Gids voor voorraadoptimalisatie: 12 bewezen technieken
Uitverkocht in overvloed: Meer dan 50% van de online shoppers kon in 2022 hun aankoop niet voltooien omdat producten niet op voorraad waren.
Aankoopstopper voor shoppers: Een aanzienlijk aantal potentiële verkopen ging verloren doordat producten niet beschikbaar waren. Dit benadrukt de cruciale behoefte aan beter voorraadbeheer.
Dag dag, koopknop!: Het hoge aantal voorraadtekorten zorgt voor grote frustratie bij online shoppers en drijft hen naar concurrenten.
Drama rond lege winkelwagens: Bedrijven moeten oplossingen vinden om hun virtuele schappen gevuld te houden en te voorkomen dat ze klanten verliezen die klaar zijn om te kopen.
Blues door voorraadtekorten: Efficiënt voorraadbeheer is cruciaal voor het behouden van klanten en het afronden van verkopen, aangezien voorraadtekorten de omzet negatief beïnvloeden.
Meer dan 50% van de online shoppers kon in 2022 geen aankoop voltooien omdat producten niet op voorraad waren.
Voorraadtekorten leiden echt tot klanten die weglopen.
Maar dat betekent niet dat je een miljoen eenheden in je magazijn moet opslaan. Het aanhouden van voorraad brengt ook kosten met zich mee, en die zijn hoog.
Want more from The Retail Exec?
Sign up for a free membership to complete reading this article:
Have an account? Log In
Voorraadoptimalisatie biedt de oplossing voor deze problemen. Het is je gouden ticket om mogelijk duizenden dollars aan impliciete en expliciete kosten te besparen.
In deze gids leggen we verschillende technieken voor voorraadoptimalisatie uit om je te helpen de meest kosteneffectieve voorraadniveaus te bepalen. Laten we erin duiken.
Wat is voorraadoptimalisatie?
Voorraadoptimalisatie is het proces waarbij het optimale voorraadniveau wordt bepaald op basis van vraag en aanbod, om voorraadkosten te minimaliseren.
Als je minder eenheden op voorraad hebt dan je nodig hebt, loop je het risico klanten te verliezen.
Zoals Benjamin Knight en Dmitry Mitrofanov uitleggen in een artikel van HBR:
Geen voorraad meer hebben is voor elke retailer een kostbare aangelegenheid.
Bij gebrek aan een geschikte vervanging loopt de retailer omzet mis.
Zelfs als er een vervanging is, kan de klant gefrustreerd raken, wat kan leiden tot minder klantloyaliteit en een lagere klantwaarde gedurende de gehele klantrelatie.
Ook het aanhouden van overtollige voorraad brengt kosten met zich mee.
- Je hebt kapitaal nodig om voorraad te kopen, waarover je kapitaalkosten betaalt.
- Daarnaast zijn er de kosten voor het opslaan van de voorraad—verzekering, nutsvoorzieningen en meer.
- Er is ook het risico op voorraadverlies, diefstal, fouten en schade wanneer je goederen in het magazijn opslaat.
Om een optimale voorraad aan te houden, heb je een techniek voor voorraadoptimalisatie nodig waarmee je minimale voorraad kunt aanhouden zonder het risico op een voorraadtekort.
Wat kan voorraadoptimalisatie voor je merk betekenen?
Dit is hoe voorraadoptimalisatie waarde toevoegt aan je merk:
- Verbeterde klanttevredenheid. Het belangrijkste voordeel van voorraadoptimalisatie is dat je hiermee aan de vraag van klanten kunt voldoen door nooit zonder voorraad te komen zitten. Herhaaldelijk bestellingen mislopen omdat je niet genoeg voorraad hebt, kan uitgroeien tot aanzienlijke verliezen en leiden tot ontevreden klanten die op de lange termijn mogelijk overstappen naar een concurrent.
