom moet je nagaan waar je punten (en verkopen) verliest, in plaats van je alleen te richten op het algemene percentage van het serviceniveau.
Klanttevredenheidsscore (CSAT)
CSAT = (Aantal tevreden klanten / Aantal enquêteantwoorden) × 100
CSAT meet hoe tevreden je klanten zijn over een specifieke interactie, product of dienst.
Dat betekent meestal dat je klanten vragen stelt zoals:
- Was het artikel op voorraad toen de klant ernaar zocht?
- Is het product op tijd aangekomen?
- Verkeerde het product in goede staat?
Houd er bij het nemen van strategische beslissingen rekening mee dat CSAT kortetermijntrends in klanttevredenheid meet. Het legt de onmiddellijke emotionele reactie van een klant op een recente interactie vast, zoals het ontvangen van een bestelling of contact opnemen met de klantenservice.
Beschikbaarheidspercentage van voorraad
Beschikbaarheidspercentage van voorraad = (Beschikbare eenheden / Totaal aantal SKU's) × 100
Het beschikbaarheidspercentage van de voorraad houdt bij hoe vaak een product beschikbaar is voor verkoop wanneer klanten het willen kopen.
Als je bijvoorbeeld 20 koffiesmaken verkoopt en er momenteel 18 op voorraad hebt, is je beschikbaarheidspercentage van de voorraad 90%.
Combineer de beschikbaarheid van de voorraad met voorraadkosten voor een grondigere analyse. Het is gemakkelijk om jezelf op de borst te kloppen vanwege de hoge beschikbaarheid, totdat je beseft dat die hoog is omdat je te veel voorraad aanhield en duizenden aan voorraadkosten hebt uitgegeven.
Spiekbriefje voor KPI's op het gebied van voorraadbeheer
| KPI | Formule | Wat het je vertelt | Ideale trend |
|---|---|---|---|
| Voorraadomloopsnelheid | COGS / Gemiddelde voorraad | Hoe vaak je voorraad verkoopt en aanvult | Hoger (met voldoende voorraad) |
| Voorraaddagen (DSI) | (Gemiddelde voorraad / COGS) × 365 | Gemiddeld aantal dagen om de huidige voorraad te verkopen | Lager |
| Voorraad-verkoopverhouding | Voorraad in bezit / Verkoop | Voorraadniveaus in verhouding tot de vraag | In balans |
| Verkooppercentage | (Verkochte eenheden / Ontvangen eenheden) × 100 | % van de voorraad dat gedurende een periode is verkocht | Hoger |
| Omzet per eenheid | Totale omzet / Verkochte eenheden | Gemiddelde omzet per verkocht artikel | Hoger (met een laag retourpercentage) |
| GMROI | Brutomarge / Gemiddelde voorraadkosten | Winst per in voorraad geïnvesteerde euro | Hoger |
| Voorraaddragingskosten | (Voorraaddragingskosten / Gemiddelde voorraad) × 100 | % kosten van het aanhouden van voorraad | Lager |
| Voorraadverschillen | (Geregistreerd – Werkelijk) / Geregistreerd × 100 | Voorraadverlies door fouten of diefstal | Lager |
| Voorraadnauwkeurigheid | Geteld / Geregistreerd × 100 | Overeenkomst tussen de fysieke telling en de administratie | Dichter bij 100% |
| Verloren-verkoopratio | (Dagen zonder voorraad / 365) × 100 | Frequentie van voorraadtekorten en gemiste verkopen | Lager |
| Percentage incourante voorraad | Incourante voorraad / Totale voorraad × 100 | % van de voorraad die niet wordt verkocht | Lager |
| Ordercyclustijd | Leverdatum – Besteldatum | Tijd vanaf de bestelling van de klant tot de levering | Korter |
| Levertijd | Leverdatum – PO-datum | Snelheid waarmee leveranciers bestellingen afhandelen | Korter en consistent |
| Uitleveringspercentage | Direct afgehandelde bestellingen / Totaal aantal bestellingen × 100 | % van de bestellingen die vanuit voorraad worden afgehandeld | Hoger |
| Percentage nabestellingen | Bestellingen in nabestelling / Totaal aantal bestellingen × 100 | % van de bestellingen die niet direct worden afgehandeld | Lager |
