13 Strategie Per Aumentare L’Efficienza Del Magazzino

La buona notizia è che ci sono molte opportunità per migliorare l’efficienza, e alcune di esse sono gratuite e facili da implementare. 

In questa guida, vedremo le mie migliori strategie per aumentare l’efficienza in magazzino che puoi applicare già da oggi.

Che cos’è l’efficienza del magazzino?

L’efficienza del magazzino si ottiene ottimizzando l'utilizzo degli spazi di stoccaggio, la gestione dell’inventario e i processi di evasione degli ordini, al fine di ridurre i costi operativi e i tempi, massimizzando al contempo la produttività e la precisione degli ordini.

Gestire un magazzino per i brand ecommerce non significa solo conservare prodotti e spedirli ai clienti.

Si tratta di offrire un’ottima esperienza al cliente, gestire il margine operativo, occuparsi dei resi e incidere notevolmente sul processo di gestione degli ordini end-to-end. 

Cause dell’inefficienza in magazzino

Piccole inefficienze nei processi di magazzino possono avere un effetto a catena su ogni parte dell’azienda. 

Ad esempio, se un prodotto viene prelevato con cinque minuti di ritardo e perde il camion delle consegne, il cliente riceverà la spedizione in ritardo. 

Gli spostamenti del personale per prelevare un prodotto e portarlo alla postazione di imballaggio rappresentano il 50% del tempo di picking e la metà dei costi del lavoro. 

Creando anche solo una piccola efficienza nel percorso di picking, puoi non solo ridurre i costi del personale, ma anche aumentare il numero di articoli prelevati all’ora.

Le principali cause di inefficienza in magazzino sono:

1. Layout del magazzino: Una disposizione inefficace provoca tempi più lunghi di picking e imballaggio, oltre a incrementare i rischi per la sicurezza.
2. Sistema di gestione del magazzino e formazione: Sistemi facili da usare e integrati con la gestione degli ordini e dell’inventario riducono la formazione del personale e gli errori di prelievo.
3. Processi manuali: Un cattivo utilizzo di tecnologia ed attrezzature può causare ritardi e creare arretrati di lavoro.
4. Stoccaggio dei prodotti: Articoli mal posizionati impiegano più tempo a essere prelevati e aumentano la probabilità di danneggiamento (e quindi di resi).
5. Area di carico: Aree di carico inefficienti fanno sì che i prodotti impieghino più tempo ad essere caricati e causano ritardi.
6. Resi: I resi devono essere elaborati rapidamente ed efficacemente per ridurre gli sprechi.

Metriche chiave per misurare l’efficienza del magazzino

È impossibile valutare quanto il tuo magazzino sia efficiente se non sai cosa devi monitorare. 

Magazzini diversi dovranno monitorare KPI differenti: ad esempio chi vende prodotti alimentari freschi dovrà tenere traccia dei prodotti deteriorati, mentre i brand moda devono monitorare i resi a livello di singolo SKU. 

I principali KPI da monitorare si focalizzano su quanto bene funzionano le parti mobili del magazzino e del team, e sull’uso efficace della tecnologia. 

Questi sono i KPI che dovresti monitorare:

Accuratezza degli ordini

Misura la percentuale di ordini che vengono prelevati, imballati e spediti senza errori. Un alto tasso di accuratezza degli ordini indica processi efficienti e soddisfazione del cliente. 

Questa, insieme alla precisione dell’inventario e al tempo del ciclo d’ordine, è uno dei principali KPI che ti danno una visione generale di come sta funzionando il magazzino. 

Calcolare l’accuratezza degli ordini è piuttosto semplice. Ecco la formula:

Un buon punto di riferimento è puntare a un'accuratezza del 99,5%.

Accuratezza dell'inventario

Valuta quanto l'inventario fisico corrisponda ai dati di inventario registrati. 

Un’elevata accuratezza dell’inventario è fondamentale per ridurre esaurimenti di scorte, sovraccarichi e garantire l’evasione puntuale degli ordini.

