Varaston optimoinnin opas: 12 hyväksi todettua tekniikkaa
Varastot tyhjenevät jatkuvasti: Yli 50 % verkko-ostajista ei vuonna 2022 pystynyt viimeistelemään ostostaan, koska tuotteet olivat loppuneet varastosta.
Ostosten pysäyttäjä: Merkittävä määrä potentiaalisesta myynnistä menetettiin tuotteiden saatavuusongelmien vuoksi, mikä korostaa paremman varastonhallinnan kriittistä tarvetta.
Hei hei, ostopainike!: Varastojen loppumisen suuri määrä aiheuttaa verkko-ostajille merkittävää turhautumista ja ohjaa heitä kilpailijoiden luo.
Tyhjän ostoskorin draama: Yritysten on löydettävä ratkaisuja virtuaalihyllyjensä pitämiseksi täysinä, jotta ne eivät menettäisi ostovalmiita asiakkaita.
Varaston loppumisen harmit: Tehokas varastonhallinta on ratkaisevan tärkeää asiakkaiden säilyttämiseksi ja myynnin päättämiseksi, sillä varastojen loppuminen vaikuttaa kielteisesti liikevaihtoon.
Yli 50 % verkko-ostajista ei pystynyt saattamaan ostosta loppuun vuonna 2022, koska tuotteet olivat loppu varastosta.
Varaston loppuminen saa asiakkaat todella kävelemään pois.
Se ei kuitenkaan tarkoita, että täyttäisit varastosi miljoonalla yksiköllä. Myös varaston ylläpitämisellä on kustannuksensa, ja ne ovat korkeat.
Continue Reading for Free
Create a free account to finish this article, plus get ongoing access to timely insights and practical resources.
Have an account? Log In
Varaston optimointi tarjoaa ratkaisun näihin ongelmiin. Se on kultainen lippusi, jonka avulla voit mahdollisesti säästää tuhansia dollareita välillisissä ja välittömissä kustannuksissa.
Tässä oppaassa esittelemme erilaisia varaston optimointitekniikoita, joiden avulla löydät kustannustehokkaimmat varastotasot. Aloitetaan.
Mitä varaston optimointi on?
Varaston optimointi on prosessi, jossa määritetään optimaalinen varastotaso tarjonnan ja kysynnän perusteella varastokustannusten minimoimiseksi.
Jos varastoit vähemmän yksiköitä kuin tarvitset, olet vaarassa menettää asiakkaita.
Kuten Benjamin Knight ja Dmitry Mitrofanov selittävät HBR:n artikkelissa:
Varaston loppuminen on kallis tilanne mille tahansa vähittäismyyjälle.
Jos sopivaa korvaavaa tuotetta ei ole, vähittäismyyjä menettää tuloja.
Vaikka korvaava tuote olisi saatavilla, asiakas saattaa turhautua, mikä voi johtaa vähäisempään asiakasuskollisuuteen ja pienempään asiakkuuden elinkaariarvoon.
Myös ylimääräisen varaston ylläpitämisestä aiheutuu kustannuksia.
- Tarvitset pääomaa varaston ostamiseen, ja maksat siitä pääomakustannuksia.
- Lisäksi varaston säilyttämisestä aiheutuu kustannuksia — vakuutukset, käyttöhyödykkeet ja muut kulut.
- Kun säilytät tavaroita varastossa, mukana on myös hävikkiin, varkauksiin, virheisiin ja vahinkoihin liittyvä riski.
Optimaalisen varaston ylläpitämiseksi tarvitset varaston optimointitekniikan, jonka avulla voit pitää varaston vähimmäistasolla ilman varaston loppumisen riskiä.
Mitä varaston optimointi voi tehdä brändillesi?
Varaston optimointi tuo brändillesi arvoa seuraavilla tavoilla:
- Parantunut asiakastyytyväisyys. Varaston optimoinnin tärkein hyöty on se, että se auttaa vastaamaan asiakkaiden kysyntään estämällä varaston loppumisen. Tilausten toistuva menettäminen vain siksi, ettei varastossa ole riittävästi tuotteita, voi kasvaa merkittäviksi tappioiksi ja johtaa tyytymättömiin asiakkaisiin, jotka saattavat pitkällä aikavälillä siirtyä kilpailijalle.
