Varaston tehokkuuden parantaminen on yksi parhaista tavoista säästää rahaa ja kasvattaa voittoa, mutta vain 63 % varastopäälliköistä käyttää teknologiaa varastonsa ja toimitusketjunsa valvontaan!
Se asettaa sinut hyvään asemaan.
Kun liityt fiksuun 37 prosentin joukkoon, joka hyödyntää teknologiaa varaston tehokkuuden parantamisessa, ohitat teknologian myöhäiset omaksujat hetkessä.
Hyvä uutinen on, että tehokkuuden parantamiseen on runsaasti mahdollisuuksia, ja osa niistä on ilmaisia ja helppoja toteuttaa.
Tässä oppaassa käymme läpi tärkeimmät strategiani varaston tehokkuuden parantamiseksi – voit ottaa ne käyttöön jo tänään.
Mitä varaston tehokkuus tarkoittaa?
Varaston tehokkuus saavutetaan optimoimalla varastotilan käyttö, varastonhallinta ja tilausten toimitusprosessit siten, että toiminta- ja aikakustannukset pienenevät samalla, kun tuottavuus ja tilausten käsittelyn tarkkuus maksimoidaan.
Verkkokauppabrändien varastonhallinnassa ei ole kyse vain tuotteiden säilyttämisestä ja niiden lähettämisestä asiakkaille.
Kyse on erinomaisen asiakaskokemuksen tarjoamisesta, tuloksen hallinnasta ja palautusten käsittelystä, ja sillä on suuri vaikutus tilausprosessin hallintaan alusta loppuun.
Varaston tehottomuuden syyt
Pienet tehottomuudet varastoprosessissa voivat heijastua liiketoiminnan jokaiseen osa-alueeseen.
Jos esimerkiksi tuote kerätään viisi minuuttia myöhässä ja se jää kuljetusautosta, asiakas saa lähetyksensä myöhässä.
Henkilöstön kulkeminen tuotteen luo ja sen tuominen pakkausasemalle muodostaa 50 % keräilyyn käytetystä ajasta ja puolet työvoimakustannuksista.
Tehostamalla keräilyreittiä pienillä muutoksilla voit paitsi pienentää henkilöstökustannuksia myös kasvattaa tunnissa kerättyjen tuotteiden määrää.
Varaston tehottomuuden tärkeimmät syyt ovat:
- Varaston asettelu: Huono asettelu pidentää keräily- ja pakkausaikoja sekä lisää turvallisuusriskiä.
- Varastonhallintajärjestelmä ja koulutus: Helppokäyttöiset järjestelmät, jotka on integroitu yleisiin tilaus- ja varastonhallintajärjestelmiin, vähentävät henkilöstön koulutustarvetta ja keräilyvirheitä.
- Manuaaliset prosessit: Teknologian ja laitteiden puutteellinen hyödyntäminen voi aiheuttaa merkittäviä viivästyksiä ja kasaannuttaa työtehtäviä.
- Tuotteiden varastointi: Huonosti varastoidut tuotteet vievät enemmän aikaa kerätä ja lisäävät tuotteiden vaurioitumisen riskiä (ja siten myös palautuksia).
- Lastausalue: Tehottomilla lastausalueilla tuotteiden lastaaminen voi kestää kauemmin ja aiheuttaa viivästyksiä.
- Palautukset: Palautukset on käsiteltävä nopeasti ja tehokkaasti hukan vähentämiseksi.
Varaston tehokkuuden mittaamisen tärkeimmät mittarit
Varaston tehokkuutta on mahdotonta seurata, ellet tiedä, mitä pitäisi seurata.
Eri varastoissa on seurattava eri KPI-mittareita. Esimerkiksi tuoreiden elintarvikkeiden myyjien on seurattava pilaantuneita tuotteita, kun taas muotibrändien on seurattava palautuksia SKU-tasolla.
Seurattavien tärkeimpien KPI-mittareiden painopiste on siinä, kuinka hyvin varaston ja tiimin eri osa-alueet toimivat sekä kuinka tehokkaasti teknologiaa hyödynnetään.
Näitä KPI-mittareita sinun on seurattava:
Tilausten tarkkuus
Mittaa niiden tilausten prosenttiosuutta, jotka kerätään, pakataan ja lähetetään ilman virheitä. Korkea tilausten tarkkuus kertoo tehokkaista prosesseista ja asiakastyytyväisyydestä.