L’accuratezza dell’inventario è di solito misurata manualmente con controlli a campione, ma il processo può essere dispendioso in termini di tempo, quindi i responsabili di magazzino solitamente contano una selezione di prodotti per avere un’indicazione. 

L’accuratezza viene espressa in percentuale e il valore standard del settore è il 97%.

Tempo del ciclo dell’ordine

Misura il tempo che intercorre tra il momento in cui un ordine viene effettuato e quello in cui viene completamente spedito. Cicli più brevi indicano solitamente un magazzino più efficiente.

La formula è la seguente:

Dovresti puntare a meno di 24 ore per ogni spedizione come minimo assoluto, ma se vuoi competere con Amazon e altri grandi rivenditori, il tuo tempo di ciclo dovrebbe essere misurato in minuti, non in ore. 

Efficienza del picking

Valuta la velocità e la precisione con cui gli articoli vengono prelevati dal magazzino. 

Questa metrica può essere misurata come articoli prelevati per ora o con il tempo del ciclo ordine. È un ottimo KPI per misurare l’efficacia dello staff e delle attrezzature nel magazzino. 

Ecco come calcolare questo indicatore:

Non esiste uno standard di settore per questo KPI, ma può essere misurato confrontando le precedenti performance e puntando a migliorarle.

Costo dell’inventario

Monitora il costo totale di mantenimento dell’inventario, inclusi i costi di stoccaggio. 

Include anche costi ricorrenti come assicurazione, deprezzamento e obsolescenza. Questo KPI è utile per capire se hai problemi di flusso di cassa o di riassortimento delle scorte.

Spedizioni puntuali

Monitora la percentuale di ordini spediti entro o prima del tempo di spedizione programmato. Generalmente, per tracciare questo KPI è necessario disporre di integrazioni con il tuo partner logistico. 

La maggior parte dei software di gestione ordini permette integrazioni con i principali vettori di spedizione. Questo KPI è fondamentale per la soddisfazione dei clienti e l’affidabilità.

Per il calcolo, utilizza questa formula:

Dovresti puntare almeno al 95% di consegne puntuali.

Utilizzo della capacità di magazzino

Valuta quanto efficacemente il magazzino usa lo spazio disponibile. 

I migliori sistemi di gestione magazzino ti aiutano a visualizzare l’utilizzo della capacità e questo KPI ha un grande impatto sulla pianificazione del tuo layout di magazzino.

Per calcolare l'utilizzo della capacità, puoi utilizzare questa formula:

Produttività dei dipendenti

Misura la produttività per dipendente di magazzino, spesso calcolata come ordini evasi per dipendente all’ora. 

Ovviamente l’etica del personale incide notevolmente su questo aspetto, ma anche fattori come il layout del magazzino, l’uso efficace di attrezzature e tecnologie, i metodi di picking e confezionamento e la sicurezza del magazzino influenzano in modo significativo la produttività.

Tassi di produttività più elevati indicano generalmente operazioni più efficienti. 

Con questo KPI, mi piace stabilire i tassi di produttività insieme ai membri del mio staff, perché così si sentono coinvolti nell’intero sistema e rimangono responsabili. 

Magazzini diversi avranno diversi modi di misurare la produttività, e diversi membri dello staff avranno diversi KPI.

Costo per ordine

Calcola i costi operativi totali divisi per il numero di ordini processati. 

Questo KPI aiuta a valutare l’efficienza delle operazioni di magazzino e ti aiuta a impostare i prezzi per la spedizione e il costo della merce venduta (COGS).

Tempo di elaborazione dei resi

Misura l’efficienza nell’elaborazione degli articoli restituiti, compreso il riassortimento o lo scarto dei prodotti restituiti. 

Questo KPI ti aiuterà anche a monitorare i prodotti che vengono restituiti più spesso, il che ti consente di identificare problemi nella catena di approvvigionamento.

Incidenti di sicurezza

Monitora il numero di incidenti di sicurezza che si verificano in un determinato periodo. Mantenere lo staff al sicuro è ovviamente molto importante! 

