13 strategii zwiększania wydajności magazynu

Poprawa wydajności magazynu to jeden z najlepszych sposobów na oszczędność pieniędzy i zwiększenie zysku, jednak tylko 63% kierowników magazynów korzysta z technologii do monitorowania swojego magazynu i łańcucha dostaw! 

To stawia Cię w dobrej sytuacji.

Dołączenie do świadomych 37%, które wykorzystują technologię do zwiększania wydajności magazynu, oznacza, że błyskawicznie wyprzedzisz opóźnionych we wdrażaniu nowych rozwiązań.

Dobra wiadomość jest taka, że istnieje wiele możliwości poprawy wydajności, a niektóre z nich są bezpłatne i łatwe do wdrożenia. 

W tym przewodniku omówimy moje najważniejsze strategie poprawy wydajności magazynu, które możesz wdrożyć już dziś.

Czym jest wydajność magazynu?

Wydajność magazynu osiąga się poprzez optymalizację wykorzystania powierzchni magazynowej, zarządzania zapasami oraz procesów realizacji zamówień, aby ograniczyć koszty operacyjne i czas, jednocześnie maksymalizując produktywność oraz dokładność realizacji zamówień.

Magazynowanie na potrzeby marek e-commerce to nie tylko przechowywanie produktów i wysyłanie ich do klientów.

Chodzi także o zapewnienie doskonałej obsługi klienta, zarządzanie wynikami finansowymi, obsługę zwrotów, a także o duży wpływ na kompleksowy proces zarządzania zamówieniami. 

Przyczyny niskiej wydajności magazynu

Małe nieefektywności w procesie magazynowym mogą wpływać na każdą część działalności. 

Na przykład, jeśli produkt zostanie pobrany pięć minut za późno i nie zdąży na samochód dostawczy, klient otrzyma swoje zamówienie z opóźnieniem. 

Czas, jaki pracownicy poświęcają na dotarcie po produkt i przyniesienie go do stanowiska pakowania, stanowi 50% czasu kompletacji oraz połowę kosztów pracy. 

Wprowadzając niewielkie usprawnienia w procesie kompletacji, możesz nie tylko obniżyć koszty zatrudnienia, ale także zwiększyć liczbę produktów kompletowanych w ciągu godziny.

Główne przyczyny niskiej wydajności magazynu to:

1. Układ magazynu: Nieprawidłowy układ powoduje wydłużenie czasu kompletacji i pakowania, a także zwiększa ryzyko wypadków.
2. System zarządzania magazynem i szkolenia: Łatwe w obsłudze systemy zintegrowane z ogólnymi systemami zarządzania zamówieniami i zapasami ograniczą zakres szkoleń dla pracowników oraz liczbę błędów podczas kompletacji.
3. Procesy manualne: Nieefektywne wykorzystanie technologii i sprzętu może powodować poważne opóźnienia oraz tworzyć zaległości w pracy.
4. Przechowywanie produktów: Nieprawidłowo przechowywane produkty będą wymagały więcej czasu na skompletowanie i zwiększą ryzyko uszkodzenia produktu (a w konsekwencji także zwrotów).
5. Strefa załadunku: Nieefektywne strefy załadunku sprawiają, że załadunek produktów trwa dłużej i powoduje opóźnienia.
6. Zwroty: Zwroty należy przetwarzać szybko i skutecznie, aby ograniczyć marnotrawstwo.

Najważniejsze wskaźniki pomiaru wydajności magazynu

Nie da się śledzić wydajności magazynu bez wiedzy o tym, co należy monitorować. 

Różne magazyny będą musiały monitorować różne KPI; na przykład sprzedawcy świeżej żywności będą musieli monitorować zepsute produkty, podczas gdy marki odzieżowe muszą śledzić zwroty na poziomie SKU. 

Główne KPI, które należy monitorować, koncentrują się na tym, jak sprawnie działają poszczególne elementy magazynu i zespół oraz jak efektywnie wykorzystywana jest technologia. 