Tämä yhdessä varastosaldon tarkkuuden ja tilauskiertoajan kanssa on yksi tärkeimmistä KPI-mittareista, joiden avulla saat yleiskuvan siitä, kuinka hyvin varasto toimii.
Tilausten tarkkuuden laskeminen on melko suoraviivaista. Tässä on kaava:
Hyvä tavoite on 99,5 prosentin tarkkuus.
Varaston tarkkuus
Arvioi, kuinka tarkasti fyysinen varasto vastaa tallennettuja varastotietoja.
Varaston suuri tarkkuus on ratkaisevan tärkeää varastopuutteiden ja ylivarastoinnin vähentämiseksi sekä ajallaan tapahtuvien tilausten toimitusten varmistamiseksi.
Varaston tarkkuus mitataan yleensä manuaalisesti pistotarkastuksilla, mutta se voi olla aikaa vievä prosessi, joten varastopäälliköt laskevat yleensä valikoiman tuotteita saadakseen suuntaa-antavan tuloksen.
Tarkkuus ilmoitetaan prosenttiosuutena, ja 97 prosentin tarkkuus on alan standardi.
Tilauskiertoaika
Mittaa ajan, joka kuluu tilauksen tekemisestä sen täydelliseen lähettämiseen. Lyhyemmät kiertoajat osoittavat yleensä tehokkaampaa varastoa.
Kaava on seuraava:
Tavoitteena tulisi olla alle 24 tuntia jokaista lähetystä kohden ehdottomana vähimmäistavoitteena, mutta jos haluat kilpailla Amazonin ja muiden suurten vähittäiskauppiaiden kanssa, kiertoaika tulisi mitata minuuteissa, ei tunneissa.
Poiminnan tehokkuus
Arvioi nopeutta ja tarkkuutta, jolla tuotteet poimitaan varastosta.
Tätä voidaan mitata tunnissa poimittujen tuotteiden määrällä tai tilauskiertoajalla. Tämä on erinomainen KPI-mittari varaston henkilöstön ja laitteiden tehokkuuden arvioimiseen.
Näin lasket tämän mittarin:
Tälle ei ole alan standardin mukaista KPI-mittaria, mutta sitä voidaan mitata selvittämällä aiempi poiminnan tehokkuus ja parantamalla sitä.
Varaston kustannukset
Seuraa varaston hallussapidon kokonaiskustannuksia, mukaan lukien varastointi.
Siihen sisältyvät myös jatkuvat kustannukset, kuten vakuutukset, poistot ja vanhentuminen. Tämä on hyvä KPI-mittari, jos sinulla on ongelmia kassavirran ja varastotilanteen ylläpitämisen kanssa.
Have an account? Log In
Ajallaan lähetetyt tilaukset
Seuraa niiden tilausten prosenttiosuutta, jotka lähetetään aikataulun mukaisena lähetysaikana tai sitä ennen. Tämän KPI-mittarin seuraaminen edellyttää yleensä integraatiota kuljetuskumppanisi kanssa.
Useimmat tilaustenhallintajärjestelmät mahdollistavat integraatiot suurimpien kuljetusyritysten kanssa. Tämä KPI-mittari on ratkaisevan tärkeä asiakastyytyväisyyden ja luotettavuuden kannalta.
Laske tulos käyttämällä tätä kaavaa:
Tavoitteena tulisi olla vähintään 95 prosentin toimitukset ajallaan.
Varaston kapasiteetin käyttöaste
Arvioi, kuinka tehokkaasti varasto hyödyntää käytettävissä olevan tilansa.
Jotkin parhaista varastonhallintajärjestelmistä auttavat seuraamaan kapasiteetin käyttöastetta, ja tällä KPI-mittarilla on suuri vaikutus siihen, miten suunnittelet varaston tilasuunnittelun.
Laske kapasiteetin käyttöaste tällä kaavalla:
Työntekijöiden tuottavuus
Mittaa varaston työntekijää kohden saavutettua tuotosta, joka lasketaan usein työntekijää kohden käsiteltyinä tilauksina tunnissa.