- Lagere voorraadkosten. De voorraad die in je magazijn ligt, kost je geld. Ten eerste zijn er opportuniteitskosten. Als je voor $100,000 aan voorraad ongebruikt laat liggen, had je dat geld kunnen investeren in geldmarktinstrumenten en bijvoorbeeld een rendement van 3% (of $3,000) kunnen behalen. Daarnaast zijn er andere kosten, zoals schade aan voorraad en opslagkosten.
- Lager risico op voorraadtekorten. Het aanhouden van een optimale voorraad helpt voorraadtekorten voorkomen. Bij het berekenen van het optimale voorraadniveau wordt rekening gehouden met je veiligheidsvoorraad. Wanneer de voorraad het veiligheidsniveau bereikt, plaats je een nieuwe bestelling en ontvang je die voordat de veiligheidsvoorraad op is.
- Verbeterde winstgevendheid en kasstroom. Het optimaliseren van voorraadniveaus verlaagt je kapitaalkosten en verbetert de winstgevendheid. Voor sectoren waarin veel voorraad wordt aangehouden, kan het bedrag waarmee de winstgevendheid toeneemt verbazingwekkend hoog zijn. Omdat je na optimalisatie geen overtollig geld meer in voorraad vastzet, heb je bovendien meer geld beschikbaar als werkkapitaal.
Met welke uitdagingen krijg je te maken tijdens je traject van voorraadoptimalisatie?
De specifieke uitdagingen waarmee je te maken krijgt bij het optimaliseren van de voorraad hangen af van je sector en de technieken voor voorraadoptimalisatie die je kiest.
Hier is echter een lijst met de soorten uitdagingen die je kunt verwachten:
- Onnauwkeurige vraagvoorspelling. Het voorspellen van de vraag is het lastigste onderdeel van het optimaliseren van de voorraad. Je kunt de vraag inschatten op basis van trends, seizoensinvloeden en economische factoren. De kans is groot dat je voorspelling niet klopt, maar het doel is om zo dicht mogelijk bij de werkelijkheid te komen.
- Verstoringen in de toeleveringsketen. Je kunt een veiligheidsvoorraad aanhouden op basis van de gemiddelde levertijd. Maar als er een oorlog uitbreekt in het land waar je goederen vandaan haalt, heb je niet veel keus. Daarom is het belangrijk om een veerkrachtige toeleveringsketen op te bouwen en je leveranciersbestand te diversifiëren.
- Schaalbaarheid. Naarmate de omvang van je bedrijf, het aantal locaties en het aantal SKU's groeit, kan het optimaliseren van voorraadniveaus een ontmoedigende taak worden. Moderne hulpmiddelen op basis van AI kunnen helpen om problemen met schaalbaarheid aan te pakken, maar mogelijk moet je wat extra investeren in het implementeren van kunstmatige intelligentie (AI)-systemen en het trainen van je team.
- Het bepalen van het optimale voorraadniveau. Wanneer moet je de voorraad aanvullen? Hoeveel moet je bestellen? Voor deze vragen is analyse nodig, en het antwoord hangt af van je vraagvoorspelling, levertijden en voorraadkosten.
- Kosten voor het upgraden van verouderde systemen. Mogelijk moet je overstappen op krachtigere systemen om de voorraad effectief op meerdere locaties te volgen en voorraadgerelateerde taken te automatiseren. Deze upgrade is vaak duur en als je niet goed bent voorbereid, kunnen budgetbeperkingen je ertoe dwingen de plannen tijdelijk stil te leggen.
12 bewezen technieken voor voorraadoptimalisatie om de efficiëntie te verhogen
Er zijn verschillende technieken voor voorraadoptimalisatie. Sommige zijn alleen van toepassing op een paar bedrijfstakken, terwijl andere algemener inzetbaar zijn.
Laten we deze technieken bekijken, zodat je er een kunt kiezen voor je voorraadoptimalisatiestrategie.
1. Voorspel je vraag
Vraagvoorspelling is de meest eenvoudige techniek voor voorraadoptimalisatie. Alle andere technieken die we in deze gids behandelen, beginnen met het voorspellen van de vraag.
Om de vraag te voorspellen, kijk je naar historische verkoopgegevens, actuele markttrends, de algemene economische omstandigheden en eventuele branchespecifieke parameters, zoals grondstoffenprijzen.