| Leverancierskwaliteitsindex (SQI) | (Totaal – Probleembestellingen) / Totaal aantal bestellingen × 100 | Betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van leveranciers | Hoger |
| Ontvangsttijd | Voorraad beschikbaar – Leverdatum | Tijd om voorraad te inspecteren en op voorraad te nemen | Korter |
| Wegtijd | Opslagtijd – Ontvangsttijd | Tijd vanaf ontvangst tot het wegzetten van voorraad | Korter (met behoud van nauwkeurigheid) |
| Arbeidskosten per uur | Totale arbeidskosten / Gewerkte arbeidsuren | Kostenefficiëntie van magazijnarbeid | In balans met productiviteit |
| Ontvangstefficiëntie | Ontvangen eenheden / Uren voor ontvangst | Efficiëntie van het verwerken van binnenkomende voorraad | Hoger |
| Orderverzameltijd | Verzameltijd / Verzamelde artikelen | Gemiddelde tijd om elk bestelitem te verzamelen | Lager |
| Rendement op magazijnbeheersoftware (WMS ROI) | (Opbrengst – Kosten) / Kosten × 100 | Rendement op magazijnbeheersoftware | Hoger |
| Percentage perfecte bestellingen | Perfecte bestellingen / Totaal aantal bestellingen × 100 | % foutloze en tijdig geleverde bestellingen | Hoger |
| Serviceniveau | Bestellingen vanuit voorraad vervuld / Totaal aantal bestellingen × 100 | % van de vraag dat vanuit beschikbare voorraad wordt vervuld | Hoger |
| CSAT (klanttevredenheid) | Tevreden reacties / Totaal aantal reacties × 100 | Klanttevredenheid over de dienstverlening | Hoger |
| Beschikbaarheid van voorraad | Beschikbare eenheden / Totaal aantal SKU's × 100 | % van de SKU's die beschikbaar zijn voor aankoop | Hoger (maar in balans met de kosten) |
De juiste KPI's voor je merk kiezen
Tientallen KPI's bijhouden is een recept voor verwarring.
Stel je voor dat je naar ruim twintig KPI's op je dashboard kijkt en probeert de impact van elke KPI bij het nemen van beslissingen te beoordelen.
KPI's zijn bedoeld om zaken eenvoudiger te maken door je snel inzicht te geven. Richt je daarom, in plaats van een web van KPI's op een dashboard te bouwen, op de KPI's met de grootste impact.
Elk bedrijf heeft andere prioriteiten. Er is dus geen specifieke lijst met KPI's met een grote impact, maar laten we eens kijken naar enkele manieren om je lijst van tientallen KPI's terug te brengen tot een handvol.
Stel SMART-doelen op voordat je KPI's kiest
Het SMART-raamwerk is een eenvoudige eerste stap. Het stelt dat je doelen:
- Specifiek
- Meetbaar
- Haalbaar
- Relevant
- Tijdsgebonden
Stel dat je hebt gemerkt dat steeds meer klanten om een terugbetaling vragen omdat je het verkeerde artikel hebt geleverd. Je doel is om “dit probleem op te lossen”.
Maar dat is net zoiets als als doel stellen dat je op de schietbaan de roos raakt terwijl je geblinddoekt bent.
Zo kun je het omzetten in een SMART-doel: verhoog het percentage perfecte bestellingen van de huidige 80% naar 95% aan het einde van het volgende kwartaal.
Bij het werken aan dit doel kun je KPI's zoals het percentage perfecte bestellingen en CSAT bijhouden, maar je kunt prima zonder actief toezicht op je voorraaddragingskosten zolang je geen grote stijging ziet.
Vermijd ijdelheidsstatistieken die niet tot actie aanzetten
Moderne voorraadbeheersoftware kan honderden statistieken bijhouden. Maar het is niet nodig om voorraadstatistieken bij te houden die voor jou niet van belang zijn.
Als je vol trots het totale aantal SKU's bijhoudt dat in alle winkels beschikbaar is, maar 30% van die SKU's in zes maanden niet is verkocht, bied je consumenten niet echt keuze. Je financiert een productmuseum.
Die opgeblazen SKU-statistiek kan tekorten van veelgevraagde artikelen verhullen en voorraadkosten opdrijven. Een bruikbaardere statistiek om bij te houden zou de verkoopgraad per SKU of het percentage incourante voorraad zijn.
