15 tips for å optimalisere lageret og oppgradere driften

Et uoptimalisert lager er en flott måte å kaste bort tid og penger på, samtidig som kundene får en forferdelig kjøpsopplevelse. 

Likevel har hele 62 % av lagrene i USA rapportert menneskelige feil som årsaken til problemene med ordreoppfyllelsen. Det virker som om lageroptimalisering ikke er en prioritet for de fleste merkevarer.

Heldigvis er dette gode nyheter for de som er interessert i å gjøre lagerdriften så god som mulig (det er deg!). Alle de misfornøyde tidligere kundene fra de mindre kloke merkevarene er klare til å kapres.

I denne veiledningen ser vi på 15 tips du kan bruke til å optimalisere lageret ditt i dag, så la oss sette i gang. 

Hva er lageroptimalisering?

Lageroptimalisering er den strategiske prosessen med å forbedre lagerdriften for å maksimere effektiviteten, redusere kostnadene og forbedre lagerstyringen.

Denne prosessen omfatter ulike taktikker, blant annet:

• Effektivisering av prosesser. Forbedring av driftsprosedyrene for å legge til rette for smidigere arbeidsflyter.
• Maksimal utnyttelse av plassen. Effektiv bruk av tilgjengelig plass for å sikre optimal lagring og tilgjengelighet.
• Oppgradering av teknologi. Implementering av avanserte teknologiløsninger for å forbedre lagerstyring, datasporing og kommunikasjon.
• Optimalisering av bemanningen. Justering av bemanningsnivåer og roller basert på etterspørsel og arbeidsflyt for å opprettholde høy produktivitet uten overbemanning.
• Investering i maskiner. Innføring av nye maskiner eller oppgradering av eksisterende maskiner for å fremskynde driften og redusere manuelt arbeid.

Det endelige målet med lageroptimalisering er å øke produktiviteten, redusere kostnader og svinn, forbedre de ansattes sikkerhet og trivsel og, viktigst av alt, tilby en kundeopplevelse i verdensklasse. 

Fordeler med et optimalisert lager

Mange eiere av netthandelsvirksomheter tror at lageroptimalisering bare handler om å spare penger. 

Men lagerprosessene dine sparer deg ikke bare for penger, de forbedrer også virksomheten som helhet og gir kundene en bedre opplevelse. 

Her er noen av de viktigste fordelene:

• Økt driftseffektivitet. Ueffektivitet og flaskehalser på et lager kan koste tid og penger. Ved å forbedre driften kan de ansatte plukke og pakke flere bestillinger. 
• Reduserte driftskostnader. Bedre effektivitet reduserer svinn og kostnader og forbedrer lønnsomheten.
• Økt kundetilfredshet. Optimalisering handler ikke bare om å spare penger! En bedre lagerprosess kan også gi kundene en bedre opplevelse.
• Forbedret lagerbeholdningsnøyaktighet. Et godt nivå for lagerbeholdningsnøyaktighet er 97 %, men de fleste virksomheter når ikke dette nivået. Unøyaktig lagerbeholdning kan føre til skuffede kunder. 
• Raskere ordrebehandling. Raskere ordrebehandling betyr at flere bestillinger kan behandles hver dag. Dette er spesielt viktig hvis du har et just-in-time-system for fraktstyring.
• Bedre utnyttelse av plassen. Bortkastet plass er sløsing med plass. Organisering av lageret med hurtiggående produkter nær plukkestasjonen og lagring nær baksiden vil øke plukkehastigheten.
• Færre feil. Feil fører til returer, og et dårlig organisert lager øker risikoen for feil.
• Økt produktivitet blant de ansatte. Fornøyde ansatte er generelt 13 % mer produktive, noe som er enormt! Tenk deg at hver ansatt plukker 13 % flere varer om dagen, og hva det vil gjøre med resultatet ditt.
• Større skalerbarhet. Jo mer produktive de ansatte er, desto raskere kan du skalere uten å øke kostnadene.
• Forbedrede sikkerhetsstandarder. 18 % av lagerhendelsene i Storbritannia skyldtes mangelfull opplæring i løfting og bæring. Dette kan være et enkelt område å forbedre, og trygge ansatte er langt mer fornøyde.
• Mer bærekraftig praksis. Lagre står for rundt 11 % av utslippene fra logistikk. Bærekraftig emballasje er én del av lageret som kan forbedres, men vurder også lagerets utslipp og energibruk.