Oto KPI, które należy monitorować:

Dokładność realizacji zamówień

Mierzy odsetek zamówień, które zostały skompletowane, zapakowane i wysłane bez błędów. Wysoki poziom dokładności realizacji zamówień wskazuje na wydajne procesy i zadowolenie klientów. 

Ten wskaźnik, wraz z dokładnością zapasów i czasem cyklu zamówienia, jest jednym z głównych KPI, które dadzą Ci ogólne pojęcie o tym, jak dobrze działa magazyn. 

Obliczenie dokładności realizacji zamówień jest dość proste. Oto wzór:

Dobrym celem jest osiągnięcie dokładności na poziomie 99,5%.

Dokładność stanów magazynowych

Ocenia, w jakim stopniu rzeczywisty stan magazynowy odpowiada zarejestrowanym danym o zapasach. 

Wysoka dokładność stanów magazynowych ma kluczowe znaczenie dla ograniczenia braków magazynowych i nadmiernych zapasów oraz zapewnienia terminowej realizacji zamówień.

Dokładność stanów magazynowych jest zazwyczaj mierzona ręcznie za pomocą kontroli wyrywkowych, ale może to być czasochłonny proces, dlatego kierownicy magazynów zwykle sprawdzają wybraną część artykułów, aby uzyskać punkt odniesienia. 

Dokładność przedstawia się w procentach, a standardem branżowym jest dokładność na poziomie 97%.

Czas realizacji zamówienia

Mierzy czas od momentu złożenia zamówienia do jego pełnej wysyłki. Krótszy czas realizacji zwykle wskazuje na bardziej wydajny magazyn.

Wzór wygląda następująco:

W przypadku każdej przesyłki należy dążyć do czasu krótszego niż 24 godziny jako absolutnego minimum, ale jeśli chcesz konkurować z Amazonem i innymi dużymi sprzedawcami, czas realizacji powinien być mierzony w minutach, a nie w godzinach. 

Wydajność kompletowania zamówień

Ocenia szybkość i dokładność, z jaką artykuły są kompletowane w magazynie. 

Można ją mierzyć liczbą artykułów skompletowanych w ciągu godziny lub czasem realizacji zamówienia. To świetny wskaźnik KPI do pomiaru skuteczności pracowników i sprzętu w magazynie. 

Oto sposób obliczania tego wskaźnika:

Nie istnieje branżowy standardowy wskaźnik KPI dla tego parametru, ale można go mierzyć, obliczając wcześniejszą wydajność kompletowania i dążąc do jej poprawy.

Koszt zapasów

Śledzi łączny koszt utrzymywania zapasów, w tym przechowywania. 

Obejmuje również bieżące koszty, takie jak ubezpieczenie, amortyzacja i przestarzałe zapasy. To dobry wskaźnik KPI do monitorowania, jeśli występują problemy z przepływem środków pieniężnych i utrzymaniem zapasów.

Wysyłki realizowane terminowo

Śledzi odsetek zamówień wysłanych w zaplanowanym czasie wysyłki lub przed nim. Monitorowanie tego wskaźnika KPI zazwyczaj wymaga integracji z partnerem wysyłkowym. 

Większość systemów zarządzania zamówieniami umożliwia integrację z największymi firmami wysyłkowymi. Ten wskaźnik KPI ma kluczowe znaczenie dla satysfakcji klientów i niezawodności.

Aby go obliczyć, użyj następującego wzoru:

Należy dążyć do co najmniej 95% dostaw realizowanych terminowo.

Wykorzystanie powierzchni magazynowej

Ocenia, jak skutecznie magazyn wykorzystuje dostępną przestrzeń. 

Niektóre z najlepszych systemów zarządzania magazynem pomagają monitorować wykorzystanie powierzchni, a ten wskaźnik KPI będzie miał duży wpływ na sposób planowania układu magazynu.

Aby obliczyć poziom wykorzystania powierzchni, użyj następującego wzoru:

Produktywność pracowników

Mierzy wydajność przypadającą na jednego pracownika magazynu, często obliczaną jako liczba zamówień przetworzonych przez pracownika w ciągu godziny. 