Een vraagvoorspelling is een schatting en je zult er vrijwel altijd naast zitten.
Door echter rekening te houden met de effecten van de parameters die we hebben genoemd, kom je dichter bij het werkelijke aantal.
Stel dat je cadeauartikelen verkoopt op Etsy.
Nu het feestseizoen eraan komt, vraag je je af hoeveel exemplaren van je bestverkopende artikelen je op voorraad moet hebben.
Je bekijkt het analysegedeelte op Etsy en het heersende economische klimaat en denkt dat je in december 50.000 exemplaren nodig hebt.
Je voegt een veiligheidsmarge van 20% toe en houdt 60.000 exemplaren op voorraad.
De daadwerkelijke verkoop kan 30.000 exemplaren bedragen, maar ook 70.000. In beide gevallen heb je een uitgangspunt voor het aantal exemplaren dat je op voorraad moet houden, zodat je niet zonder voorraad komt te zitten.
2. Stel prioriteiten met ABC-analyse
Weet je nog wat het Paretoprincipe uit je schooltijd inhield? Volgens dit principe is ongeveer 80% van de resultaten afkomstig van 20% van de oorzaken.
Als je meerdere voorraadartikelen hebt, bekijk je voorraad dan eens snel. Je zult zien dat ongeveer 20% van de voorraadartikelen verantwoordelijk is voor 80% van de verkoopopbrengst.
ABC-analyse maakt gebruik van dit principe en stelt dat je je voorraadartikelen in drie categorieën kunt verdelen:
- A-artikelen: Dit zijn artikelen met een hoge waarde die ongeveer 20% van de eenheden in je voorraad en 80% van je omzet vertegenwoordigen. Deze artikelen hebben een grote invloed op de winstgevendheid. Het is daarom cruciaal om ze te beheersen, de vraag ernaar nauwkeurig te voorspellen en de voorraadniveaus regelmatig te controleren.
- B-artikelen: B-artikelen zijn artikelen met een gemiddelde waarde die ongeveer 30% van je voorraadeenheden en 15% van je omzet uitmaken. Deze artikelen vereisen een evenwichtige aanpak: controleer ze regelmatig en zorg ervoor dat ze niet uitverkocht raken, maar niet zo intensief als bij A-artikelen.
- C-artikelen: Deze artikelen vormen qua aantal het grootste deel van je voorraad (ongeveer 50%), maar zijn goed voor slechts ongeveer 5% van de omzet. Deze artikelen hebben minder invloed op de financiële prestaties, dus het is verstandig om ze minder streng te controleren.
De samenstelling kan, zowel wat betreft het aantal eenheden als de waarde, aanzienlijk verschillen afhankelijk van je voorraadassortiment.
De principes van ABC-analyse bieden ons echter een waardevol kader om te begrijpen aan welke artikelen we prioriteit moeten geven, zodat we onze inspanningen kunnen optimaliseren en kapitaal efficiënter kunnen inzetten.
3. Economische bestelhoeveelheid (EOQ)
De economische bestelhoeveelheid helpt je een optimale bestelhoeveelheid te bepalen op basis van drie factoren:
- Vraag
- Bestelkosten
- Voorraadkosten
Je voert deze cijfers in de volgende formule in en krijgt de totale hoeveelheid (in eenheden) voorraad waarvoor je een bestelling moet plaatsen:
EOQ = 2 (D x K) / C
D is de totale jaarlijkse vraag, K zijn de bestelkosten per inkooporder en C zijn de jaarlijkse voorraadkosten per eenheid.
De jaarlijkse vraag wordt geschat op basis van historische verkoopgegevens en andere factoren, zoals economische omstandigheden en klantvoorkeuren.
Bestelkosten omvatten kosten die verband houden met een inkooporder, zoals verzending en verwerking.
Voorraadkosten behoren tot de duurste categorieën en liggen tussen 25% en 40% van de gemiddelde voorraadwaarde van een bedrijf.