Henkilöstön työmoraalilla on luonnollisesti suuri vaikutus tähän, mutta myös muilla tekijöillä, kuten varaston pohjaratkaisulla, laitteiden ja teknologian tehokkaalla käytöllä, poiminta- ja pakkausmenetelmillä sekä varaston turvallisuudella, on suuri vaikutus tuottavuuteen.
Korkeammat tuottavuusluvut osoittavat yleensä tehokkaampaa toimintaa.
Tämän KPI:n avulla haluan asettaa tuottavuustavoitteet henkilöstöni kanssa, sillä se auttaa heitä sitoutumaan koko järjestelmään ja pitää heidät vastuullisina.
Eri varastoissa tuottavuutta mitataan eri tavoin, ja eri henkilöstöryhmillä on erilaiset KPI-mittarit.
Tilauskohtaiset kustannukset
Laskee operatiivisten kokonaiskustannusten ja käsiteltyjen tilausten määrän välisen suhteen.
Tämä KPI auttaa arvioimaan varaston toimintojen tehokkuutta sekä määrittämään toimitusten ja myytyjen tuotteiden kustannusten (COGS) hintapisteet.
Palautusten käsittelyaika
Mittaa palautettujen tuotteiden käsittelyn tehokkuutta, mukaan lukien palautettujen tuotteiden palauttamisen varastoon tai hävittämisen.
Tämä KPI auttaa myös seuraamaan tuotteita, joita palautetaan paljon, mikä puolestaan auttaa tunnistamaan toimitusketjun ongelmia.
Turvallisuuspoikkeamat
Seuraa tietyn ajanjakson aikana tapahtuneiden turvallisuuspoikkeamien määrää. Henkilöstön turvallisuuden varmistaminen on luonnollisesti erittäin tärkeää!
Edellisestä tapaturmasta kuluneiden päivien seuraaminen on hyvä alku, mutta myös poikkeamien seuraaminen varaston alueittain auttaa havaitsemaan alueet, joilla varaston suunnittelu ei toimi.
Jos käytät 3PL-palveluntarjoajaa tai jakelukeskusta, sinun on varmistettava, että pystyt seuraamaan näitä KPI-mittareita tai saamaan niistä raportteja.
Varaston tehokkuuden yleiset haasteet
Seuraamme näitä KPI-mittareita, jotta varastopäälliköt ja verkkokauppayritysten omistajat voivat ennakoida varastojen yleisiä haasteita.
Yleisiä varaston haasteita ovat:
- Kausittaiset kysynnän vaihtelut. Kysyntä voi vaihdella vuodenajan mukaan, mikä voi aiheuttaa ongelmia, kuten ylivarastointia vähäisen kysynnän aikana ja varastojen loppumista huippusesonkien aikana.
- Varastonhallinta. Varaston pitäminen oikealla tasolla sekä yli- ja alivarastotilanteiden hallinta ovat jatkuvia haasteita.
- Henkilöstöhallinta. Ammattitaitoisen varastohenkilöstön rekrytointi, kouluttaminen ja sitouttaminen on haasteellista, etenkin jos palkkaat kausityöntekijöitä.
- Tilan hyödyntäminen. Käytettävissä olevan tilan tehokas hyödyntäminen toimivan työnkulun luomiseksi ja käyttämättömän tilan välttämiseksi.
- Teknologian integrointi. Uusien teknologioiden, kuten WMS-järjestelmien, automatisoitujen keräilyjärjestelmien tai robotiikan, käyttöönotto voi parantaa tehokkuutta, mutta aiheuttaa myös haasteita, kuten kustannuksia ja henkilöstön lisäkoulutustarpeita. Samalla se vähentää joitakin inhimillisiä virheitä, jotka voivat aiheuttaa erehdyksiä.
- Prosessien kehittäminen. Prosessien jatkuva kehittäminen hukan ja kustannusten vähentämiseksi sekä tuottavuuden lisäämiseksi voi olla monimutkaista, erityisesti silloin, kun tilaa ja resursseja on rajallisesti.
- Sääntely ja vaatimustenmukaisuus. On erittäin tärkeää pysyä ajan tasalla uusimmista laeista, säännöksistä ja vaatimustenmukaisuusvaatimuksista, etenkin kun myyt tuotteita useisiin maihin tai lainkäyttöalueille tai useita tuotetyyppejä, joihin liittyy erilaisia vaatimuksia.