Zaangażowanie pracowników ma oczywiście duży wpływ na ten parametr, ale na produktywność znacząco wpływają również takie czynniki, jak układ magazynu, efektywne wykorzystanie sprzętu i technologii, metody kompletowania i pakowania oraz bezpieczeństwo magazynu.

Wyższy poziom produktywności zazwyczaj wskazuje na bardziej wydajne działania. 

Dzięki temu KPI lubię ustalać wskaźniki produktywności z członkami mojego zespołu, ponieważ zapewnia im to zaangażowanie w cały system i pozwala rozliczać ich z wyników. 

Różne magazyny będą miały różne sposoby mierzenia produktywności, a poszczególni członkowie zespołu będą mieć różne KPI.

Koszt na zamówienie

Oblicza całkowite koszty operacyjne podzielone przez liczbę przetworzonych zamówień. 

Ten KPI pomaga ocenić efektywność operacji magazynowych oraz ustalić ceny wysyłki i koszt własny sprzedaży (COGS).

Czas przetwarzania zwrotów

Mierzy efektywność przetwarzania zwróconych produktów, w tym ponownego wprowadzania zwróconych towarów na stan lub ich utylizacji. 

Ten KPI pomoże również śledzić produkty, które są często zwracane, co ułatwi identyfikację problemów w łańcuchu dostaw.

Incydenty związane z bezpieczeństwem

Śledzi liczbę incydentów związanych z bezpieczeństwem, które wystąpiły w określonym czasie. Oczywiście zapewnienie bezpieczeństwa pracownikom jest bardzo ważne! 

Śledzenie liczby dni od poprzedniego wypadku to dobry początek, ale śledzenie incydentów według obszarów magazynu pomoże również wykryć miejsca, w których projekt magazynu się nie sprawdza.

Jeśli korzystasz z usług operatora 3PL lub centrum dystrybucyjnego, musisz upewnić się, że możesz śledzić te KPI lub otrzymywać raporty.

Typowe wyzwania związane z efektywnością magazynu

Powodem, dla którego śledzimy te KPI, jest pomoc menedżerom magazynów i właścicielom firm e-commerce w zapobieganiu typowym wyzwaniom, z którymi mierzą się magazyny. 

Do typowych wyzwań związanych z magazynem należą:

• Sezonowe wahania popytu. Popyt może się różnić w zależności od sezonu, co może powodować problemy takie jak nadmierne zapasy w okresach niskiego popytu i braki towarów w szczycie sezonu.
• Zarządzanie zapasami. Utrzymywanie zapasów na odpowiednim poziomie oraz zarządzanie nadwyżkami lub niedoborami to stałe wyzwania. 
• Zarządzanie personelem. Rekrutacja, szkolenie i utrzymanie wykwalifikowanych pracowników magazynu stanowią wyzwanie, zwłaszcza jeśli zatrudniasz pracowników sezonowych.
• Wykorzystanie przestrzeni. Efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni w celu stworzenia dobrego przepływu pracy i uniknięcia niewykorzystanego miejsca.
• Integracja technologii. Wdrażanie nowych technologii, takich jak WMS, zautomatyzowane systemy kompletacji lub robotyka, może poprawić efektywność, ale również stwarzać wyzwania, takie jak koszty i konieczność podnoszenia kwalifikacji pracowników. Jednocześnie ogranicza błędy ludzkie, które mogą prowadzić do pomyłek.
• Usprawnianie procesów. Ciągłe doskonalenie procesów w celu ograniczenia marnotrawstwa i kosztów przy jednoczesnym zwiększaniu produktywności może być skomplikowane, zwłaszcza przy ograniczonej przestrzeni i zasobach. 
• Przepisy i zgodność z regulacjami. Bardzo ważne jest śledzenie najnowszych przepisów prawa, regulacji i wymogów zgodności, szczególnie gdy sprzedajesz produkty do wielu krajów lub jurysdykcji albo sprzedajesz różne rodzaje produktów o odmiennych wymaganiach. 
• Zachowania i oczekiwania klientów. Wysyłka staje się coraz szybsza, a wielu klientów oczekuje dostawy następnego dnia. Musisz pozostać konkurencyjny, zwłaszcza że często rywalizujesz z doskonałymi usługami, takimi jak Amazon Prime.