Als je niet zeker weet hoe je ijdelheidsstatistieken kunt vinden, stel jezelf dan de vraag: leidt deze statistiek tot een beslissing? Zo niet, verwijder deze dan uit je dashboard.
Geef prioriteit aan KPI's die belangrijke bedrijfsvragen beantwoorden
Begin niet met de statistiek. Begin met het probleem.
Beschouw KPI's in termen van de vragen waarop je tijdens de dagelijkse bedrijfsvoering antwoord nodig hebt. Bijvoorbeeld:
- Houd GMROI bij als je vraag is: "Behalen we per SKU voldoende marge om het aanhouden ervan te rechtvaardigen?"
- Houd de WMS ROI bij als je je afvraagt: "Levert onze investering in het WMS een positief rendement op?"
- Houd CSAT bij als je jezelf afvraagt: "Zijn klanten tevreden over ons?"
Wanneer je de vragen stelt, dient de KPI zich vanzelf aan.
Op deze manier kun je statistieken bijhouden die voor jou van belang zijn, in plaats van elke statistiek die in je voorraadbeheersoftware beschikbaar is.
Stem KPI's af op de fase van je voorraadstrategie
Je dashboard hoeft niet in steen gebeiteld te zijn. De KPI's in je dashboard kunnen veranderen naarmate je voorraadstrategie zich ontwikkelt.
De voorraadbeheerstatistieken die je bijhoudt tijdens het opschalen verschillen sterk van de statistieken die je nodig hebt wanneer je optimaliseert voor marge of je voorbereidt op uitbreiding.
Hier is een voorbeeld van de statistieken die je mogelijk bijhoudt op basis van de huidige fase van je voorraadstrategie:
- Net begonnen: In deze fase richt je je op operationele hygiëne. Houd het volgende bij om gaten in je proces te dichten:
- Voorraadnauwkeurigheid
- Efficiëntie van goederenontvangst
- Wegzetduur
- Groeimodus: Tijdens deze fase draait alles om beschikbaarheid en snelheid. Houd deze KPI's in de gaten om ervoor te zorgen dat de vraag het aanbod niet overtreft:
- Uitleveringsgraad
- Orderdoorlooptijd
- Beschikbaarheidspercentage van de voorraad
- Winstoptimalisatie: In deze fase richt je je op het elimineren van inefficiënties. Houd de volgende KPI's bij om de kasstroom te verbeteren en overtollige voorraad te verminderen:
- Voorraadomloopsnelheid
- Voorraadkosten
- Percentage incourante voorraad
- Strategische uitbreiding: Hier beheer je complexiteit. Gebruik deze KPI's om strategische beslissingen over voorraadbeheer te nemen:
- Kwaliteitsindex van leveranciers
- Levertijd
- WMS ROI
Begin klein en breid uit naarmate je metingen beter beheerst
Je hebt geen KPI-buffet nodig. Je hebt gewoon een uitgebalanceerd bord nodig.
Begin met een handvol KPI's met grote impact per afdeling. Dat is alles. Meer KPI's kunnen ertoe leiden dat je een datamoeras creëert.
Het doel is niet om alles te meten. Het doel is om te meten wat echt verschil maakt.
Je magazijnteam kan zich bijvoorbeeld richten op orderverzamelingsnauwkeurigheid, wegzetduur en efficiëntie van goederenontvangst, terwijl je planningsteam de voorraadomloopsnelheid, het percentage incourante voorraad en de beschikbaarheid van de voorraad bewaakt.
Snap je het? Eenvoudig. Gericht. Bruikbaar.
Zodra je teams deze statistieken daadwerkelijk gebruiken om slimmere beslissingen te nemen, kun je op basis van de operationele volwassenheid geavanceerdere KPI's toevoegen die zijn gekoppeld aan strategie, winstgevendheid of groei.
Je voorraad-KPI's verbeteren
Laten we enkele algemene stappen bespreken die je kunt nemen om sommige van de KPI's uit deze handleiding te verbeteren.
Benut technologie voor realtime voorraadregistratie
Voor alle statistieken zijn voorraadgegevens nodig. Je hebt een nauwkeurige, realtime telling van je gegevens nodig om voorraadbeheerstatistieken bij te houden. Daarom heb je een voorraadbeheersysteem nodig.