- Asiakkaiden käyttäytyminen ja odotukset. Toimitukset nopeutuvat, ja yhä useammat asiakkaat odottavat toimitusta seuraavana päivänä. Sinun on pysyttävä kilpailukykyisenä suhteessa kilpailijoihin, erityisesti koska kilpailet usein Amazon Primen kaltaisten erinomaisten palvelujen kanssa.
13 strategiaa varaston tehokkuuden parantamiseen
Varaston tilasuunnittelu, varastonhallinta ja varastonhallintaohjelmistot, henkilöstö sekä prosessit ovat tärkeimmät alueet, joilla tehokkuutta voidaan parantaa varaston optimointia varten.
Tässä ovat 13 strategiaa, joiden parissa voit aloittaa työskentelyn heti.
Suunnittele varaston työnkulut älykkäämmin
Varaston tilasuunnittelulla on valtava vaikutus tehokkuuteesi, sillä se vaikuttaa työnkulun jokaiseen vaiheeseen aina vastaanotosta siihen, että asiakas saa tuotteensa ajoissa.
Tutustu varaston tilasuunnitteluoppaaseemme saadaksesi perusteellisemman katsauksen varaston suunnitteluun, mutta tärkeimmät huomioitavat asiat ovat:
- Varaston muoto. Eri muotoiset varastot sopivat paremmin erilaisille yrityksille. Oikeanlainen varaston muoto voi poistaa pullonkauloja.
- Mihin olet sijoittanut nopeimmin myyvät tuotteesi? Nopeasti liikkuvat tuotteet kannattaa pitää lähellä keräilypistettä. Käytä ABC-analyysiä selvittääksesi, mitkä tuotteet myyvät nopeasti.
- Mihin olet sijoittanut suurina erinä varastoitavat tuotteesi? Varastoalueella tarvitsee käydä huomattavasti harvemmin, mutta sillä on silti suuri vaikutus varastointikapasiteettiisi.
- Oletko luonut riittävästi varastotilaa vastaanotto- ja lähetysautoille sekä sisäisille ajoneuvoille, kuten trukeille? Kuormalavahyllyt sopivat erinomaisesti hyllytykseen, mutta ne vaativat tilaa.
- Millaisia laitteita tarvitset? Käytätkö esimerkiksi pelkästään hyllyjä vai myös varastolaatikoita ja kuormalavoja? Käytätkö kuljettimia tai keräilytyöpisteitä?
Varmista, että koko henkilöstösi ymmärtää täysin varaston asettelun työnkulun, ja lisää koulutusta tarvittaessa.
Maksimoi tilankäyttö
Varaston muoto on yksi älykkään varastoasettelun osa-alue, mutta yhtä tärkeää on maksimoida käytettävissä oleva tila (sen muodosta riippumatta).
Useimmilla brändeillä ei ole ylellisesti rajattomasti tilaa, ja monet yritykset jakavat varastoja.
Voit maksimoida tilan sijoittamalla varastosi oikeille varastoalueille ja hyödyntämällä hyllyjä tilan korkeuden tehokkaaseen käyttöön.
Edistyneempi strategia on mitata kaikkien yleensä varastoitavien tuotteiden tilavuus ja luoda hyllyjä tai säilytyslaatikoita, jotka sopivat niille paremmin.
Reliable Plant Magazine tarjoaa varastonhoitajille hyviä vaihtoehtoja:
“Varastoidun tuotteen yläosan ja hyllypalkin alaosan välinen tila on varattu trukin käyttöä varten.
Tässä kohdassa on sallittava vähintään 6 tuumaa, mutta kuorman ja hyllyn välillä voi olla 8 tuumaa tai enemmän.”
Pienetkin muutokset, kuten hyllyjen korkeuden säätäminen, voivat säästää satoja neliöjalkoja koko varastossa.
Seuraa KPI-mittareitasi
On tärkeää asettaa KPI-tavoitteet, joilla on suurin vaikutus varaston kehittämiseen.
Ymmärrä, missä tehottomuutesi tällä hetkellä ovat, ja selvitä, miltä optimoitu varasto näyttäisi.