13 strategii poprawy efektywności magazynu

Układ magazynu, oprogramowanie do zarządzania zapasami i magazynem, personel oraz procesy to główne obszary, w których można poprawić efektywność w ramach optymalizacji magazynu. 

Oto 13 strategii, nad którymi możesz od razu zacząć pracować.

Zaprojektuj inteligentniejsze przepływy magazynowe

Projekt układu magazynu ma ogromny wpływ na efektywność, ponieważ oddziałuje na każdy element przepływu — od przyjęcia towaru aż po dostarczenie produktów klientowi na czas.

Zapoznaj się z naszym przewodnikiem po układzie magazynu, aby dokładniej przyjrzeć się projektowaniu magazynu, ale najważniejsze kwestie, które należy wziąć pod uwagę, to:

• Kształt magazynu. Magazyny o różnych kształtach lepiej sprawdzają się w przypadku różnych firm. Odpowiedni kształt magazynu może usunąć wąskie gardła.
• Gdzie umieszczono najlepiej sprzedające się produkty? Szybko rotujące produkty należy przechowywać w pobliżu stanowiska kompletacji. Skorzystaj z analizy ABC, aby dowiedzieć się, które produkty sprzedają się szybko.
• Gdzie umieszczono produkty przechowywane luzem? Do obszaru składowania trzeba uzyskiwać dostęp znacznie rzadziej, ale nadal ma on duży wpływ na pojemność magazynową.
• Czy utworzono wystarczająco dużo miejsca dla ciężarówek dostawczych i odbierających przesyłki, a także pojazdów wewnętrznych, takich jak wózki widłowe? Regały paletowe świetnie nadają się do odkładania towaru, ale wymagają przestrzeni.
• Jakiego rodzaju wyposażenia potrzebujesz? Czy na przykład będziesz używać wyłącznie półek, czy także pojemników magazynowych i palet? Czy korzystasz z przenośników lub stanowisk kompletacji?

Upewnij się, że wszyscy pracownicy w pełni rozumieją przebieg pracy wynikający z układu magazynu, a w razie potrzeby zwiększ zakres szkoleń.

Zmaksymalizuj wykorzystanie przestrzeni

Kształt magazynu jest jednym z aspektów przemyślanego układu magazynu, ale równie ważne jest maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni (niezależnie od jej kształtu). 

Większość marek nie ma dostępu do nieograniczonej przestrzeni, a wiele firm współdzieli magazyny. 

Możesz maksymalnie wykorzystać przestrzeń, przechowując zapasy w odpowiednich strefach magazynu i używając regałów, aby jak najlepiej wykorzystać wysokość pomieszczenia. 

Bardziej zaawansowana strategia polega na zmierzeniu objętości wszystkich produktów, które zazwyczaj będziesz przechowywać, oraz utworzeniu regałów lub pojemników magazynowych o rozmiarach umożliwiających ich dokładniejsze dopasowanie. 

Magazyn Reliable Plant przedstawia kilka świetnych rozwiązań dla kierowników magazynów:

„Przestrzeń między górną częścią przechowywanego produktu a dolną częścią belki regału jest zarezerwowana na operowanie wózkiem widłowym.

W tym miejscu wymagane jest pozostawienie zaledwie 6 cali, ale między ładunkiem a regałem może znajdować się 8 cali lub więcej.” 

Nawet niewielkie zmiany, takie jak wysokość półek, mogą zaoszczędzić setki stóp kwadratowych w całym magazynie.

