15 dicas de otimização do armazém para melhorar as operações

Um armazém não otimizado é uma excelente forma de desperdiçar tempo e dinheiro, ao mesmo tempo que proporciona aos clientes uma experiência de compra terrível. 

No entanto, uns impressionantes 62% dos armazéns nos EUA indicaram que o erro humano é a causa dos seus problemas de processamento de encomendas. Aparentemente, a otimização dos armazéns não é uma prioridade para a maioria das marcas.

Felizmente, esta é uma boa notícia para quem pretende tornar as operações do seu armazém tão eficientes quanto possível (ou seja, para si!). Todos aqueles antigos clientes insatisfeitos das marcas menos preparadas estão prontos para serem conquistados.

Neste guia, analisaremos 15 sugestões que pode utilizar para otimizar o seu armazém ainda hoje, por isso, vamos começar. 

O que é a otimização de armazéns?

A otimização de armazéns é o processo estratégico de melhorar as operações do armazém para maximizar a eficiência, reduzir custos e otimizar a gestão do inventário.

Este processo inclui várias táticas, tais como:

• Simplificar os processos. Aperfeiçoar os procedimentos operacionais para facilitar fluxos de trabalho mais eficientes.
• Maximizar a utilização do espaço. Utilizar de forma eficiente o espaço disponível para garantir um armazenamento e uma acessibilidade ideais.
• Atualizar a tecnologia. Implementar soluções tecnológicas avançadas para melhorar a gestão do inventário, o acompanhamento de dados e a comunicação.
• Otimizar a afetação de pessoal. Ajustar os níveis e as funções do pessoal com base na procura e no fluxo de trabalho, de modo a manter uma produtividade elevada sem excesso de pessoal.
• Investir em maquinaria. Introduzir maquinaria nova ou atualizar a existente para acelerar as operações e reduzir o trabalho manual.

O objetivo final da otimização de armazéns é aumentar a produtividade, reduzir os custos e o desperdício, melhorar a segurança e a satisfação do pessoal e, mais importante ainda, proporcionar uma experiência de cliente de classe mundial. 

Benefícios de um armazém otimizado

Muitos proprietários de empresas de comércio eletrónico pensam que a otimização de armazéns consiste apenas em poupar dinheiro. 

Mas os seus processos de armazém não servem apenas para poupar dinheiro: também melhoram a atividade empresarial em geral e proporcionam aos clientes uma experiência melhor. 

Eis alguns dos principais benefícios:

• Maior eficiência operacional. A ineficiência e os estrangulamentos num armazém podem custar tempo e dinheiro. Ao melhorar as operações, os seus funcionários podem preparar e embalar mais encomendas. 
• Custos operacionais reduzidos. Melhorar a eficiência reduzirá o desperdício e os custos, além de melhorar a rentabilidade.
• Maior satisfação dos clientes. A otimização não serve apenas para poupar dinheiro! Um processo de armazém melhor pode também proporcionar uma melhor experiência aos clientes.
• Maior precisão do inventário. Um bom nível de precisão do inventário é de 97%, mas a maioria das empresas não atinge este nível. Um inventário impreciso pode levar à desilusão dos clientes. 
• Processamento mais rápido das encomendas. Um processamento mais rápido das encomendas significa que é possível processar mais encomendas por dia. Isto é particularmente importante se tiver um sistema de gestão de expedições em tempo útil.
• Melhor utilização do espaço. O espaço desperdiçado é espaço desperdiçado. Organizar o armazém com os produtos de rotação rápida perto da estação de preparação de encomendas e o armazenamento na parte posterior aumentará a velocidade de preparação das encomendas.
• Taxas de erro reduzidas. Os erros conduzem a devoluções, e um armazém mal organizado aumenta a probabilidade de ocorrência de enganos.
• Maior produtividade dos funcionários. Os funcionários satisfeitos são geralmente 13% mais produtivos, o que é significativo! Imagine cada funcionário a preparar mais 13% de artigos por dia e o impacto que isso terá nos seus resultados financeiros.
• Maior escalabilidade. Quanto mais produtivos forem os seus funcionários, mais rapidamente poderá expandir a atividade sem aumentar os custos.
• Melhores normas de segurança. 18% dos incidentes em armazéns no Reino Unido foram causados por formação inadequada para levantar e transportar cargas. Esta pode ser uma área fácil de melhorar, e os funcionários que trabalham em segurança são muito mais felizes.
• Melhores práticas de sustentabilidade. Os armazéns são responsáveis por cerca de 11% das emissões da logística. As embalagens sustentáveis são uma das áreas de um armazém que podem ser melhoradas, mas deve também considerar as emissões e o consumo de energia do armazém.