Tenere traccia dei giorni dall’ultimo infortunio è un buon inizio, ma anche monitorare gli incidenti per area del magazzino aiuterà a individuare le zone in cui il design del magazzino non funziona.

Se utilizzi un 3PL o un centro di distribuzione, devi assicurarti di poter monitorare questi KPI o di ricevere report.

Sfide comuni per l’efficienza del magazzino

Il motivo per cui monitoriamo questi KPI è aiutare i responsabili di magazzino e i proprietari di aziende ecommerce a prevenire le sfide comuni che i magazzini si trovano ad affrontare. 

Le sfide comuni dei magazzini includono:

• Fluttuazioni della domanda stagionale. La domanda può variare a seconda della stagione, causando problemi come sovraccarico di scorte durante i periodi di bassa domanda e esaurimento scorte durante le stagioni di punta.
• Gestione dell’inventario. Mantenere le scorte al livello giusto e gestire le situazioni di sovraccarico o carenza di inventario sono sfide costanti. 
• Gestione del personale. Reclutare, formare e trattenere personale di magazzino qualificato è una sfida, soprattutto se si assume personale stagionale.
• Ottimizzazione degli spazi. Utilizzare efficacemente lo spazio a disposizione per creare un buon flusso di lavoro ed evitare zone inutilizzate.
• Integrazione tecnologica. Implementare nuove tecnologie (come WMS, sistemi di prelievo automatizzati o robotica) può migliorare l’efficienza ma creare anche sfide come costi e sviluppo delle competenze del personale. Tuttavia, elimina alcuni errori umani che possono portare a sbagli.
• Miglioramento dei processi. Migliorare continuamente i processi per ridurre sprechi e costi, aumentando la produttività, può essere complicato, soprattutto con spazio e risorse limitati. 
• Regolamenti e conformità. È molto importante restare aggiornati sulle leggi, regolamenti e conformità più recenti, soprattutto se vendi prodotti in diversi Paesi/giurisdizioni, o vendi diversi tipi di prodotti con differenti requisiti. 
• Comportamenti ed aspettative dei clienti. Le spedizioni sono sempre più veloci e molti più clienti ora si aspettano la consegna il giorno successivo. Devi restare competitivo rispetto ai tuoi concorrenti, soprattutto perché spesso la concorrenza offre servizi eccellenti come Amazon Prime.

13 strategie per migliorare l’efficienza del tuo magazzino

Layout del magazzino, software di gestione dell’inventario e del magazzino, personale e processi sono le aree principali dove è possibile migliorare l’efficienza per una vera ottimizzazione del magazzino. 

Queste sono le mie 13 strategie che puoi mettere in atto subito.

Progetta flussi di magazzino più intelligenti

La progettazione del layout del magazzino ha un impatto enorme sulla tua efficienza, perché coinvolge ogni fase del flusso, dalla ricezione fino alla consegna puntuale dei prodotti al cliente.

Consulta la nostra guida al layout di magazzino per uno sguardo più approfondito sul design del magazzino, ma gli aspetti fondamentali da considerare sono:

• La forma del magazzino. Magazzini di forme diverse sono più adatti a differenti tipi di attività. Scegliere la giusta forma del magazzino può eliminare i colli di bottiglia.
• Dove hai posizionato gli articoli che vendono più velocemente? Dovresti mantenere gli articoli a rotazione rapida vicino alla postazione di picking. Utilizza l’analisi ABC per capire quali prodotti si vendono rapidamente.
• Dove hai posizionato gli articoli di stoccaggio bulk? L’area di stoccaggio deve essere accessibile molto meno frequentemente, ma ha comunque un grande impatto sulla capacità di stoccaggio.
• Hai creato abbastanza spazio di stoccaggio per camion in arrivo e in spedizione, così come per i veicoli interni come i carrelli elevatori. Le scaffalature portapallet sono ottime per il deposito, ma richiedono spazio.
• Di che tipo di attrezzature hai bisogno? Ad esempio, utilizzerai solo scaffalature, o anche contenitori e pallet? Usi trasportatori o postazioni di picking?