Een voorraadbeheersysteem houdt bij wat je op voorraad hebt en hoeveel daarvan.
Bekijk de beste voorraadbeheersystemen als je op zoek bent naar beter inzicht in je voorraad:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
Aan de andere kant draait een magazijnbeheersysteem volledig om de manier waarop voorraad in het magazijn wordt opgeslagen, verplaatst en verwerkt.
Als je workflows in je magazijn wilt stroomlijnen en automatiseren, bekijk dan de beste magazijnbeheersystemen op de markt:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
Het effect van je investering in deze hulpmiddelen wordt doorgaans zichtbaar in verschillende voorraadmetingen. Zo helpt beter inzicht in je voorraad je om het percentage dode voorraad, voorraadkosten en voorraadrotatie bij te houden.
Verbeter je vraagvoorspellingen
Voorraadniveaus staan centraal bij veel voorraadmetingen, of het nu gaat om voorraadrotatie, DSI of voorraadkosten.
Om een van deze metingen te verbeteren, heb je betere voorspellingen nodig.
Iedereen en zijn grootmoeder weet dat de vraag wordt gebaseerd op historische verkoopgegevens en markttrends. Maar onderschat de kracht van ervaring niet—als je al jaren actief bent, kun je mogelijk factoren of risico’s meenemen die anderen nog niet zien.
Verwerk historische gegevens en je inzichten in een voorspelling om betere voorspellingen te maken.
Wanneer je vraagvoorspellingen verbetert en optimale voorraadniveaus kunt handhaven, zie je verbetering in verschillende metingen, zoals voorraadrotatie, DSI en het uitverkooppercentage.
Je moet echter altijd voorbereid zijn op een voorraadtekort. Hoe pak je het aan wanneer je percentage voorraadtekorten plotseling begint te stijgen?
Ik stelde Joosep van Icecartel deze vraag, en dit was zijn antwoord:
Ik herinner me een keer. Het was de feestdagenperiode en onverwacht raakten we door enkele van onze bestverkopende ringen heen.
Om hiermee om te gaan, betaalden we onze leverancier een toeslag voor snellere leveringen en begonnen we de voorraad aan te vullen. We verlegden ook de advertentiecampagnes naar producten die we wel op voorraad hadden.
Daarom heb je een noodplan nodig.
Je moet je voorraad beheren en daarnaast een noodplan hebben. Maar vergeet niet dat noodplannen de impact van voorraadtekorten op de omzet niet volledig kunnen tenietdoen. Ze zijn bedoeld om de schade te beperken.
Optimaliseer aanvulcycli
Grote bestellingen kunnen kortingen opleveren, maar kleinere, frequentere bestellingen kunnen op de lange termijn minder kosten omdat je bespaart op voorraadkosten.
In verschillende productcategorieën bestaat bovendien het risico op veroudering.
Als je de mogelijkheid hebt om je aanvulcyclus te optimaliseren door de bestelhoeveelheid te verlagen, kun je sneller inspelen op de vraag, verspilling verminderen en dode voorraad tot een minimum beperken.
Just-in-time-voorraad (JIT) is het meest gestroomlijnde model, maar het is niet praktisch voor de meeste detailhandelsbedrijven. Zoek uit wat voor jou werkt en houd tegelijkertijd een gestroomlijnde voorraad aan.
Als je workflows wilt automatiseren, realtime updates over je voorraad wilt ontvangen en inzichtelijke voorraadrapporten wilt genereren, overweeg dan te investeren in software voor voorraadaanvulling.
Bekijk onze beste keuzes:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
Versterk de relaties met leveranciers
Beschouw leveranciers als strategische partners in plaats van alleen verkopers. Sterke relaties leiden tot kortere doorlooptijden en betere prijzen.
Pak dus de telefoon. Plan regelmatige overlegmomenten. Deel vraagvoorspellingen.
Hoe beter u op één lijn zit, hoe kleiner de kans dat u wordt verrast door vertragingen, tekorten of “onverwachte” kostenstijgingen.
En laten we eerlijk zijn.