15 dicas para otimizar o armazém e simplificar as suas operações

Agora que está convencido de que a otimização é adequada para si, vejamos algumas ideias para criar uma operação de armazém mais eficiente.

1. Descubra o potencial oculto do armazém

A menos que mude o armazém, estará sempre limitado pelo espaço de que dispõe atualmente. 

No entanto, pode utilizar o espaço em seu benefício, otimizando o espaço disponível para ter mais capacidade de armazenamento, um fluxo de trabalho mais eficiente para os funcionários ou mais espaço para a circulação de equipamentos e tecnologia. 

Eis algumas dicas para descobrir o potencial do armazém:

1. Comece por analisar a atual planta do armazém. Verifique se os produtos mais importantes estão armazenados perto da estação de preparação de encomendas ou se a sua área de armazenamento está organizada da forma mais eficiente possível. 
2. Meça o espaço de armazenamento atual. Lembre-se também de medir o espaço vertical, para poder melhorar as estantes.
3. Defina os tipos de produtos utilizando os tipos de produtos ABC. Utilize esta informação para decidir onde os produtos devem ser armazenados.
4. Decida os tipos de armazenamento. Existem muitos estilos diferentes de estantes, como estantes por níveis, móveis e ajustáveis. Existem também caixas de armazenamento, estantes para paletes e outros tipos de armazenamento. 

2. Crie uma estratégia de armazém vencedora

A criação de uma estratégia de armazém vencedora envolve uma abordagem mais abrangente para otimizar a eficiência e as operações. 

Comece por analisar os seus processos atuais para identificar pontos problemáticos e áreas a melhorar e, em seguida, elabore um plano para melhorar esses processos. Pense em como seria um armazém ideal para si.

As principais áreas em que se deve concentrar são:

• Tempo de preparação e embalagem. Conceber uma disposição ideal do armazém que crie um fluxo contínuo de mercadorias e minimize os tempos de movimentação de materiais.
• Relatórios deficientes ou imprecisos. Implemente um sistema de gestão de armazém para simplificar as operações e melhorar os relatórios.
• Erros na preparação de encomendas. Adote tecnologias como a automatização e a análise de dados em tempo real
• Problemas de segurança. Desenvolva a sua estratégia de armazém com base na segurança dos funcionários.
• Categorização do inventário. Utilize a análise ABC para identificar os artigos mais importantes e dê-lhes prioridade.
• Reduza os erros de expedição. Certifique-se de que compreende por que motivo ocorrem erros de expedição e como pode corrigi-los. Isto envolve normalmente melhorar tecnologias como software ou dispositivos de preparação e embalagem.

3. Otimize o controlo do inventário para reduzir custos

A gestão do inventário pode ser uma tarefa muito difícil, especialmente quando a sua empresa está a crescer. 

Na minha empresa, tenho stock armazenado num armazém 3PL, num armazém próprio, em centros de distribuição, na Amazon FBA nos EUA, na Amazon FBA no Reino Unido e na Europa, em trânsito e em produção. 

É necessário acompanhar muitos elementos em movimento e, sem um ótimo sistema de gestão de inventário (IMS), ficaria perdido. 

Também vendo este stock através do meu próprio site, da Amazon, do Walmart, da Etsy e por grosso. Preciso que o inventário seja atualizado em tempo real; caso contrário, terei clientes desapontados.

Os melhores sistemas de gestão de inventário e sistemas de gestão de armazém dispõem de relatórios em tempo real para acompanhar o seu inventário.

Isto significa que a equipa de apoio ao cliente, a equipa do armazém, os clientes e a empresa podem ter uma visão da localização do stock, do que precisa de ser reabastecido e do que está a vender-se lentamente.

A vantagem para a sua equipa do armazém é poder evitar ruturas de stock e otimizar a capacidade de armazenamento. 

A vantagem para a equipa da empresa é poder melhorar as suas previsões e compreender que produtos os seus clientes pretendem da sua empresa.