Voorraadkosten omvatten onder andere:
- Kapitaalkosten: Kapitaalkosten omvatten de rente op werkkapitaal dat in voorraad is vastgelegd, als dit met vreemd vermogen wordt gefinancierd. Als je $100,000 leent tegen 5% om voorraad te financieren, bedragen de kapitaalkosten $5,000.
- Opslagkosten: Dit zijn kosten die verband houden met het bezitten en exploiteren van je magazijn, zoals nutsvoorzieningen en rente op huurcontracten.
- Overige kosten: Je voorraad kan beschadigd raken tijdens de opslag in het magazijn, het artikel kan uit de mode raken en goederen kunnen krimpen of worden gestolen. Er zijn verschillende risico's voor opgeslagen voorraad en je moet deze kwantificeren. Gebruik je ervaring en schat de hoeveelheid goederen die je uiteindelijk door deze risico's zou kunnen verliezen.
Voorbeeldscenario voor EOQ
Stel dat je truien verkoopt. Je hebt vorig jaar 100,000 eenheden verkocht en hoopt volgend jaar 140,000 eenheden te verkopen. Je kosten per bestelling bedragen $100 en je voorraadkosten per eenheid bedragen $5.
Dit zou je EOQ zijn:
2367 eenheden = 2 (140,000 x 100) / 5
Elke keer dat je een bestelling plaatst, moet deze uit 2,367 eenheden bestaan — je kunt dit afronden op 2,400 eenheden. Je plaatst een bestelling zodra de voorraad het niveau van de veiligheidsvoorraad bereikt. Dit wordt als volgt berekend:
Veiligheidsvoorraad = (Maximale dagelijkse verkoop x Maximale levertijd) - (Gemiddelde dagelijkse verkoop x Gemiddelde levertijd)
Stel dat:
- De maximale en gemiddelde dagelijkse verkoop respectievelijk 200 eenheden en 100 eenheden per dag bedragen
- De maximale en gemiddelde tijd die je leverancier nodig heeft om een bestelling te leveren respectievelijk 5 dagen en 3 dagen bedragen
In dat geval moet je een bestelling plaatsen zodra je nog 700 eenheden op voorraad hebt. Dit is de berekening:
700 = (200 x 5) - (100 x 3)
4. Implementeer voorraadbeheer volgens het just-in-timeprincipe (JIT)
Toyota implementeerde JIT als onderdeel van het bredere Toyota-productiesysteem (TPS) om belangrijke doelstellingen te bereiken, zoals het verhogen van de efficiëntie, het minimaliseren van verspilling en het verbeteren van de algehele kwaliteit.
JIT is een treksysteem waarbij goederen alleen in een productieproces worden ontvangen wanneer ze nodig zijn.
Materialen, onderdelen en goederen worden vanuit het vorige proces of rechtstreeks van een externe leverancier aan het proces geleverd wanneer ze gebruikt moeten worden. Hierdoor worden alle voorraadkosten geëlimineerd die je maakt wanneer je voorraad aanhoudt.
JIT heeft Toyota geholpen een veerkrachtig productiesysteem op te bouwen, maar er zijn verschillende inherente risico's verbonden aan het gebruik van JIT.
Zo kunnen verstoringen in de toeleveringsketen en ongeplande uitvaltijd leiden tot vertragingen in de levering en je productie stilleggen.
Precies daarom kiest Toyota niet voor een meer strategische aanpak bij de implementatie van JIT. Zoals prachtig beschreven in een HBR-artikel:
Toyota hanteert een strategische aanpak voor voorraadplanning.
Operationeel steunt dit op drie pijlers: strategisch afgestemde voorraden op de juiste locaties om als buffer te fungeren en aan veranderende vraag te voldoen, veiligheidsvoorraad die rekening houdt met het risico op verstoringen, en een genuanceerde kijk op levertijden.
Er is op gewezen dat het bedrijf veel heeft geleerd van de aardbeving en tsunami in Tōhoku in 2011. Daarna identificeerde het onderdelen die kwetsbaar waren voor verstoringen en daardoor in aanmerking kwamen om op voorraad te worden gelegd.