Assicurati che tutto il personale comprenda appieno il flusso di lavoro e la disposizione del magazzino, e aumenta la formazione ove necessario.

Massimizza l'utilizzo dello spazio

La forma del magazzino è un aspetto per avere una disposizione intelligente, ma è altrettanto importante massimizzare lo spazio disponibile (indipendentemente dalla sua forma). 

La maggior parte dei marchi non ha la fortuna di avere spazio illimitato, e molte aziende condividono i magazzini. 

Puoi massimizzare lo spazio cercando di conservare le scorte nelle giuste aree del magazzino e usando le scaffalature per sfruttare al massimo l’altezza dello spazio. 

Una strategia più avanzata consiste nel misurare il volume di tutti gli articoli che generalmente conserverai, e creare scaffalature o contenitori adatti a stivarli più ordinatamente. 

Reliable Plant Magazine propone alcune ottime opzioni per i responsabili di magazzino:

“Lo spazio tra la parte superiore del prodotto immagazzinato e il fondo della trave del rack è riservato all’interazione del carrello elevatore.

È richiesto solo uno spazio di 6 pollici qui, ma potresti avere 8 pollici o più tra il carico e la struttura del rack.” 

Anche piccoli cambiamenti come l’altezza delle scaffalature possono farti risparmiare centinaia di metri quadrati su tutto il magazzino.

Monitora i tuoi KPI

È importante definire obiettivi KPI che abbiano il maggiore impatto sul miglioramento del magazzino.

Comprendi dove risiedono attualmente le inefficienze e definisci come sarebbe un magazzino ottimizzato. 

Ad esempio, se ogni membro del team sta prelevando e confezionando 10 unità all’ora, ma sei indietro sul KPI delle consegne puntuali. Potresti aver bisogno di strategie per aumentare il tuo tasso di picking a 11 o più unità all’ora. 

Definisci i tuoi KPI e obiettivi assieme al team di magazzino, perché potrebbero avere più esperienza di te, e ti aiuterà a restare allineato.

Una volta identificata l’area di inefficienza e fissato un nuovo obiettivo, puoi monitorare questi dati nel tuo WMS per vedere se le modifiche apportate stanno producendo gli effetti sperati.

Usa i migliori metodi di order picking

L'attività di order picking richiede sia velocità che precisione, che possono essere forze in contraddizione. 

Più velocemente la tua squadra preleva i prodotti, più ordini possono essere gestiti in un giorno, migliorando complessivamente l’efficienza. 

Esistono sei metodi principali di picking, ognuno con i propri vantaggi e svantaggi. 

Alcuni metodi possono essere utilizzati in magazzini di qualsiasi dimensione, mentre altri richiedono spazi più grandi e più tecnologia.

Order picking singolo

È il più dispendioso in termini di tempo, poiché prevede la gestione di un ordine per volta. Ideale per piccoli magazzini con volumi di ordini ridotti vista la sua semplicità.

Vantaggio: Questo metodo è facile da implementare e da gestire. 

Svantaggio: Può essere estremamente inefficiente per grandi volumi di ordini, poiché aumenta i tempi di spostamento e i costi del lavoro.

Batch order picking

Consente agli operatori di gestire più ordini contemporaneamente, concentrandosi su un solo SKU alla volta. 

Questo metodo riduce i tempi di spostamento ed è efficace per aziende con elevati volumi di ordini o ordini ricorrenti con articoli simili.

Vantaggio: Questo metodo riduce i tempi di spostamento, portando a una elaborazione degli ordini più rapida. 

Svantaggio: C'è una complessità maggiore nello smistare e imballare correttamente gli ordini dopo il prelievo.

Prelievo a zone con passaggio (Pick and pass)

Consiste nel dividere il magazzino in zone, con operatori assegnati che prelevano più ordini all'interno della propria zona prima di passare i contenitori alla zona successiva. 

Questo metodo aumenta la precisione del prelievo e riduce gli errori migliorando il tracciamento e la responsabilità.