15 tips for lageroptimalisering som effektiviserer driften

Nå som du er overbevist om at optimalisering er noe for deg, kan vi se nærmere på noen optimaliseringsideer for å skape en mer effektiv lagerdrift.

1. Avdekk lagerets skjulte potensial

Med mindre du flytter lageret, vil du alltid være begrenset av plassen du har i dag. 

Du kan imidlertid utnytte plassen til din fordel ved å optimalisere arealet du har, slik at det blir mer lagringsplass, en mer effektiv arbeidsflyt for de ansatte eller mer plass til at utstyr og teknologi kan bevege seg. 

Her er noen tips for å avdekke lagerets potensial:

1. Begynn med å se på den nåværende planløsningen for lageret. Vurder om de viktigste produktene er lagret nær plukkestasjonen, eller om lagringsområdet er stablet så effektivt som mulig. 
2. Mål den nåværende lagringsplassen. Husk også å måle plassen vertikalt, slik at du kan forbedre hyllesystemet.
3. Definer produkttypene dine ved hjelp av ABC-produkttyper. Bruk denne informasjonen til å avgjøre hvor produktene skal lagres.
4. Bestem lagringstyper. Hyllesystemer finnes i mange ulike varianter, for eksempel trinnvise, mobile og justerbare. Det finnes også oppbevaringsbokser, pallereoler og andre typer lagring. 

2. Utform en vinnende lagerstrategi

Å utforme en vinnende lagerstrategi innebærer en bredere tilnærming til optimalisering av effektivitet og drift. 

Begynn med å se på de nåværende prosessene dine for å identifisere utfordringer og områder som kan forbedres, og legg deretter en plan for å forbedre disse prosessene. Tenk over hvordan et ideelt lager ville sett ut for deg.

De viktigste områene å fokusere på er:

• Tid brukt på plukking og pakking. Utformingen av et optimalt lager som skaper en jevn vareflyt og reduserer tiden som brukes på materialhåndtering.
• Dårlig eller unøyaktig rapportering. Implementer et lagerstyringssystem for å effektivisere driften og forbedre rapporteringen.
• Plukkfeil. Ta i bruk teknologi som automatisering og sanntidsbasert dataanalyse
• Sikkerhetsproblemer. Bygg lagerstrategien din rundt de ansattes sikkerhet.
• Kategorisering av lagerbeholdningen. Bruk ABC-analyse for å identifisere de viktigste varene dine, og prioriter disse varene.
• Reduser forsendelsesfeil. Sørg for at du forstår hvorfor forsendelsesfeil oppstår, og hvordan du kan forbedre dette. Dette innebærer vanligvis å forbedre teknologi som programvare for plukking og pakking eller enheter.

3. Optimaliser lagerstyringen for å spare kostnader

Lagerstyring kan være en svært krevende oppgave, særlig når virksomheten din vokser. 

I virksomheten min har jeg lagerbeholdning på et 3PL-lager, på et internt lager, på distribusjonssentre, hos Amazon FBA USA, Amazon FBA UK og Europa, samt under transport og i produksjon. 

Dette innebærer mange ulike deler å holde oversikt over, og uten et godt lagerstyringssystem (IMS) ville jeg vært fortapt. 

Jeg selger også denne lagerbeholdningen gjennom mitt eget nettsted, Amazon, Walmart, Etsy og engrossalg. Jeg trenger at lagerbeholdningen holdes oppdatert i sanntid, ellers vil jeg få skuffede kunder.

De beste systemene for lagerstyring og lagerstyringssystemene har rapportering i sanntid, slik at du kan holde oversikt over lagerbeholdningen.

Dette betyr at kundestøtteteamet, lagerteamet, kundene og virksomheten alle kan se hvor lagerbeholdningen befinner seg, hva som må etterfylles, og hvilke varer som selger sakte.

Fordelen for lagerteamet ditt er at dere kan unngå utsolgte varer og optimalisere lagringskapasiteten. 