Śledź wskaźniki KPI

Ważne jest wyznaczenie celów KPI, które będą miały największy wpływ na poprawę funkcjonowania magazynu.

Dowiedz się, gdzie obecnie występują nieefektywności, i ustal, jak powinien wyglądać zoptymalizowany magazyn. 

Na przykład jeśli każdy członek zespołu kompletuje i pakuje 10 sztuk na godzinę, ale nie osiągasz założonego poziomu KPI dostaw na czas, być może trzeba znaleźć sposoby na zwiększenie tempa kompletacji do 11 lub większej liczby sztuk na godzinę. 

Określ KPI i cele wspólnie z zespołem magazynowym, ponieważ jego członkowie mogą mieć większe doświadczenie niż Ty, a ponadto pozwoli to wszystkim mieć wspólne ustalenia.

Gdy już wiesz, gdzie występuje nieefektywność, i wyznaczysz nowy cel, możesz śledzić te dane w swoim WMS, aby sprawdzić, czy wprowadzone zmiany przynoszą oczekiwany efekt.

Korzystaj z najlepszych metod kompletacji zamówień

Kompletacja zamówień wymaga zarówno szybkości, jak i dokładności, które mogą być wzajemnie sprzecznymi czynnikami. 

Im szybciej Twój zespół kompletuje produkty, tym więcej zamówień może skompletować w ciągu dnia, co poprawia ogólną efektywność. 

Istnieje sześć głównych metod kompletacji, a każda z nich ma swoje zalety i wady. 

Niektóre metody kompletacji można stosować w magazynach o dowolnej wielkości, podczas gdy inne wymagają większej przestrzeni i bardziej zaawansowanej technologii.

Kompletacja pojedynczych zamówień

Najbardziej czasochłonna metoda, polegająca na kompletowaniu jednego zamówienia za każdym razem. Ze względu na swoją prostotę idealnie nadaje się do mniejszych magazynów o mniejszej liczbie zamówień.

Korzyść: Ta metoda jest łatwa we wdrożeniu i zarządzaniu. 

Wada: Może być bardzo nieefektywna w przypadku dużej liczby zamówień, ponieważ wydłuża czas przemieszczania się i zwiększa koszty pracy.

Kompletacja partiami

Pozwala pracownikom kompletującym zamówienia obsługiwać wiele zamówień jednocześnie, koncentrując się na jednym SKU naraz. 

Ta metoda skraca czas przemieszczania się i jest skuteczna w firmach obsługujących dużą liczbę zamówień lub powtarzające się zamówienia zawierające podobne produkty.

Korzyść: Ta metoda skraca czas przemieszczania się, co prowadzi do szybszego przetwarzania zamówień. 

Wada: Po zakończeniu kompletowania zamówień ich prawidłowe sortowanie i pakowanie jest bardziej skomplikowane.

Kompletowanie i przekazywanie

Metoda ta polega na podziale magazynu na strefy, w których wyznaczeni pracownicy kompletują wiele zamówień, a następnie przekazują pojemniki do kolejnej strefy. 

Metoda ta zwiększa dokładność kompletowania i ogranicza liczbę błędów dzięki usprawnieniu śledzenia oraz odpowiedzialności.

Korzyść: Metoda ta umożliwia zwiększenie dokładności i odpowiedzialności w każdej strefie. 

Wada: W punktach przekazywania może powstać wąskie gardło, które spowolni proces.

Strefowe kompletowanie zamówień

Metoda podobna do kompletowania i przekazywania, ale może być stosowana bez przekazywania artykułów między strefami. 

Każdy kompletujący pracuje w wyznaczonej strefie, a pojemniki są w razie potrzeby przekazywane między strefami. Metoda ta pomaga sprawnie obsługiwać duże wolumeny i ogranicza zatłoczenie wśród kompletujących.

Korzyść: Metoda ta pozwala obsługiwać dużą liczbę zamówień i ograniczać zatłoczenie. 

Wada: Może prowadzić do nieefektywności, jeśli jedna strefa zostanie przeciążona w porównaniu z pozostałymi.