4. Escolha o WMS adequado para obter a máxima eficiência

Existem várias ferramentas de gestão de armazém (WMS) adequadas a operações de maior ou menor dimensão. 

As principais funcionalidades dos sistemas de gestão de encomendas de armazém são:

• Processamento de encomendas: Gestão de listas de preparação, distribuidores, expedição, canais de vendas e ordens de compra.
• Gestão de inventário: Monitorização em tempo real dos níveis, localizações e estados do inventário através de RFID, códigos de barras ou códigos QR.
• Receção e arrumação: Processamento eficiente das mercadorias recebidas, incluindo inspeção, etiquetagem e armazenamento.
• Preparação e embalagem: Otimização do processo, das rotas e dos métodos de preparação, com potencial integração com sistemas automatizados.
• Gestão da expedição e do transporte: Coordenação dos processos de expedição e integração com transportadoras para obter tarifas e acompanhamento em tempo real.
• Gestão da mão de obra: Monitorização do desempenho dos funcionários e dos custos laborais, otimizando a distribuição da força de trabalho.
• Relatórios e análise: Disponibilização de informações sobre o inventário, o processamento de encomendas e a produtividade para decisões estratégicas. Escolha os melhores KPIs para a sua empresa.
• Capacidades de integração: Garantia da consistência dos dados e da eficiência operacional através da integração com sistemas ERP, CRM e de comércio eletrónico.
• Gestão da qualidade: Gestão das verificações de controlo de qualidade e processamento eficiente das devoluções.
• Gestão de fluxos de trabalho: Automatização de processos de armazém, como a arrumação, a atribuição de localizações ou a contagem cíclica.
• Gestão do parque e das docas: Otimização da movimentação de veículos e mercadorias nos parques e docas dos armazéns.
• Segurança e conformidade: Manutenção da segurança dos dados e do cumprimento das normas regulamentares.
• Acessibilidade móvel: Disponibilização de opções móveis para acesso no local e gestão de tarefas.

Reunimos as nossas 25 principais escolhas dos melhores WMS, mas apresentamos aqui uma antevisão dos dez primeiros e daquilo para que são mais adequados:

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1. 1. Linnworks — Best for multichannel stock forecasting
2. 2. NetSuite — Best for built-in ecommerce marketing tools
3. 3. Acumatica — Best for streamlining and automating operations
4. 4. PULPO WMS — Best for complete supply chain process audits
5. 5. Infoplus — Best for automated routing
6. 6. Manhattan Active Order Management — Best for AI-powered supply chain management
7. 7. Blue Link ERP — Best for wholesalers and distributors
8. 8. Fulfil — Best for AI-driven warehouse operations
9. 9. ShipBob — Best for hands-off fulfillment & shipping rate comparisons
10. 10. Hopstack — Best for managing complete order fulfillment lifecycle

5. Tire partido da automatização do armazém e das novas tecnologias para aumentar o ROI

A maioria dos sistemas de gestão de armazéns inclui automatização, como a impressão automática de etiquetas de expedição, a atualização dos níveis de inventário aquando da receção de envios e instruções de preparação.

A tecnologia está a mudar rapidamente nos armazéns e existem agora soluções de automatização que integram ferramentas robóticas de preparação, capazes de melhorar o tempo entre a doca e o armazenamento, a distância percorrida pelo pessoal no armazém, a precisão do inventário e a precisão da preparação de encomendas. 

A um nível mais básico, a automatização pode manter todos os sistemas atualizados. 

Por exemplo, as atualizações de stock baixo no armazém podem ser automaticamente encaminhadas para o sistema de gestão de encomendas (OMS) e para o IMS, para que a equipa da empresa e os clientes possam consultar os níveis de stock em tempo real.

6. Crie uma rede de expedição robusta

Até as grandes marcas de comércio eletrónico utilizam parceiros de expedição, como a FedEx ou a UPS, para gerir a sua logística. 

A menos que a sua empresa tenha capacidade para gerir uma equipa de expedição, esta é, de longe, a opção mais económica.

No entanto, não precisa de utilizar sempre a mesma empresa de expedição.

A The Retail Exec tem uma análise completa de algumas das melhores empresas de expedição que pode utilizar, incluindo a ShipStation e a ShipBob, mas existem muitas outras à escolha. 