Van JIT naar gewoon slim voorraadbeheer—door de leverancier beheerde voorraad is een natuurlijke evolutie.
5. Automatiseer met AI-aangedreven voorraadbeheersoftware
Voorraadbeheersoftware kan bijna het volledige voorraadbeheerproces automatiseren, op voorwaarde dat je de juiste software kiest.
Een basisautomatiseringssysteem voor voorraadbeheer kan:
- Bestellingen plaatsen wanneer het voorraadniveau het bestelpunt bereikt
- De beste leverancier selecteren op basis van prijs, levertijd en andere factoren
- Voorraad in realtime volgen
- Verzendlabels voor bestellingen genereren
- Geautomatiseerde voorraadrapporten opstellen die inzicht bieden in prestaties en een samenvatting geven van statistieken zoals omloopsnelheden en verouderende voorraad
Voorraadbeheertools bestaan al enige tijd, maar de meeste ontwikkelen zich nu tot platforms voor AI-aangedreven voorraadbeheer.
Het is een understatement om te zeggen dat AI op het punt staat elk onderdeel van het bedrijfsleven, waaronder voorraadoptimalisatie, te revolutioneren.
Bijna 40% van de retaildirecteuren gaf in een onderzoek uit 2023 aan AI, computervisie en machinevisie te gebruiken voor bepaalde activiteiten en afdelingen.
35% van de respondenten zei dit soort technologie al op grotere schaal te hebben ingevoerd, en 15% zei deze technologieën binnen de komende 12 maanden te zullen implementeren.
Voorbeelden van AI voor voorraadoptimalisatie
Technologieën zoals AI en machinaal leren breiden de mogelijkheden van basissoftware voor voorraadoptimalisatie op verschillende manieren uit.
Hier zijn enkele voorbeelden:
- Betere voorspellingsmogelijkheden. AI-algoritmen verwerken verschillende factoren, waaronder verkoopgegevens, markttrends en seizoensinvloeden, evenals externe factoren zoals economische omstandigheden en weerpatronen, om de vraag te voorspellen. Het systeem past de prognose automatisch aan op basis van realtimegegevens, zodat je prognoses altijd zijn gebaseerd op actuele gegevens.
AI is geweldig in voorspellen—voorraadoptimalisatie op meerdere niveaus zorgt ervoor dat de rest van het netwerk hierop inspeelt.
- Dynamische bestelpunten. Een AI-systeem kan het bestelpunt automatisch aanpassen op basis van realtimegegevens, zoals de vraag, levertijden en actuele voorraadniveaus. Als je door seizoensinvloeden een periode van enkele maanden met lagere vraag tegemoet gaat, verlaagt het AI-algoritme het bestelpunt automatisch en beperkt het de kosten van het aanhouden van voorraad.
- Je beste leveranciers identificeren. Het AI-algoritme kan prestatie-indicatoren van leveranciers, zoals levertijden en ordernauwkeurigheid, monitoren om je te helpen de beste leveranciers te identificeren.
- Strategische besluitvorming. AI-oplossingen voor voorraadoptimalisatie genereren niet alleen analyserapporten. Ze bieden waardevolle inzichten in klantgedrag, verkooptrends en voorraadprestaties, zodat je datagedreven beslissingen kunt nemen.
Hoewel AI-voorraadsystemen een investering vooraf vereisen, kan het rendement op lange termijn uitstekend zijn als je het systeem goed implementeert en gebruikt.
10 beste AI-oplossingen voor voorraadbeheer om uit te kiezen
Wij hebben het voorbereidende werk voor je gedaan en de beste AI-systemen voor voorraadbeheer op de markt gevonden op basis van functies en mogelijkheden voor voorraadbeheer. Bekijk ze:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
6. Maak gebruik van 3PL-diensten
Door samen te werken met 3PL-diensten krijg je toegang tot hun technologie en infrastructuur, waaronder functies die kunnen helpen je voorraad te optimaliseren.