Grupowe kompletowanie zamówień

Kompletujący obsługują jednocześnie wiele zamówień, pobierając różne artykuły do każdego z nich za pomocą wózka wyposażonego w wiele pojemników. 

Metoda ta, wspierana przez automatyzację magazynu, taką jak autonomiczne roboty mobilne i automatycznie sterowane pojazdy, ogranicza czas przemieszczania się i zwiększa produktywność, dzięki czemu szczególnie dobrze sprawdza się w środowiskach o dużym wolumenie.

Korzyść: Metoda ta znacznie ogranicza czas przemieszczania się i zwiększa produktywność. 

Wada: Ze względu na konieczność zastosowania technologii automatyzacji początkowe koszty mogą być wyższe.

Falowe kompletowanie zamówień

Kompletowanie odbywa się jednocześnie we wszystkich strefach, co skraca czas potrzebny na realizację wielu zamówień. 

Artykuły są następnie sortowane i konsolidowane, co może wymagać więcej czasu i pracy, ale zwiększa ogólną efektywność kompletowania. Metoda idealnie sprawdza się w środowiskach, w których na jedno zamówienie przypada duża liczba pobrań.

Korzyść: Metoda ta zwiększa ogólną efektywność kompletowania w całym magazynie. 

Wada: Po zakończeniu kompletowania sortowanie i konsolidacja wymagają większego nakładu pracy i czasu. Należy również uwzględnić zatłoczenie w strefie pakowania.

Organizuj zapasy, aby zapewnić optymalny dostęp

Przemieszczanie się osób i sprzętu po magazynie jest jednym z głównych czynników wpływających na produktywność. 

Można łatwo wprowadzić między innymi następujące usprawnienia:

• Organizacja oparta na strefach: Organizowanie zapasów według częstotliwości, z jaką są pobierane do zamówień.
• Efektywniejsze wykorzystanie przestrzeni pionowej w celu optymalizacji miejsca: Zwiększenie wykorzystania regałów w połączeniu z organizacją opartą na strefach, aby szybko rotujące produkty znajdowały się w zasięgu ręki.
• Aktualizacja oznakowania: Stosowanie czytelnych oznaczeń dla pracowników, aby umożliwić szybkie lokalizowanie produktów.
• Wykorzystanie technologii RFID: Jest to bardziej zaawansowana technika, ale wykorzystanie RFID może ułatwić pracownikom lokalizowanie zapasów. 
• Efektywne wykorzystanie WMS: Upewnij się, że system WMS zawiera aktualne lokalizacje zapasów.

Wykorzystuj zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym

Zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym pomaga uniknąć wykonywania wielu czasochłonnych kontroli ręcznych. 

Najlepsze systemy WMS integrują się z technologią RFID, która umożliwia śledzenie fizycznej lokalizacji wszystkich artykułów znajdujących się w zapasach. 

Należy zintegrować ją z systemem ERP i systemami zarządzania zamówieniami, aby klienci, dział obsługi klienta i pracownicy zaplecza mogli przeglądać aktualny poziom zapasów. 

Pozwoli to usprawnić kontrolę zapasów oraz uniknąć braków i nadmiernego zatowarowania.

Opanuj prognozowanie popytu

Prognozowanie popytu polega na przewidywaniu przyszłego zapotrzebowania klientów z wykorzystaniem danych historycznych, trendów rynkowych i analiz statystycznych. 

Dane te można zwykle przeglądać w raportach z systemu ERP i OMS. 

Najważniejsze korzyści dla firmy polegają na tym, że można zapewnić odpowiedni poziom zapasów, unikając braków i marnotrawstwa, a jednocześnie maksymalizując sprzedaż.

Korzyścią dla Twojego magazynu jest możliwość efektywnego wykorzystania dostępnej przestrzeni magazynowej oraz zaplanowania bardziej wydajnego i strategicznego magazynu, szczególnie jeśli sprzedaż Twoich produktów charakteryzuje się sezonowymi wzrostami.