Jos esimerkiksi jokainen tiimin jäsen kerää ja pakkaa 10 yksikköä tunnissa, mutta jäät jälkeen toimitusten oikea-aikaisuutta koskevasta KPI-mittaristasi, sinun on ehkä löydettävä keinoja keräilyvauhdin parantamiseksi 11 yksikköön tai sitä suuremmaksi tunnissa.
Määrittele KPI-mittarit ja tavoitteet yhdessä varastotiimisi kanssa, sillä heillä saattaa olla sinua enemmän kokemusta, ja näin kaikki pysyvät paremmin samalla sivulla.
Kun tiedät, missä tehottomuus on, ja olet asettanut uuden tavoitteen, voit seurata näitä tietoja WMS-järjestelmässäsi nähdäksesi, vaikuttavatko tekemäsi muutokset halutulla tavalla.
Käytä parhaita tilausten keräilymenetelmiä
Tilausten keräilyssä tarvitaan sekä nopeutta että tarkkuutta, jotka voivat olla keskenään ristiriitaisia tavoitteita.
Mitä nopeammin tiimisi kerää tuotteet, sitä useampia tilauksia se voi kerätä päivässä, mikä parantaa kokonaistehokkuuttasi.
Keräilyyn on kuusi päämenetelmää, ja jokaisella niistä on omat hyötynsä ja haittansa.
Joidenkin keräilymenetelmien käyttö sopii kaikenkokoisiin varastoihin, kun taas toiset vaativat enemmän tilaa ja teknologiaa.
Yksittäistilausten keräily
Eniten aikaa vievä menetelmä, jossa kerätään yksi tilaus kerrallaan. Yksinkertaisuutensa ansiosta se sopii pienempiin varastoihin, joissa tilausmäärät ovat vähäisiä.
Hyöty: Tämä menetelmä on helppo ottaa käyttöön ja hallita.
Haitta: Se voi olla erittäin tehoton suurilla tilausmäärillä, sillä se lisää kuljettuun matkaan kuluvaa aikaa ja työvoimakustannuksia.
Erätilausten keräily
Antaa keräilijöille mahdollisuuden käsitellä useita tilauksia kerralla keskittymällä yhteen SKU-tuotteeseen kerrallaan.
Tämä menetelmä vähentää kuljettua matkaa ja on tehokas yrityksille, joilla on paljon tilauksia tai toistuvia, samankaltaisia tuotteita sisältäviä tilauksia.
Hyöty: Tämä menetelmä vähentää kuljettua matkaa, mikä nopeuttaa tilausten käsittelyä.
Haitta: Keräilyn jälkeinen tilausten tarkka lajittelu ja pakkaaminen on monimutkaisempaa.
Poimi ja siirrä
Varasto jaetaan alueisiin, joissa nimetyt työntekijät keräävät useita tilauksia omalla alueellaan ennen kuin siirtävät astiat seuraavalle alueelle.
Tämä menetelmä parantaa keräilyn tarkkuutta ja vähentää virheitä tehostamalla seurantaa ja vastuunjakoa.
Hyöty: Tämä menetelmä parantaa tarkkuutta ja vastuunjakoa kullakin alueella.
Haitta: Siirtopisteisiin voi muodostua pullonkauloja, jotka hidastavat prosessia.
Alueittainen tilausten keräily
Samankaltainen kuin poimi ja siirrä -menetelmä, mutta sitä voidaan käyttää ilman tuotteiden siirtämistä alueiden välillä.
Jokainen keräilijä työskentelee määritetyllä alueella, ja astioita siirretään alueelta toiselle tarpeen mukaan. Tämä menetelmä auttaa käsittelemään suuria määriä tehokkaasti ja vähentää keräilijöiden ruuhkautumista.
Hyöty: Tällä menetelmällä voidaan käsitellä suuria tilausmääriä ja vähentää ruuhkautumista.
Haitta: Se voi johtaa tehottomuuteen, jos yksi alue kuormittuu muita enemmän.
Ryhmäkeräily
Keräilijät käsittelevät useita tilauksia samanaikaisesti ja keräävät kunkin tilauksen eri tuotteita useita astioita sisältävään kärryyn.