De mogelijkheden verschillen per 3PL-dienstverlener, maar hieronder vind je een algemeen overzicht van wat je kunt verwachten:
- Geavanceerde technologie en analyses. Veel 3PL-aanbieders bieden geavanceerde warehousemanagementsystemen (WMS) met functies zoals voorraadtracking en analyses. Met deze hulpmiddelen kun je KPI's bijhouden en voorraadgegevens visualiseren, zodat je betere beslissingen kunt nemen.
- Efficiënte opslag en distributie. 3PL-diensten beheren grote magazijnen op strategische locaties. Hierdoor dalen je voorraadkosten en kun je bestellingen sneller leveren.
- Vraagvoorspelling en planning. 3PL-dienstverleners werken vaak nauw samen met klanten om de vraag nauwkeurig te voorspellen en voorraadniveaus te beheren. Dankzij hun ervaring met een uiteenlopende reeks klanten en mogelijk ook andere klanten in jouw sector, kan hun input van grote waarde zijn.
- Ondersteuning voor meerdere verkoopkanalen. 3PL-aanbieders kunnen je helpen voorraad te beheren via verschillende verkoopkanalen, zoals e-commerce, retail en groothandel. Door je voorraden via verschillende verkoopkanalen gesynchroniseerd te houden, voorkom je overbevoorrading — je kunt artikelen eenvoudig tussen kanalen verplaatsen als je op één kanaal een overschot hebt.
Bekijk onze top 10 3PL-keuzes in ons uitgebreide overzicht:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
7. Houd belangrijke prestatie-indicatoren (KPI's) bij
Het bijhouden van KPI's is niet bepaald een optimalisatietechniek, maar het is een uitstekende manier om de effectiviteit van de techniek die je gebruikt te beoordelen.
Dit betekent dat KPI-monitoring een uitstekende aanvullende methode is om toe te passen naast elke andere optimalisatietechniek die je gebruikt.
De statistieken die je zou moeten bijhouden
Welke KPI's je bijhoudt, hangt af van je doelstellingen. Hier zijn enkele belangrijke KPI's voor voorraadoptimalisatie:
- Voorraadomloopsnelheid. De voorraadomloopsnelheid meet hoe vaak voorraad gedurende een bepaalde periode — een maand, kwartaal of jaar — wordt verkocht of vervangen. Een lage omloopsnelheid duidt op overbevoorrading of langzaam bewegende voorraad, en omgekeerd. Er zijn geen benchmarks, omdat elk bedrijf uniek is, maar 5 tot 10 is een goede bandbreedte voor retailbedrijven.
Hier is de formule om de voorraadomloopsnelheid te berekenen:
Kostprijs van verkochte goederen (COGS) / Gemiddelde voorraad = Voorraadomloopsnelheid
Waarbij de gemiddelde voorraad als volgt wordt berekend:
[Beginvoorraad + Eindvoorraad] / 2 = Gemiddelde voorraad
- Voorraadomloopsnelheid in dagen (DSI). DSI is het gemiddelde aantal dagen dat nodig is om de volledige voorraad te verkopen. Een hoge DSI geeft aan dat de voorraad te lang in je magazijn ligt, wat kan leiden tot hogere kapitaal- en voorraadkosten.
De formule om DSI te berekenen is:
[Gemiddelde voorraad / COGS] x 365 = Voorraadomloopsnelheid in dagen
- Percentage nabestellingen. Het percentage nabestellingen is het percentage bestellingen dat niet kon worden uitgevoerd omdat er onvoldoende voorraad was. Hoge percentages nabestellingen zijn het gevolg van slechte vraagvoorspellingen of slecht voorraadbeheer.
Zo bereken je het percentage nabestellingen:
Totaal aantal nabestelde eenheden / Totaal aantal bestelde eenheden = Percentage nabestellingen
- Brutowinst op investering in voorraad (GMROI). De GMROI meet de winstgevendheid van voorraad voor een retailbedrijf. Het geeft aan hoeveel winst je genereert per dollar die je investeert in voorraadaankopen.