Wykorzystaj systemy zarządzania magazynem (WMS)

Systemy zarządzania magazynem oferują wiele funkcji, takich jak zarządzanie zapasami i integracje z firmami przewozowymi, ale niektóre funkcje WMS mogą nie być przez Ciebie efektywnie wykorzystywane. 

Na przykład:

• Zarządzanie personelem
• Raportowanie i analityka
• Optymalizacja układu magazynu
• Integracje RFID
• Zautomatyzowane przepływy pracy
• Integracje z systemami zewnętrznymi

WMS to technologia, która pomaga utrzymać porządek w magazynie, ale często oferuje wiele funkcji pozwalających na sprawne prowadzenie działalności.

Przeanalizowaliśmy mnóstwo dostępnych rozwiązań i przygotowaliśmy zestawienie 25 najlepszych programów do zarządzania magazynem, które warto rozważyć. Oto dziesięć naszych najlepszych propozycji:

1. 1. Linnworks — Najlepsze do wielokanałowego prognozowania zapasów
2. 2. NetSuite — Najlepsze rozwiązanie dla wbudowanych narzędzi marketingowych handlu elektronicznego
3. 3. Acumatica — Najlepsze do usprawniania i automatyzacji operacji
4. 4. PULPO WMS — Najlepszy do przeprowadzania kompletnych audytów procesów łańcucha dostaw
5. 5. Infoplus — Najlepszy do automatycznego routingu
6. 6. Manhattan Active Order Management — Najlepsze rozwiązanie do zarządzania łańcuchem dostaw z wykorzystaniem sztucznej inteligencji
7. 7. Blue Link ERP — Najlepsze dla hurtowników i dystrybutorów
8. 8. Fulfil — Najlepsze rozwiązanie do zarządzania operacjami magazynowymi opartymi na sztucznej inteligencji
9. 9. ShipBob — Najlepsze rozwiązanie do bezobsługowej realizacji zamówień i porównywania stawek wysyłkowych
10. 10. Hopstack — Najlepsze do zarządzania pełnym cyklem realizacji zamówienia

Wdrażaj narzędzia automatyzacji

Większość działań magazynowych wymaga udziału człowieka, ale możesz odkryć, że wiele czynności wykonywanych przez Twój zespół ręcznie można zautomatyzować.

Czynności te nie muszą być skomplikowanymi i kosztownymi procesami. 

Niektóre są tak proste jak automatyczne drukowanie etykiet wysyłkowych dzięki integracji z systemem partnera wysyłkowego za pośrednictwem systemu zarządzania zamówieniami magazynowymi.

Możesz również zautomatyzować przepływ pracy związany z kompletowaniem i pakowaniem zamówień. 

Po złożeniu zamówienia WMS może automatycznie utworzyć zlecenie kompletacji, wskazać osobie kompletującej lokalizację zapasu, wydrukować etykietę wysyłkową oraz wszelkie potrzebne faktury lub potwierdzenia, dzięki czemu jedyną czynnością wykonywaną ręcznie pozostaje pobranie produktu.

Bardziej zaawansowane rozwiązania automatyzacyjne mogą obejmować dodanie systemów karuzelowych, które dostarczają produkty do stanowiska pakowania, jeszcze bardziej ograniczając udział personelu.

Poznaj nowe technologie

Nowe technologie pojawiają się cały czas, a śledzenie ich rozwoju pozwala poprawić ogólną wydajność. 

Robotyka staje się coraz bardziej zaawansowana, a dostępne systemy umożliwiają sortowanie i kompletowanie zamówień.

Istnieją nawet zautomatyzowane systemy składowania i pobierania, które zastępują pracownika, lokalizując, pobierając i dostarczając produkty, aby można je było przekazać na stanowisko pakowania. 

Pracownik może następnie zweryfikować produkty w każdym zamówieniu za pomocą kodu kreskowego.

Niektóre technologie tego typu są kosztowne i mają sens tylko na dużą skalę, ale istnieją również bardziej przystępne cenowo rozwiązania, które usprawnią wydajność operacyjną. 