Algumas das principais vantagens de utilizar uma excelente empresa de expedição incluem melhores tarifas de entrega, velocidades de expedição mais rápidas graças a um armazém distribuído e a maior quantidade de integrações.

Algumas empresas oferecem diferentes opções de expedição, como entrega no dia seguinte ou expedição gratuita. 

7. Acelere a receção para operações sem problemas

Os armazéns mais pequenos verificam frequentemente cada produto manualmente ao dar entrada no armazém, antes de os separarem pelas prateleiras certas. 

A razão é que, inicialmente, fica mais barato e pode começar imediatamente, sem esperar pela tecnologia. 

Verificar os artigos manualmente exige muito tempo e existe uma elevada probabilidade de erro humano. 

A receção automatizada implica utilizar um leitor para ler cada caixa antes de esta ser colocada nas prateleiras. É um processo muito mais rápido e não é tão caro como poderá pensar. 

O problema da leitura automatizada é que existem menos verificações de problemas como danos e produtos com etiquetas incorretas. 

No entanto, estes problemas podem normalmente ser detetados através de verificações aleatórias e da utilização de bons sistemas de elaboração de relatórios.

8. Aperfeiçoe a sua estratégia de separação e embalagem

A separação e a embalagem são uma das principais áreas em que o fluxo de trabalho do seu armazém pode ser otimizado. 

De facto, 17% dos clientes perdidos devem-se a produtos embalados incorretamente! 

Nos armazéns pequenos, a separação é frequentemente feita à mão. É recebida uma encomenda e o trabalhador do armazém encontra o stock, separa a encomenda e leva-a para a área de embalagem. 

Este processo pode tornar-se demorado à medida que o armazém cresce, uma vez que o funcionário precisa de dedicar tempo a encontrar o inventário, verificar se está correto e embalá-lo pessoalmente. 

A disposição do seu armazém terá um grande impacto no tempo de separação, mas existem outros fatores, incluindo:

• Manter SKUs semelhantes no mesmo local
• Manter os produtos facilmente acessíveis
• Utilizar a separação por zonas para artigos de elevada rotação
• Organizar os funcionários por zonas para reduzir o tempo de deslocação
• Separar por lotes com base nos horários de envio
• Utilizar a separação automatizada com tecnologia RFID
• Melhorar a maquinaria para acelerar os tempos de separação

A embalagem tem impactos semelhantes no processo de envio. 

O principal objetivo da embalagem é garantir rapidez e precisão, mas a embalagem é o último momento em que um dos seus funcionários toca no artigo antes de este ser recebido pelo cliente. 

Isto significa que é necessário fazer verificações finais ao produto e incluir quaisquer materiais de marketing ou outras embalagens da marca. 

Tudo isto pode exigir bastante tempo. 

No entanto, existem algumas medidas que pode tomar para melhorar o processo, tais como:

• Imprimir automaticamente as etiquetas de embalagem
• Utilizar tecnologia, como listas de embalagem automatizadas, para ajudar os embaladores a evitar erros
• Integrar o seu WMS com empresas de transporte para imprimir automaticamente as etiquetas de envio

9. Promova um ambiente seguro no armazém

Enquanto gestor de comércio eletrónico, é responsável pela segurança dos seus funcionários. Ninguém quer ir trabalhar e ficar ferido! 

Nos EUA, existe uma entidade chamada OSHA (Administração de Segurança e Saúde no Trabalho) que mantém as normas de segurança no local de trabalho. 

Esta entidade disponibiliza a formação que pode seguir enquanto gestor e estabelece as normas que deve cumprir no armazém.

Um armazém seguro é benéfico para os funcionários, mas alguns regulamentos também ajudam a otimizar o armazém, como a limpeza dos corredores para tornar o percurso de separação mais rápido.