Wanneer uw leverancier moet kiezen wie de laatste partij van een populair artikel krijgt, geven ze die aan kopers met wie ze een sterke relatie hebben, niet aan degenen die alleen bellen wanneer er een probleem is. Als u een hulpmiddel wilt om een goede verstandhouding met uw leveranciers op te bouwen, bekijk dan ons overzicht van software voor leveranciersrelatiebeheer:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
Magazijnmedewerkers opleiden en stimuleren
KPI’s zijn niet relevant als uw team niet volledig betrokken is.
Investeer in de opleiding van uw magazijnmedewerkers, zodat zij voorraad snel en nauwkeurig kunnen ontvangen, opslaan en verzamelen.
Maak van het proces voor prestatiebeoordeling een spel om draagvlak te creëren door prestaties aan beloningen te koppelen. Maak erkenningsborden, plan maandelijkse momenten om medewerkers in het zonnetje te zetten of bied bonussen aan om uw team te betrekken.
Wanneer uw team meer motivatie heeft dan alleen het verhogen van een getal op uw dashboard, zullen ze meer inspanning leveren en naar succes streven.
Klaar om van tellen naar duidelijkheid te gaan?
KPI’s zijn van alles: een vroegtijdig waarschuwingssysteem, uw rapport over prestaties en uw kristallen bol voor winstgevendheid.
Maar ze werken alleen wanneer u de juiste KPI’s op het juiste moment en om de juiste redenen bijhoudt.
Kies een handvol KPI’s die aansluiten bij uw bedrijfsdoelen. En onthoud dat bijhouden pas het begin is. De echte waarde ontstaat wanneer u actie onderneemt op basis van inzichten uit de statistieken die u bijhoudt.
Kies dus uw statistieken. Houd ze nauwlettend in de gaten. En laat ze uw volgende stap bepalen. Abonneer u ondertussen op onze nieuwsbrief voor de nieuwste inzichten, strategieën en hulpmiddelen voor uw carrière van toonaangevende retailleiders die de sector vormgeven.
Veelgestelde vragen over KPI’s voor voorraadbeheer
\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003eHieronder beantwoorden we enkele veelgestelde vragen over KPI’s voor voorraadbeheer:\u003c/span\u003e
Wat is de belangrijkste voorraad-KPI die retailers als eerste moeten bijhouden?
\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003eVoorraadrotatie. Dit is een relevante statistiek, ongeacht in welke bedrijfsfase u zich bevindt.\u003c/span\u003e
Hoe vaak moet ik mijn KPI’s voor voorraadbeheer beoordelen en bijwerken?
\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003eMinimaal elk kwartaal. Maar als u een snel bewegend retailbedrijf bent, is maandelijks ideaal.\u003c/span\u003e
Wat is het verschil tussen de voorraadrotatiesnelheid en het aantal dagen voorraad (DSI)?
\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003eHet zijn twee kanten van dezelfde medaille. De voorraadrotatiesnelheid vertelt u hoe vaak u uw voorraad in een bepaalde periode verkoopt en aanvult. DSI vertelt u hoeveel dagen het gemiddeld duurt om die voorraad te verkopen.\u003c/span\u003e
Hoe corrigeer ik onnauwkeurige voorraadgegevens?
\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003eBegin met \u003c/span\u003e\u003cb\u003eroulerende tellingen\u003c/b\u003e\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003e. Tel waardevolle of snel bewegende artikelen regelmatig in kleine hoeveelheden om fouten vroegtijdig op te sporen en gegevens te corrigeren. \u003c/span\u003e
\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003eVerbeter vervolgens uw \u003c/span\u003e\u003cb\u003eprocessen voor ontvangst en opslag\u003c/b\u003e\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003e. De meeste onnauwkeurigheden ontstaan daar. Zorg ervoor dat alle voorraadartikelen worden gescand, gelabeld en op de juiste locatie worden opgeslagen \u003c/span\u003e\u003ci\u003e\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003evoordat\u003c/span\u003e\u003c/i\u003e\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003e ze op de schappen worden geplaatst. \u003c/span\u003e
\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003eControleer tot slot \u003c/span\u003e\u003cb\u003euw technologie en team\u003c/b\u003e\u003cspan style=\u0022font-weight: 400;\u0022\u003e. Omzeilen medewerkers systemen? Werken barcodescanners niet goed? Pak de onderliggende oorzaak aan.\u003c/span\u003e