Vantaggio: Questo metodo permette una maggiore precisione e responsabilità all'interno di ciascuna zona. 

Svantaggio: C'è il rischio di colli di bottiglia ai punti di passaggio, il che può rallentare il processo.

Prelievo a zone

Simile al pick and pass, ma può essere utilizzato senza il passaggio degli articoli tra le zone. 

Ogni operatore lavora in una zona designata e i contenitori vengono passati tra le zone solo se necessario. Questo metodo aiuta a gestire volumi elevati in modo efficiente e riduce la congestione tra gli addetti al prelievo.

Vantaggio: Questo metodo permette di gestire grossi volumi di ordini e ridurre la congestione. 

Svantaggio: Può causare inefficienze se una zona è sovraccarica rispetto alle altre.

Prelievo a grappolo (Cluster order picking)

Gli operatori gestiscono più ordini contemporaneamente, prelevando diversi articoli per ciascun ordine con un carrello caricato con più contenitori. 

Questo metodo, supportato dall'automazione di magazzino come robot mobili autonomi e veicoli a guida automatica, riduce i tempi di spostamento e aumenta la produttività, particolarmente adatto ad ambienti con alti volumi.

Vantaggio: Questo metodo riduce notevolmente i tempi di spostamento e aumenta la produttività. 

Svantaggio: Potrebbero esserci costi iniziali maggiori dovuti alla necessità di tecnologie di automazione.

Prelievo a ondate (Wave order picking)

Tutte le zone sono prelevate contemporaneamente, riducendo il tempo necessario ad evadere più ordini. 

Gli articoli vengono poi smistati e consolidati successivamente, operazione che può richiedere più tempo e lavoro, ma che migliora l'efficienza complessiva del prelievo. Ideale per ambienti con un alto numero di prelievi per ogni ordine.

Vantaggio: Questo metodo migliora l'efficienza globale del prelievo in tutto il magazzino. 

Svantaggio: Sono necessari più lavoro e tempo per lo smistamento e il consolidamento dopo il prelievo. Bisogna inoltre considerare la congestione nell'area di imballaggio.

Organizza lo stock per un accesso ottimale

Il movimento di persone e attrezzature all'interno del magazzino è uno dei principali fattori che influiscono sulla produttività. 

Ci sono alcuni accorgimenti facili come:

• Organizzazione a zone: Organizzare l'inventario in base a quanto spesso viene prelevato per gli ordini.
• Utilizzare lo spazio verticale in modo più efficiente per ottimizzare lo spazio: Aumentare l'utilizzo degli scaffali abbinandolo all'organizzazione a zone per mantenere i prodotti più richiesti a portata di mano.
• Aggiornare la segnaletica: Utilizzare segnaletica chiara per consentire al personale di trovare rapidamente i prodotti.
• Usare la tecnologia RFID: Una tecnica più avanzata, ma l'utilizzo dell'RFID può aiutare il personale a localizzare facilmente le scorte. 
• Utilizza efficacemente il WMS: Assicurati che il WMS sia aggiornato con le posizioni delle scorte.

Utilizza la gestione inventario in tempo reale

La gestione in tempo reale dell'inventario aiuta ad evitare molti controlli manuali lunghi e ripetitivi. 

I migliori WMS si integrano con la tecnologia RFID, che permette di tracciare la posizione fisica di tutti gli articoli a magazzino. 

Si dovrebbe integrare questo sistema con il proprio ERP e con i Sistemi di Gestione degli Ordini, affinché clienti, supporto clienti e personale amministrativo possano sempre vedere una panoramica aggiornata dei livelli di inventario. 

Questo migliorerà il controllo delle scorte e impedirà sia le rotture di stock che l'accumulo eccessivo di magazzino.

Diventa esperto nella previsione della domanda

La previsione della domanda consiste nel prevedere la domanda futura dei clienti utilizzando dati storici, tendenze di mercato e analisi statistiche. 

Solitamente puoi visualizzare questi dati tramite i report generati dal tuo ERP e OMS. 