Tämä menetelmä, jota tukevat varastoautomaation ratkaisut, kuten autonomiset mobiilirobotit ja automaattiset vihivaunut, lyhentää kulkemiseen käytettävää aikaa ja parantaa tuottavuutta. Se sopii erityisesti suurten volyymien ympäristöihin.
Hyöty: Tämä menetelmä lyhentää merkittävästi kulkemiseen käytettävää aikaa ja parantaa tuottavuutta.
Haitta: Alkukustannukset voivat olla korkeammat automaatioteknologian tarpeen vuoksi.
Aaltokeräily
Kaikilla alueilla kerätään samanaikaisesti, mikä lyhentää useiden tilausten käsittelyyn kuluvaa aikaa.
Tuotteet lajitellaan ja yhdistellään myöhemmin, mikä voi vaatia enemmän aikaa ja työvoimaa, mutta tehostaa keräilyä kokonaisuudessaan. Ihanteellinen ympäristöihin, joissa yhtä tilausta kohden kerätään paljon tuotteita.
Hyöty: Tämä menetelmä tehostaa keräilyä koko varastossa.
Haitta: Keräilyn jälkeinen lajittelu ja yhdistely vaativat enemmän työvoimaa ja aikaa. Myös pakkausalueen ruuhkautuminen on otettava huomioon.
Järjestä varasto optimaalisen saavutettavuuden takaamiseksi
Ihmisten ja laitteiden liikkuminen varastossa on yksi tärkeimmistä tuottavuuteen vaikuttavista tekijöistä.
Helposti toteutettavia parannuksia ovat esimerkiksi:
- Alueisiin perustuva järjestely: Varaston järjestäminen sen mukaan, kuinka usein tuotteita kerätään tilauksia varten.
- Hyödynnä pystysuuntainen tila tehokkaammin tilankäytön optimoimiseksi: Lisää hyllyjen käyttöä ja yhdistä se alueisiin perustuvaan järjestelyyn, jotta nopeasti liikkuvat tuotteet pysyvät helposti ulottuvilla.
- Päivitä opasteet: Käytä selkeitä opasteita, jotta henkilökunta löytää tuotteet nopeasti.
- Käytä RFID-teknologiaa: RFID on edistyneempi tekniikka, mutta sen avulla työntekijät voivat löytää varastotuotteet helposti.
- Hyödynnä WMS-järjestelmää tehokkaasti: Varmista, että WMS-järjestelmäsi sisältää päivitetyt tiedot tuotteiden sijainneista.
Hyödynnä reaaliaikaista varastonhallintaa
Reaaliaikainen varastonhallinta auttaa välttämään lukuisat ja aikaa vievät manuaaliset tarkistukset.
Parhaat WMS-järjestelmät integroituvat RFID-teknologiaan, jonka avulla voit seurata kaikkien varastotuotteiden fyysistä sijaintia.
Tämä tulisi integroida ERP-järjestelmääsi ja tilaustenhallintajärjestelmiisi, jotta asiakkaat, asiakastuki ja taustatoiminnoista vastaava henkilöstö voivat kaikki nähdä varastotasot reaaliajassa.
Tämä parantaa varastonhallintaa ja auttaa välttämään varaston loppumista sekä ylivarastointia.
Hallitse kysynnän ennustamista
Kysynnän ennustaminen tarkoittaa tulevan asiakaskysynnän ennustamista historiatietojen, markkinatrendien ja tilastollisen analyysin avulla.
Näet nämä tiedot yleensä ERP-järjestelmäsi ja OMS-järjestelmäsi raporteista.
Yrityksen kannalta tärkeimmät hyödyt ovat, että voit varmistaa sopivat varastotasot, välttää varaston loppumisen ja hukan sekä maksimoida myynnin.
Varastollesi koituva hyöty on se, että voit hyödyntää käytettävissä olevan varastotilan tehokkaasti ja suunnitella tehokkaamman ja strategisemman varaston erityisesti silloin, jos tuotteidesi myynnissä on kausittaisia piikkejä.
Hyödynnä varastonhallintajärjestelmiä (WMS)
Varastonhallintajärjestelmissä on paljon ominaisuuksia, kuten varastonhallinta ja toimitusintegraatiot, mutta WMS-järjestelmässä on myös ominaisuuksia, joita et ehkä hyödynnä tehokkaasti.