Technologie ubieralne, takie jak zestawy nagłowne, mogą pomagać pracownikom automatycznie trafić we właściwe miejsce i integrują się z całością systemów, dzięki czemu eliminują ręczne procesy. 

Wspieraj rozwój umiejętności i szkolenia

Ważne jest podnoszenie poziomu umiejętności personelu poprzez zapewnianie specjalistycznych szkoleń. Co najmniej przeszkolony pracownik jest znacznie bardziej wydajny niż osoba dopiero zatrudniona.

Pracownicy chcą również rozwijać swoje kariery, a szkolenia mogą pomóc ambitnym osobom przejść na wyższy poziom. Skutkiem tego jest poprawa wydajności Twojej firmy.

Szkolenia w wielu obszarach mogą być również dobrym pomysłem, ponieważ pomogą pracownikom zastępować nieobecne osoby. 

Gdy członkowie zespołu mają wiedzę specjalistyczną w wielu obszarach działań magazynu, będą bardziej elastyczni w rekomendowaniu usprawnień przepływu pracy w magazynie.

Zwiększ produktywność dzięki motywowaniu pracowników

Wykorzystując określone wskaźniki KPI, możesz stworzyć systemy motywacyjne, które nagradzają pracowników za osiąganie celów lub przekraczanie ich, poprawiając ogólną wydajność magazynu. 

Niektóre wskaźniki KPI będą łatwe do zrozumienia i poprawy przez pracowników, na przykład liczba pobranych artykułów na godzinę.  

Jednak w przypadku pracowników, którzy nie są zaangażowani w działania operacyjne, takich jak bezpieczeństwo i higiena pracy, możesz wprowadzić nagrody za okresy bez incydentów lub powiązać bezpieczeństwo z szybkością kompletacji, tworząc hybrydowy system nagród. 

Systemy motywacyjne mogą stworzyć w magazynie kulturę produktywności, w której rywalizacja i wyniki zachęcają wszystkich do poprawy swoich rezultatów.

Stosuj zasady szczupłego zarządzania magazynem

Szczupłe zarządzanie magazynem koncentruje się na zwiększaniu wydajności poprzez wykorzystywanie mniejszej ilości zasobów i inteligentniejszych procesów. 

Zespoły mogą początkowo szukać szybkich rozwiązań, takich jak zatrudnienie nowych pracowników, jednak w dłuższej perspektywie zazwyczaj korzystniejsze jest zwiększenie produktywności zespołu.

Może to obejmować zastosowanie kompletacji strefowej lub partiami w celu skrócenia czasu kompletacji albo udoskonalenie przepływów pracy, aby ograniczyć liczbę kroków wykonywanych przez członków zespołu.

Zachęcaj członków zespołu do proponowania usprawnień w działaniach magazynu. 

Takie podejście nie tylko zapewnia zaangażowanie zespołu w nowe pomysły, ale także wykorzystuje jego wiedzę specjalistyczną do kształtowania efektywnego środowiska magazynowego.

Stwórz dziś bardziej wydajny magazyn

Nieefektywny magazyn będzie miał duży negatywny wpływ na pozostałe procesy zarządzania zamówieniami i zapasami, a ostatecznie wpłynie to również na zadowolenie klientów. 

Wdrażając świetny chmurowy system zarządzania magazynem, możesz tworzyć automatyzacje i raporty danych, które pomogą Ci zrozumieć, gdzie popełniane są błędy i jak można je wyeliminować.

Aby uzyskać więcej informacji na temat oprogramowania do zarządzania magazynem, zapoznaj się z tym przewodnikiem zawierającym niektóre z moich ulubionych programów oraz ich zaletami i wadami.

Świat handlu elektronicznego szybko się zmienia — Ty również musisz działać szybko. Zapisz się do naszego newslettera, aby otrzymywać najnowsze informacje dla menedżerów handlu elektronicznego od czołowych ekspertów w branży.