I principali vantaggi per l'azienda sono poter garantire i giusti livelli di scorte per evitare sia rotture che sprechi, massimizzando allo stesso tempo le vendite.

Il beneficio per il tuo magazzino è che puoi utilizzare efficacemente lo spazio disponibile e pianificare un magazzino più efficiente e strategico, specialmente se i tuoi prodotti hanno picchi di vendita stagionali.

Sfrutta i sistemi di gestione del magazzino (WMS)

I sistemi di gestione del magazzino offrono molte funzionalità come la gestione dell’inventario e integrazioni per la spedizione, ma ci sono alcune funzionalità di un WMS che potresti non utilizzare in modo efficace. 

Ad esempio:

• Gestione del personale
• Reportistica e analisi
• Ottimizzazione della disposizione del magazzino
• Integrazioni RFID
• Flussi di lavoro automatizzati
• Integrazioni con sistemi di terze parti

Il WMS è la tecnologia che mantiene il magazzino organizzato, ma spesso offre molte funzionalità per garantire l’efficienza della tua azienda.

Abbiamo analizzato molte soluzioni e abbiamo stilato i 25 migliori software di gestione magazzino da prendere in considerazione. Ecco la nostra top ten:

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1. 1. Linnworks — Best for multichannel stock forecasting
2. 2. NetSuite — Best for built-in ecommerce marketing tools
3. 3. Acumatica — Best for streamlining and automating operations
4. 4. PULPO WMS — Best for complete supply chain process audits
5. 5. Infoplus — Best for automated routing
6. 6. Manhattan Active Order Management — Best for AI-powered supply chain management
7. 7. Blue Link ERP — Best for wholesalers and distributors
8. 8. Fulfil — Best for AI-driven warehouse operations
9. 9. ShipBob — Best for hands-off fulfillment & shipping rate comparisons
10. 10. Hopstack — Best for managing complete order fulfillment lifecycle

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Implementa strumenti di automazione

La maggior parte delle attività di magazzino richiede un certo input umano, ma potresti scoprire che ci sono molte attività che il tuo team svolge manualmente e che potrebbero essere automatizzate.

Queste attività non devono necessariamente essere processi complicati o costosi. 

Alcune sono semplici come la stampa automatica delle etichette di spedizione attraverso l'integrazione con il sistema del tuo partner di spedizione tramite un sistema di gestione degli ordini di magazzino.

Puoi anche automatizzare il flusso di lavoro per la preparazione e imballaggio ordini. 

Quando viene effettuato un ordine, il WMS può creare automaticamente una richiesta di prelievo, indicare al picker la posizione dello stock, stampare l’etichetta di spedizione e tutte le fatture/scontrini necessari, così non ci sono processi manuali se non il prelievo dell’articolo.

Delle automazioni più avanzate potrebbero includere sistemi a carosello per portare i prodotti alla postazione di imballaggio, riducendo ulteriormente l’intervento del personale.

Esplora le tecnologie emergenti

Le nuove tecnologie appaiono continuamente e puoi migliorare l’efficienza generale restando aggiornato su queste innovazioni. 

La robotica sta diventando sempre più avanzata, con sistemi disponibili per lo smistamento e il prelievo.

Esistono persino sistemi automatici di stoccaggio e prelievo che sostituiscono del tutto il personale, localizzando, prelevando e consegnando gli articoli presso la postazione di imballaggio. 

Successivamente, il personale può verificare i prodotti in ogni ordine tramite il codice a barre.

Alcune di queste tecnologie sono costose e hanno senso solo su larga scala, ma esistono soluzioni più accessibili che renderanno il tuo magazzino più efficiente. 

La tecnologia indossabile, come cuffie e visori, può aiutare il personale a trovare automaticamente la posizione giusta e si integra con i sistemi esistenti eliminando del tutto le procedure manuali. 

Promuovi lo sviluppo delle competenze e la formazione

È importante aumentare il livello di competenza del personale offrendo una formazione specializzata. Al minimo, un dipendente formato è molto più efficiente rispetto a chi è appena stato assunto.