Fordelen for virksomheten er at dere kan forbedre prognosene og forstå hvilke produkter kundene ønsker fra virksomheten din.

4. Velg riktig WMS for maksimal effektivitet

Det finnes en rekke lagerstyringsverktøy (WMS) som passer for både større og mindre virksomheter. 

De viktigste funksjonene i systemer for ordrebehandling på lager er:

• Ordreoppfyllelse: Håndtering av plukklister, distributører, frakt, salgskanaler og innkjøpsordrer.
• Lagerstyring: Sporing av lagernivåer, lokasjoner og statuser i sanntid via RFID, strekkoder eller QR-koder.
• Mottak og innlagring: Effektiv behandling av innkommende varer, inkludert inspeksjon, merking og lagring.
• Plukk og pakking: Optimalisering av plukkeprosesser, ruter og metoder, med mulig integrasjon med automatiserte systemer.
• Frakt- og transportstyring: Koordinering av fraktprosesser og integrasjon med transportører for priser og sporing i sanntid.
• Arbeidsstyring: Overvåking av de ansattes prestasjoner og arbeidskostnader samt optimalisering av fordelingen av arbeidskraft.
• Rapportering og analyse: Tilveiebringer innsikt i lager, ordreoppfyllelse og produktivitet for strategiske beslutninger. Velg de beste KPI-ene for virksomheten din.
• Integrasjonsmuligheter: Sikrer datakonsistens og driftseffektivitet gjennom integrasjon med ERP-, CRM- og e-handelssystemer.
• Kvalitetsstyring: Håndtering av kvalitetskontroller og effektiv behandling av returer.
• Arbeidsflytstyring: Automatisering av lagerprosesser som innlagring, plassering eller syklustelling.
• Styring av uteområder og lasteramper: Optimalisering av kjøretøy- og vareflyt på lagerområder og ved lasteramper.
• Sikkerhet og samsvar: Opprettholdelse av datasikkerhet og overholdelse av regulatoriske standarder.
• Mobil tilgjengelighet: Tilbyr mobile alternativer for tilgang på lagergulvet og oppgavestyring.

Vi har satt sammen våre 25 beste valg blant de beste WMS-løsningene, men her får du en titt på de ti beste og hva de egner seg best til:

5. Utnytt lagerautomatisering og ny teknologi for økt avkastning

De fleste lagerstyringssystemer har innebygd automatisering, for eksempel automatisk utskrift av fraktetiketter, oppdatering av lagernivåer ved inngående forsendelser og plukkinstruksjoner.

Teknologien endrer seg raskt på lageret, og det finnes nå automatiseringsløsninger som integrerer robotiserte plukkeverktøy. Disse kan forbedre tiden fra «rampe til lager», avstanden de ansatte tilbakelegger på lagergulvet, lagerbeholdningens nøyaktighet og nøyaktigheten ved ordreplukking. 

På et mer grunnleggende nivå kan automatisering holde alle systemene oppdatert. 

For eksempel kan oppdateringer om lav lagerbeholdning på lageret automatisk videresendes til ordrebehandlingssystemet (OMS) og IMS, slik at virksomhetens team og kundene kan se lagernivåene i sanntid.

6. Bygg et robust fraktnettverk

Selv store e-handelsmerker bruker fraktpartnere, som FedEx eller UPS, til å håndtere logistikken sin. 

Med mindre virksomheten din har kapasitet til å håndtere et fraktteam, er dette uten tvil det mest kostnadseffektive alternativet.

Du trenger imidlertid ikke å bruke det samme fraktselskapet som du alltid har brukt.

The Retail Exec har en fullstendig gjennomgang av noen av de beste fraktselskapene du kan bruke, inkludert ShipStation og ShipBob, men det finnes mange å velge mellom. 

Noen av de viktigste fordelene ved å bruke et godt fraktselskap er bedre leveringspriser, raskere frakt med et distribuert lager og det bredeste utvalget av integrasjoner.

Noen selskaper tilbyr ulike fraktalternativer, for eksempel levering neste dag eller gratis frakt. 