Esimerkiksi:
- Henkilöstön hallinta
- Raportointi ja analytiikka
- Varaston pohjaratkaisun optimointi
- RFID-integraatiot
- Automatisoidut työnkulut
- Kolmansien osapuolten järjestelmäintegraatiot
WMS on teknologia, joka pitää varaston järjestyksessä, mutta siinä on usein paljon ominaisuuksia, jotka auttavat yritystäsi toimimaan tehokkaasti.
Olemme tarkastelleet valtavan määrän vaihtoehtoja ja koonneet yhteen 25 parasta varastonhallintaohjelmistoa, joita kannattaa harkita. Tässä ovat kymmenen parasta valintaamme:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
Ota käyttöön automaatiotyökalut
Useimmat varaston toiminnot edellyttävät jonkin verran ihmisen osallistumista, mutta saatat huomata, että tiimisi tekee manuaalisesti monia toimintoja, jotka voitaisiin automatisoida.
Näiden toimintojen ei tarvitse olla monimutkaisia tai kalliita prosesseja.
Jotkin niistä ovat niinkin yksinkertaisia kuin toimitustarrojen automaattinen tulostaminen integroimalla toimituskumppanisi järjestelmä varaston tilaustenhallintajärjestelmään.
Voit myös automatisoida keräilyn ja pakkaamisen työnkulun.
Kun tilaus tehdään, WMS voi automaattisesti luoda keräilypyynnön, ilmoittaa keräilijälle varaston sijainnin, tulostaa toimitustarran sekä tarvittavat laskut ja kuitit, joten ainoa manuaalinen prosessi on tuotteen keräily.
Edistyneempiä automaatioratkaisuja voisivat olla esimerkiksi karusellijärjestelmät, jotka tuovat tuotteet pakkausasemalle ja vähentävät henkilöstön osallistumista entisestään.
More Articles
Tutustu uusiin teknologioihin
Uusia teknologioita tulee markkinoille jatkuvasti, ja voit parantaa kokonaistehokkuutta pysymällä niiden kehityksessä ajan tasalla.
Robotiikka kehittyy jatkuvasti, ja saatavilla on järjestelmiä lajitteluun ja keräilyyn.
Saatavilla on jopa automaattisia varastointi- ja keräilyjärjestelmiä, jotka korvaavat työntekijän etsimällä, keräämällä ja noutamalla tuotteet automaattisesti, jotta ne voidaan toimittaa pakkausasemalle.
Työntekijä voi sen jälkeen tarkistaa kunkin tilauksen tuotteet viivakoodin avulla.
Tällainen teknologia on kallista ja järkevää vain suuressa mittakaavassa, mutta saatavilla on myös edullisempia teknologioita, jotka tehostavat operatiivista toimintaa.
Puettava teknologia, kuten päähän puettavat laitteet, voi auttaa ohjaamaan henkilöstön automaattisesti oikeaan paikkaan. Ne integroituvat kokonaisjärjestelmiisi, mikä poistaa manuaalisia prosesseja.
Edistä osaamisen kehittämistä ja koulutusta
Henkilöstön osaamistasoa on tärkeää kehittää tarjoamalla erikoistunutta koulutusta. Vähintäänkin koulutettu työntekijä on huomattavasti tehokkaampi kuin vasta palkattu työntekijä.
Henkilöstö haluaa myös edetä urallaan, ja koulutus voi auttaa kunnianhimoisia työntekijöitä siirtymään seuraavalle tasolle. Tämän välillinen vaikutus on yrityksesi tehokkuuden paraneminen.
Moniosaamiskoulutus voi myös olla hyvä idea, sillä se auttaa henkilöstöä paikkaamaan poissaoloja.
Kun henkilöstön jäsenillä on asiantuntemusta varaston toiminnan useilta osa-alueilta, he pystyvät ketterämmin suosittelemaan parannuksia varaston työnkulkuun.
Lisää tuottavuutta henkilöstön kannustimilla
Tunnistamiesi suorituskykymittareiden avulla voit luoda kannustinrakenteita, jotka palkitsevat henkilöstön jäseniä tavoitteiden saavuttamisesta tai niiden ylittämisestä ja parantavat varaston kokonaissuorituskykyä.