Anche il personale desidera crescere professionalmente e la formazione può aiutare i più ambiziosi a raggiungere il livello successivo. L’effetto indiretto di tutto ciò è una maggiore efficienza in azienda.

La formazione incrociata può essere anche una buona idea, poiché aiuterà il tuo personale a coprire eventuali assenze. 

Quando i membri dello staff hanno competenze in più aree delle operazioni di magazzino, saranno più agili nel proporre miglioramenti al flusso di lavoro del magazzino.

Aumenta la produttività con gli incentivi per i dipendenti

Utilizzando gli indicatori KPI che hai individuato, puoi creare strutture di incentivi che premiano i membri dello staff per il raggiungimento o il superamento degli obiettivi, migliorando così le prestazioni complessive del magazzino. 

Alcuni KPI saranno facili da comprendere e migliorare per lo staff, come ad esempio il numero di articoli prelevati all’ora.  

Per il personale non coinvolto nelle attività di prima linea, come la salute e la sicurezza, puoi invece implementare premi per la sicurezza per i periodi senza incidenti, oppure legare la sicurezza alla velocità di prelievo, creando così una ricompensa ibrida. 

Gli incentivi possono creare una cultura della produttività all’interno del magazzino, dove la competizione e le performance stimolano tutti a migliorarsi.

Applica i principi del magazzino snello

Il magazzino snello si concentra sull’aumento dell’efficienza utilizzando meno risorse e processi più intelligenti. 

I team potrebbero inizialmente cercare soluzioni rapide, come aggiungere nuovo personale, ma a lungo termine è generalmente più vantaggioso migliorare la produttività del team.

Ciò può includere l’adozione di sistemi di picking zonale o picking a lotti per diminuire i tempi di prelievo, oppure il perfezionamento dei flussi di lavoro per ridurre i passaggi compiuti dai membri del team.

Incoraggia i membri del team a proporre miglioramenti alle operazioni di magazzino. 

Questo approccio non solo assicura l’impegno del team verso nuove idee, ma sfrutta anche le loro competenze per creare un ambiente di magazzino più efficace.

Crea un magazzino più efficiente oggi

Un magazzino inefficiente avrà un notevole effetto a catena sul resto dei processi di gestione degli ordini e dell’inventario, e alla fine ciò influirà sulla soddisfazione dei clienti. 

Implementando un ottimo sistema di gestione del magazzino basato su cloud, puoi creare automazioni e report di dati che ti aiuteranno a capire dove vengono commessi errori e come superarli.

Per ulteriori informazioni sul software di gestione magazzino, dai un’occhiata a questa guida con alcuni dei miei software preferiti e i pro e contro di ciascuno.

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FAQ sull’efficienza del magazzino

Concludiamo con alcune domande rapide per riassumere l’argomento.

Come si misura l’efficienza del magazzino?

I principali KPI da monitorare per l’efficienza del magazzino sono l’accuratezza degli ordini, l’accuratezza dell’inventario, la velocità di picking e packing, gli incidenti di sicurezza, la capacità del magazzino e il costo per ordine.

In che modo le pratiche di gestione del personale influenzano la produttività del magazzino?

La sicurezza e la formazione sono fondamentali per creare un ambiente di lavoro eccellente. Il personale che crede nella direzione dell’azienda avrà maggiore coinvolgimento nei piani futuri di efficienza. Anche le pratiche di gestione snella possono avere un impatto sul fare di più con meno.

In che modo tecnologia e automazione possono trasformare le operazioni di magazzino?

La tecnologia più importante è un WMS, che può includere automazioni. Le automazioni permettono di risparmiare risorse riducendo i tempi di prelievo e aumentando la precisione.

In che modo la gestione dell’inventario influenza l’efficienza del magazzino?

È importante gestire l’inventario nel modo più efficiente possibile, perché un magazzino inefficiente aumenta il carico di lavoro del personale e riduce l’efficienza. L’effetto a catena è che i clienti hanno maggiori probabilità di avere un’esperienza negativa.