7. Fremskynd mottaket for smidig drift

Mindre lager registrerer ofte hvert produkt manuelt på lageret før de sorterer dem på de riktige hyllene. 

Grunnen til dette er at det er billigere i starten, og du kan komme i gang med en gang uten å vente på teknologi. 

Manuell registrering av varer er svært tidkrevende, og det er stor risiko for menneskelige feil. 

Automatisert mottak innebærer å bruke en skanner til å skanne hver kartong før den plasseres på hyllene. Det er en mye raskere prosess, og den er ikke så dyr som du kanskje tror. 

Utfordringen med automatisert skanning er at det blir færre kontroller av problemer som skader og feilmerkede produkter. 

Disse problemene kan imidlertid vanligvis oppdages gjennom stikkprøver og ved å ha gode rapporteringssystemer.

8. Perfeksjoner strategien for plukking og pakking

Plukking og pakking er blant de viktigste områdene der lagerflyten kan optimaliseres. 

Faktisk skyldes 17 % av tapte kunder feilpakkede produkter! 

På små lager utføres plukkingen ofte for hånd. En bestilling kommer inn, og lagerarbeideren finner varene, plukker bestillingen og tar den med til pakkeområdet. 

Dette kan bli tidkrevende når lageret vokser, fordi medarbeideren må bruke tid på å finne lagerbeholdningen, kontrollere at den er riktig og deretter pakke den selv. 

Utformingen av lageret vil ha stor innvirkning på plukketiden, men andre faktorer omfatter:

• Å oppbevare lignende SKU-er på samme sted
• Å sørge for at produktene er lett tilgjengelige
• Å bruke soneplukking for varer med høy omløpshastighet
• Å plassere medarbeidere i soner for å redusere gangtiden
• Partiplukking basert på frakttider
• Automatisert plukking ved hjelp av RFID-teknologi
• Forbedrede maskiner for raskere plukking

Pakking har en tilsvarende innvirkning på fraktprosessen. 

Hovedmålet med pakking er hurtighet og nøyaktighet, men pakking er siste gang en av medarbeiderne dine håndterer varen før kunden mottar den. 

Det betyr at de må utføre de siste kontrollene av et produkt og legge ved markedsføringsmateriell eller annen merkevareemballasje. 

Alt dette kan være tidkrevende. 

Det finnes imidlertid noen tiltak du kan gjennomføre for å forbedre prosessen, for eksempel:

• Å skrive ut pakkeetiketter automatisk
• Å bruke teknologi, for eksempel automatiserte pakkelister, for å hjelpe pakkerne med å unngå feil
• Å integrere WMS-et ditt med fraktselskaper for å skrive ut fraktetiketter automatisk

9. Skap et trygt lagermiljø

Som e-handelsansvarlig er du ansvarlig for sikkerheten til medarbeiderne dine. Ingen ønsker å gå på jobb og bli skadet! 

I USA finnes det et organ som heter OSHA (administrasjonen for arbeidsmiljø og helse), som opprettholder standarder for sikkerhet på arbeidsplassen. 

De har opplæringen du kan følge som leder, samt standardene du må følge på lageret.

Et trygt lager er bra for medarbeiderne, men enkelte regler bidrar også til å optimalisere lageret, for eksempel ved å holde gangene ryddige for en raskere plukkerute.

Dette er noen av de viktigste tiltakene du kan iverksette i dag:

• Hold gangene frie for å unngå snubling. Hold gangene frie, og rydd opp søl umiddelbart. Hvis du har et spesielt farlig område, for eksempel en fryseavdeling, kan du bygge en sklisikker matte inn i gulvet. 
• Opplæring i plukking og maskiner. Opplæring er viktig for å hente produkter fra hyller, spesielt hvis de er tunge, store eller uregelmessig formet. Utstyr som gaffeltrucker krever også spesialisert opplæring. 
• Belysning. Installer tilstrekkelig belysning slik at de ansatte alltid kan se hvor de går. Dette er ikke bare tryggere, men vil også redusere plukkefeil. Sørg også for tydelig belysning ved utgangene, slik at de ansatte vet hvor de skal gå når de arbeider om natten. Selvlysende gulvmarkeringer kan også være til stor hjelp på lager som er i drift gjennom natten.
• Sikkerhetsutstyr. Sørg for egnet sikkerhetsutstyr som vester med høy synlighet, vernehjelmer og vernestøvler med ståltå. 
• Interne inspeksjoner eller inspeksjoner utført av tredjeparter. Du kan gjennomføre inspeksjoner selv, eller du kan utpeke en ansatt som er ansvarlig for sikkerhetsinspeksjoner. Det finnes tredjepartsselskaper som kan hjelpe med å opprettholde helse- og sikkerhetsstandarder og gi deg en liste over forbedringer du kan gjøre. 
• Renhold. Sørg for rengjøringsutstyr slik at de ansatte kan holde områdene sine rene, og hold de ansatte ansvarlige for sine respektive områder. Renholdere vil kunne rengjøre lageret generelt, men de ansatte må være ansvarlige for å holde områdene sine ryddige.

10. Effektiviser forsyningskjeden med revisjoner

Nøyaktige lagerbeholdningstellinger er avgjørende for å forstå virksomhetens økonomi og for å sikre at kundene ikke blir skuffet på grunn av en feilaktig lagerbeholdning.

Regelmessige revisjoner kan gjennomføres manuelt ved å telle lagerbeholdningen, men dette er ganske tidkrevende. 

Prosessen kan gå raskere ved å bruke RFID-merking og håndholdte skannere, som kan bidra til nøyaktige lagerbeholdningstellinger. Dette er imidlertid en dyrere løsning, så det er bare hensiktsmessig for lager med større mengder varer

ABC-analyse kan redusere hyppigheten av lagerbeholdningstellinger, eller i det minste fremskynde prosessen, ved å holde varer med høy omløpshastighet samlet. 

De viktigste varene oppbevares i samme lagerområde, slik at lagerbeholdningstellingene kan fokusere på de viktigste varene i stedet for å telle alt samtidig.

Målet med revisjoner er å finne problemer med lageret og forsyningskjeden. 

Du kan for eksempel oppdage at tyveri og skader forårsakes av ansatte, eller du kan oppdage systemfeil som må løses enten med en ny prosess eller en forbedring av WMS-systemet.

11. Unngå utsolgte varer & overskuddslager

Lagerstyring er den viktigste oppgaven for et lager, og å opprettholde riktig lagernivå til enhver tid vil holde kundene fornøyde og salget i gang. 

Nøkkelen til å opprettholde riktig lagernivå ligger i rapporteringsmålingene og integrasjonene dine. 

WMS-systemet må integreres effektivt med de andre delene av systemet ditt, ellers vil du miste salg. 

Mange WMS-systemer gir også gode rapporter om aktuell lagerbeholdning og prognoser for produktene dine. 

Disse prognosene tar hensyn til tidligere salg, kommende travle perioder og hvor mange returer du kan forvente å motta.

De viktigste datapunktene jeg følger med på for å unngå utsolgte varer, er:

1. Lageromløpshastighet. Hvor raskt selges produktene dine?
2. Utsolgte varer. Er produkter for øyeblikket utsolgt? 
3. Overskuddslager. Lagrer du for mye av en bestemt vare?
4. Effektivitet ved mottak og utsending. Hvor raskt kan lagerbeholdningen fylles på igjen?
5. Leveringstid for bestillinger. Hvor lang tid tar det å fylle på produktene dine?

Et WMS-system som Shipbob vil gi deg alle disse dataene i et lettlest kontrollpanel.

12. Forbedre returprosessen

Kundene vil uunngåelig returnere produkter. Det er en normal del av netthandelen. 

Å forstå hvorfor produkter returneres, er en viktig del av rapporteringen din, og for lageret er de viktigste faktorene:

• Opprette en returprosess som minimerer feilaktige returer. Gjør returprosessen enkel å følge for kunden, slik at antallet kundefeil ved returnering av varer reduseres. Dette forbedrer også konverteringsratene, ettersom 60 % av kundene ser på returvilkårene før de foretar et kjøp.
• Forbedre kundelojaliteten. Du må gjøre det enkelt for kundene å returnere produkter, ettersom det er mer sannsynlig at de handler hvis de stoler på returprosessen.
• Redusere avfall ved å øke antallet salgbare returer. Sørg for at produkter kan selges videre når returer mottas på en trygg måte. 
• Erstatte varer raskt for kundene. Noen kunder ønsker bare en annen størrelse eller farge. Du bør sørge for at disse kundene får erstatningsvaren så raskt som mulig. 
• Datarapportering. Bruk rapporter for å forstå produkttrender og årsaker til returer, slik at du får god innsikt i kundenes kjøpsvaner. 