Eis alguns dos principais aspetos a implementar hoje:

• Corredores desimpedidos para evitar tropeções. Mantenha os corredores desimpedidos e limpe imediatamente quaisquer derrames. Se tiver uma área particularmente perigosa, como uma secção de congelados, pode instalar um tapete antiderrapante no chão. 
• Formação para a recolha e utilização de maquinaria. A formação é importante para alcançar produtos nas prateleiras, especialmente se forem pesados, volumosos ou tiverem formatos irregulares. Equipamentos como empilhadores também requerem formação especializada. 
• Iluminação. Instale uma iluminação adequada para que os funcionários consigam sempre ver para onde se dirigem. Isto não só é mais seguro, como também reduzirá os erros de recolha. Ilumine claramente as saídas para que os funcionários saibam para onde ir quando trabalham durante a noite. As marcações direcionais fluorescentes no chão também podem ser uma grande ajuda em armazéns que funcionam durante toda a noite.
• Equipamento de segurança. Forneça equipamento de segurança adequado, como coletes de alta visibilidade, capacetes de proteção e botas com biqueira de aço. 
• Inspeções internas ou realizadas por terceiros. Pode realizar as inspeções por si próprio ou designar um funcionário responsável pelas inspeções de segurança. Existem empresas externas que podem ajudar a manter os padrões de saúde e segurança e fornecer-lhe uma lista de melhorias que pode implementar. 
• Limpeza. Disponibilize ferramentas de limpeza para que os funcionários mantenham as suas áreas limpas e responsabilize-os pelas respetivas áreas. Os funcionários da limpeza poderão limpar o armazém em geral, mas os seus funcionários devem ser responsáveis por manter as suas áreas arrumadas.

10. Simplifique a sua cadeia de abastecimento com auditorias

Contagens rigorosas do inventário são essenciais para compreender as finanças da empresa e garantir que os clientes não ficam desiludidos devido a uma contagem incorreta do stock.

As auditorias regulares podem ser realizadas manualmente através da contagem do inventário, mas consomem bastante tempo. 

O processo pode ser acelerado através da utilização de etiquetas RFID e leitores portáteis, que podem ajudar a obter contagens rigorosas do stock. No entanto, esta é uma solução mais dispendiosa, pelo que só faz sentido para armazéns com maiores quantidades de inventário

A análise ABC pode reduzir a frequência das contagens de stock ou, pelo menos, acelerar o processo, mantendo o stock de maior rotação agrupado. 

O inventário mais importante é mantido na mesma área de armazenamento, pelo que as contagens de stock podem concentrar-se no inventário mais importante, em vez de contar tudo ao mesmo tempo.

O objetivo das auditorias é identificar problemas no armazém e na cadeia de abastecimento. 

Por exemplo, pode descobrir que os furtos e os danos estão a ser causados pelos funcionários ou que existem erros no sistema que precisam de ser corrigidos através de um novo processo ou de uma melhoria do WMS.

11. Evite ruturas de stock e excesso de inventário

A gestão do inventário é a tarefa mais importante de um armazém e manter o nível adequado de stock em todos os momentos manterá os clientes satisfeitos e as vendas a fluir. 

A chave para manter o nível adequado de inventário está nas métricas dos seus relatórios e nas integrações. 

O WMS precisa de se integrar eficazmente com as outras partes do seu sistema; caso contrário, perderá vendas. 

Muitos WMS também fornecem relatórios detalhados sobre o inventário atual, bem como previsões para os seus produtos. 

Estas previsões têm em conta as vendas anteriores, os próximos períodos de maior movimento e o número de devoluções que pode esperar receber.

Os principais dados que acompanho para evitar ruturas de stock são:

1. Rotação do inventário. Qual é a velocidade de vendas dos seus produtos?
2. Ruturas de stock. Há produtos atualmente esgotados? 
3. Excesso de stock. Está a armazenar uma quantidade excessiva de um determinado artigo?
4. Eficiência na receção e expedição. Com que rapidez pode o inventário ser reposto?
5. Prazo de entrega da encomenda. Quanto tempo demora a repor os seus produtos?

Um WMS como o Shipbob fornecerá todos estes dados num painel fácil de consultar.

12. Melhore o processo de devoluções

Os clientes irão inevitavelmente devolver produtos. É uma parte normal do comércio eletrónico. 