Dit is de formule:
Brutowinst / Gemiddelde voorraadkosten = Brutowinst op investering in voorraad
Waarbij de gemiddelde voorraadkosten als volgt worden berekend:
(Huidige voorraad + Vorige voorraad) / Aantal perioden = Gemiddelde voorraadkosten
Laatste gedachten
De specifieke methode die je gebruikt om de voorraad te optimaliseren, hangt af van je sector en bedrijfsdoelen.
Als je een schoenenwinkel hebt, kun je het beste kiezen voor eenvoudigere methoden zoals EOQ. Als je die schoenen ook online verkoopt, kun je overwegen gebruik te maken van een 3PL-dienst.
Aan de andere kant kunnen ABC of JIT goede opties zijn als je een fabrikant bent met een groot productassortiment.
Bijna iedereen kan echter profiteren van de implementatie van een voorraadbeheersysteem.
Het centraliseert de voorraadgegevens die nodig zijn om slimmere, datagestuurde voorraadbeslissingen te nemen en maakt het eenvoudiger om een techniek voor voorraadoptimalisatie te implementeren.
Wil je meer tips van experts? Vergeet dan niet je te abonneren op de nieuwsbrief van The Retail Exec.
Veelgestelde vragen over voorraadoptimalisatie
Nu we de basis hebben behandeld, nemen we snel enkele veelgestelde vragen over voorraadoptimalisatie door.
Welke invloed heeft voorraadoptimalisatie op kostenreductie en klanttevredenheid?
Voorraadoptimalisatie heeft rechtstreeks invloed op voorraadgerelateerde kosten.
Wanneer je een optimaal voorraadniveau aanhoudt, maak je minder opslag- en voorraadkosten, zoals kapitaalkosten en kosten voor nutsvoorzieningen in je magazijn.
Ook neemt de geldwaarde van het risico voor je voorraad af wanneer je minder eenheden aanhoudt—tot de risico’s behoren schade, diefstal en voorraadkrimp.
Klanttevredenheid is een bijkomend effect van voorraadoptimalisatie.
Wanneer je door optimalisatie het naleveringspercentage kunt minimaliseren en bestellingen op tijd kunt leveren, zul je een stijging van het retentiepercentage merken en na verloop van tijd een loyaler klantenbestand opbouwen.
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een effectieve strategie voor voorraadoptimalisatie?
Dit zijn de drie belangrijkste succesfactoren voor geslaagde voorraadoptimalisatie:
- Nauwkeurige vraagvoorspelling. De voorspelde vraag vormt de basis van elke optimalisatietechniek. Het is onmogelijk om de vraag tot op de laatste eenheid nauwkeurig te voorspellen, maar geavanceerde technieken zoals voorspellende modellering, regressieanalyse, Monte-Carlosimulaties en Bayesiaanse prognoses kunnen je helpen dichter bij het werkelijke aantal te komen.
- Een veerkrachtige toeleveringsketen. Uitzonderlijke omstandigheden veroorzaken verstoringen. Je kunt natuurrampen en oorlogen niet voorkomen en daarom heb je een veerkrachtige toeleveringsketen nodig. Diversifieer je leveranciers over verschillende regio’s, bouw samenwerkingsrelaties met leveranciers op, houd voldoende veiligheidsvoorraad aan en ontwikkel een crisisresponsplan. Er zullen zich nog steeds ongunstige gebeurtenissen voordoen, maar je bent beter voorbereid om ermee om te gaan.
- Draagvlak onder medewerkers. Je wint weinig door medewerkers uit hun comfortzone te halen bij het starten van een optimalisatietraject. Vraag in plaats daarvan om hun inbreng over hoe volgens hen de voorraad moet worden geoptimaliseerd en welke systemen moeten worden gebruikt.
Hoe kan een klein bedrijf de voorraadnauwkeurigheid verbeteren?
De beste manier is om met de basis te beginnen. De eerste stap moet zijn om volledig inzicht te krijgen in voorraadgegevens met behulp van een voorraadbeheersysteem.
Zodra je over alle informatie beschikt, begin je met het vaststellen van een veiligheidsvoorraad, zodat je altijd voldoende voorraad hebt om aan de serviceniveaus te voldoen. Bepaal vervolgens welke strategie het beste werkt voor jouw bedrijf.