Jotkin suorituskykymittarit ovat henkilöstön helposti ymmärrettävissä, ja niiden perusteella toimintaa on helppo parantaa, kuten tunnissa kerättyjen tuotteiden määrän perusteella.
Henkilöstölle, joka ei osallistu etulinjan tehtäviin, kuten työterveyteen ja -turvallisuuteen, voit kuitenkin ottaa käyttöön turvallisuuspalkkioita tapaturmattomista jaksoista tai yhdistää turvallisuuden keräilyn nopeuteen, jolloin palkkio perustuu molempiin tekijöihin.
Kannustimet voivat luoda varastoon tuottavuuden kulttuurin, jossa kilpailu ja suorituskyky kannustavat kaikkia parantamaan suoritustaan.
Sovella Lean-varastoinnin periaatteita
Lean-varastoinnissa keskitytään tehokkuuden lisäämiseen käyttämällä vähemmän resursseja ja älykkäämpiä prosesseja.
Tiimit saattavat aluksi etsiä nopeita ratkaisuja, kuten uuden henkilöstön palkkaamista, mutta pitkällä aikavälillä on yleensä hyödyllisempää parantaa tiimin tuottavuutta.
Tämä voi tarkoittaa vyöhykkeittäisen tai eräkeräilyn käyttöönottoa keräilyaikojen lyhentämiseksi tai työnkulkujen hiomista tiimin jäsenten ottamien askelten vähentämiseksi.
Kannusta tiimin jäseniä ehdottamaan parannuksia varaston toimintaan.
Tämä lähestymistapa ei ainoastaan takaa tiimin sitoutumista uusiin ideoihin, vaan hyödyntää myös heidän asiantuntemustaan tehokkaan varastoympäristön suunnittelussa.
Luo tehokkaampi varasto jo tänään
Tehottomalla varastolla on merkittävä heijastusvaikutus tilaus- ja varastonhallintaprosesseihin, ja lopulta tämä vaikuttaa asiakastyytyväisyyteen.
Ottamalla käyttöön erinomaisen pilvipohjaisen varastonhallintajärjestelmän voit luoda automaatioita ja tietoraportteja, joiden avulla ymmärrät, missä virheitä tehdään ja miten voit korjata ne.
Lisätietoja varastonhallintaohjelmistoista saat tutustumalla tähän oppaaseen, jossa esitellään joitakin suosikkiohjelmistoistani sekä kunkin vaihtoehdon hyvät ja huonot puolet.
Verkkokaupan maailma liikkuu nopeasti – niin liikut sinäkin. Tilaa uutiskirjeemme, niin saat johtavien verkkokaupan asiantuntijoiden uusimmat näkemykset verkkokauppajohtajille.
Varaston tehokkuutta koskevat usein kysytyt kysymykset
Päätetään tämä aihe vielä muutamaan nopeaan kysymykseen.
Miten varaston tehokkuutta mitataan?
Tärkeimmät varaston tehokkuuden seuraamiseen käytettävät suorituskykymittarit ovat tilausten oikeellisuus, varaston oikeellisuus, keräilyn ja pakkaamisen nopeus, turvallisuuspoikkeamat, varaston kapasiteetti ja tilauskohtaiset kustannukset.
Miten henkilöstöhallinnon käytännöt voivat vaikuttaa varaston tuottavuuteen?
Turvallisuus ja koulutus ovat avainasemassa hyvän työympäristön luomisessa. Yrityksen suuntaan uskovat työntekijät sitoutuvat tehokkuutta koskeviin tuleviin suunnitelmiin. Lean-johtamisen käytännöt voivat myös vaikuttaa siihen, miten tehdään enemmän vähemmällä.
Miten teknologia ja automaatio voivat muuttaa varaston toimintaa?
Tärkein teknologia on WMS, joka voi sisältää automaatioita. Automaatiot voivat säästää resursseja lyhentämällä keräilyaikaa ja parantamalla keräilyn tarkkuutta.
Miten varastonhallinta vaikuttaa varaston tehokkuuteen?
Varastoa on tärkeää hallita mahdollisimman tehokkaasti, sillä tehoton varasto lisää henkilöstön työmäärää ja vähentää tehokkuutta. Tämän heijastusvaikutuksena asiakkaat kokevat todennäköisemmin huonon palvelukokemuksen.