Compreender por que motivo os produtos estão a ser devolvidos é uma parte importante dos seus relatórios e, para o armazém, os fatores mais importantes são:

• Criar um processo de devoluções que minimize as devoluções incorretas. Torne o processo de devolução fácil de seguir para o cliente, reduzindo os erros dos clientes ao devolverem artigos. Também melhora as taxas de conversão, uma vez que 60% dos clientes consultam a política de devoluções antes de efetuarem uma compra.
• Melhorar a retenção de clientes. Deve facilitar a devolução de produtos aos clientes, uma vez que é mais provável que efetuem uma compra se confiarem no processo de devolução.
• Reduzir o desperdício aumentando as devoluções comercializáveis. Garanta que os produtos podem ser revendidos através de devoluções recebidas em segurança. 
• Substituir rapidamente os artigos dos clientes. Alguns clientes apenas pretendem um tamanho ou uma cor diferente. Deve garantir que estes clientes recebem a substituição o mais rapidamente possível. 
• Relatórios de dados. Utilize os relatórios para compreender as tendências dos produtos e os motivos das devoluções, obtendo uma boa perceção dos hábitos de compra dos seus clientes. 

13. Capacite a força de trabalho através de formação

A formação é importante num armazém, porque a tecnologia e as técnicas estão a melhorar muito rapidamente. Além disso, um funcionário com formação é muito mais eficiente do que um funcionário sem formação.

Os funcionários precisam de compreender plenamente as suas funções e responsabilidades para serem bem-sucedidos, e integrar a formação no horário de trabalho ajudará a identificar onde os funcionários se destacam, ficam para trás ou precisam de formação adicional para serem bem-sucedidos.

Existem cursos de armazém, certificações e diplomas que os funcionários podem frequentar para serem bem-sucedidos, o que ajudará as suas carreiras e impulsionará o seu negócio.

14. Adote a metodologia Lean para obter o máximo valor

A gestão Lean consiste em fazer mais com menos. 

Por vezes, as equipas pretendem uma solução rápida, como um novo funcionário, mas muitas vezes é melhor, a longo prazo, ajudar as equipas a tornarem-se mais produtivas. 

Um exemplo simples de gestão Lean poderia ser a utilização da preparação por zonas ou por lotes para reduzir o tempo de preparação, ou para melhorar o fluxo de trabalho, permitindo que um membro da equipa reduza o número de passos que dá.

Poderia também incluir a capacitação dos membros da sua equipa para sugerirem melhorias para o armazém. 

Esta é frequentemente uma boa ideia, pois permite que as equipas apoiem quaisquer ideias novas, além de permitir aproveitar os seus conhecimentos especializados sobre a forma como um bom armazém deve ser gerido.

15. Torne o seu armazém mais ecológico

São utilizados anualmente mais de 140 milhões de toneladas de embalagens de plástico, e quase um terço deste volume provém de artigos de embalagem adicionais, como plástico de bolhas e enchimentos de espuma não recicláveis.

90% deste plástico nunca é reciclado, o que causa um enorme impacto ambiental. 

Além de ser prejudicial para o ambiente, 87% dos clientes afirmam ter maior probabilidade de comprar a uma empresa que reduza a utilização de plástico. 

Além de reduzir as embalagens, pode melhorar o impacto do próprio armazém gerindo o ambiente no interior do edifício. 

A Toyota é um excelente exemplo disso, uma vez que dispõe de armazéns e linhas de produção altamente integrados e automatizados. 

Focam-se em reduzir, sempre que possível, a utilização de aquecimento e arrefecimento, em utilizar iluminação LED para manter baixos os custos e o consumo de energia, em utilizar a automatização sempre que possível e em melhorar a disposição do armazém para reduzir o tempo de deslocação. 

Reduza os seus custos e surpreenda os clientes com um armazém otimizado

Um armazém otimizado permitir-lhe-á poupar dinheiro, melhorar a sua eficiência e manter os seus clientes satisfeitos. 

O passo mais importante é garantir que está a utilizar o software de sistema de gestão de armazéns adequado e que tem configuradas as melhores integrações com os seus outros sistemas.

Depois de configurar o sistema, pode analisar a otimização da utilização do espaço e do fluxo dos funcionários pelo armazém, de modo a reduzir o tempo de preparação e embalamento e a diminuir o risco de erro humano.

Otimizar um armazém não é um trabalho que se faça de um dia para o outro e exigirá uma melhoria contínua, mas, se não fizer as alterações necessárias, ficará para trás em relação aos seus concorrentes.

Para obter mais informações sobre software de gestão de armazéns, consulte este guia com alguns dos meus softwares preferidos, bem como as vantagens e desvantagens de cada um.

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