13. Styrk arbeidsstyrken gjennom opplæring

Opplæring er viktig på et lager fordi teknologi og metoder forbedres svært raskt. I tillegg er en opplært medarbeider langt mer effektiv enn en som ikke har fått opplæring.

De ansatte må ha full forståelse av rollene og ansvarsområdene sine for å lykkes, og ved å legge opplæring inn i arbeidstiden blir det enklere å identifisere hvor de ansatte utmerker seg, henger etter eller trenger mer opplæring for å lykkes.

Det finnes lagerkurs, sertifiseringer og diplomer de ansatte kan ta for å lykkes. Dette vil hjelpe dem i karrieren og styrke virksomheten din.

14. Ta i bruk Lean for maksimal verdi

Lean-ledelse handler om å gjøre mer med mindre. 

Noen ganger ønsker teamene en rask løsning, for eksempel en ny medarbeider, men ofte er det bedre på lang sikt å hjelpe teamene med å bli mer produktive. 

Et enkelt eksempel på Lean-ledelse kan være å bruke soneplukking eller batchplukking for å redusere plukketiden eller forbedre arbeidsflyten, slik at et teammedlem kan redusere antallet skritt.

Det kan også innebære å gi teammedlemmene mulighet til å foreslå forbedringer for lageret. 

Dette er ofte en god idé, ettersom det gir teamene eierskap til nye ideer, samtidig som du får tilgang til deres ekspertise om hvordan et godt lager bør drives.

15. Gjør lageret ditt mer miljøvennlig

Over 140 millioner tonn plastemballasje brukes hvert år, og nesten en tredjedel av dette kommer fra ekstra emballasjeartikler som ikke-resirkulerbar bobleplast og skumplastbiter.

90 % av denne plasten blir aldri resirkulert, noe som har en enorm miljøpåvirkning. 

Dette er ikke bare dårlig for miljøet, men 87 % av kundene sier også at det er mer sannsynlig at de handler fra en virksomhet som reduserer plastbruken. 

I tillegg til å redusere emballasjen kan du forbedre lagerets påvirkning ved å styre miljøet inne i bygningen. 

Toyota er et godt eksempel på dette, ettersom de har svært integrerte og automatiserte lager- og produksjonslinjer. 

De fokuserer på å redusere bruken av oppvarming og kjøling der det er mulig, bruke LED-belysning for å holde energiforbruket og kostnadene nede, bruke automatisering der det er mulig og forbedre lageroppsettet for å redusere tiden det tar å bevege seg mellom områdene. 

Senk kostnadene og gled kundene med et optimalisert lager

Et optimalisert lager sparer deg for penger, forbedrer effektiviteten og holder kundene fornøyde. 

Det viktigste steget er å sørge for at du bruker riktig programvare for lagerstyring, og at du har satt opp de beste integrasjonene med de andre systemene dine.

Når systemet er satt opp, kan du se på hvordan du kan optimalisere plassutnyttelsen og de ansattes arbeidsflyt rundt på lageret for å redusere tiden som brukes på plukking og pakking, samt redusere risikoen for menneskelige feil.

Å optimalisere et lager er ikke gjort over natten, og det krever kontinuerlig forbedring, men uten å gjennomføre endringene vil du sakke akterut i forhold til konkurrentene.

Hvis du vil ha mer informasjon om programvare for lagerstyring, kan du se denne veiledningen med noen av programvarene jeg liker best, samt fordeler og ulemper ved hver av dem.

Netthandelen beveger seg raskt – og det gjør du også. Abonner på nyhetsbrevet vårt med de nyeste innsiktene for netthandelsledere fra ledende eksperter innen e-handel.