- Pienemmät varaston ylläpitokustannukset. Varastossasi oleva varasto maksaa sinulle rahaa. Ensinnäkin siihen liittyy vaihtoehtoiskustannus. Jos sinulla on 100 000 dollarin arvosta käyttämättömänä olevaa varastoa, olisit voinut sijoittaa rahat rahamarkkinainstrumentteihin ja saada esimerkiksi 3 prosentin (eli 3 000 dollarin) tuoton. Lisäksi aiheutuu muita kustannuksia, kuten varastoon kohdistuvia vahinkoja ja varastointikuluja.
- Pienempi varaston loppumisen riski. Optimaalisen varastotason ylläpitäminen auttaa ehkäisemään varaston loppumista. Turvavarasto otetaan huomioon optimaalista varastotasoa laskettaessa. Kun varasto saavuttaa turvatason, teet uuden tilauksen ja vastaanotat sen ennen kuin turvavarasto loppuu.
- Parantunut kannattavuus ja kassavirta. Varastotasojen optimointi pienentää pääomakustannuksiasi ja parantaa kannattavuutta. Varastointiin painottuvilla toimialoilla kannattavuuden kasvun dollarimäärä voi olla hämmästyttävän suuri. Koska et myöskään sido ylimääräistä käteistä varastoon optimoinnin jälkeen, sinulla on enemmän rahaa käytettävissä käyttöpääomana.
Mitä haasteita kohtaat varaston optimointimatkallasi?
Varaston optimoinnissa kohtaamasi erityiset haasteet riippuvat toimialastasi ja valitsemistasi varaston optimointitekniikoista.
Voit kuitenkin odottaa seuraavanlaisia haasteita:
- Epätarkka kysynnän ennustaminen. Kysynnän ennustaminen on varaston optimoinnin haastavin osa. Voit arvioida kysyntää trendien, kausivaihtelun ja taloudellisten tekijöiden perusteella. Ennusteesi on hyvin todennäköisesti väärässä, mutta tavoitteena on päästä mahdollisimman lähelle todellista kysyntää.
- Toimitusketjun häiriöt. Voit varata varmuusvaraston keskimääräisen toimitusajan perusteella. Mutta jos maassa, josta hankit tuotteita, syttyy sota, vaihtoehtosi ovat vähissä. Siksi on tärkeää rakentaa häiriönkestävä toimitusketju ja hajauttaa toimittajat.
- Skaalautuvuus. Yrityksen koon, toimipaikkojen ja SKU-määrän kasvaessa varastotasojen optimointi voi muuttua haastavaksi. Nykyaikaiset tekoälypohjaiset työkalut voivat auttaa ratkaisemaan skaalautuvuuteen liittyviä haasteita, mutta saatat joutua käyttämään hieman enemmän rahaa tekoälyjärjestelmien (AI) käyttöönottoon ja tiimisi kouluttamiseen.
- Optimaalisen varastotason määrittäminen. Milloin varastoa pitäisi täydentää? Kuinka paljon pitäisi tilata? Nämä kysymykset edellyttävät analyysia, ja vastaus riippuu kysyntäennusteestasi, toimitusajoista ja varastointikustannuksista.
- Vanhojen järjestelmien päivittämisen kustannukset. Saatat joutua päivittämään tehokkaampiin järjestelmiin, jotta voit tehokkaasti seurata varastoa useissa toimipaikoissa ja automatisoida varastoon liittyviä tehtäviä. Tämä päivitys on usein kallis, ja jos et ole valmistautunut siihen, budjettirajoitteet saattavat pakottaa sinut keskeyttämään hankkeen.
12 hyväksi todettua varaston optimointitekniikkaa tehokkuuden parantamiseen
Varaston optimointiin on useita tekniikoita. Jotkin niistä soveltuvat vain muutamille toimialoille, kun taas toiset ovat yleisempiä.
Tarkastellaan näitä tekniikoita, jotta voit valita yhden varaston optimointistrategiaasi varten.
1. Ennusta kysyntäsi
Kysynnän ennustaminen on varaston optimoinnin yksinkertaisin perustekniikka. Kaikki muut tässä oppaassa esittelemämme tekniikat alkavat kysynnän ennustamisesta.
Kun ennustat kysyntää, tarkastelet historiallisia myyntitietoja, nykyisiä markkinatrendejä, yleisiä talousolosuhteita ja toimialakohtaisia tekijöitä, kuten raaka-aineiden hintoja.
Kysyntäennuste on arvio, ja lähes aina saat sen väärin.
Kun kuitenkin otat huomioon mainitsemiemme tekijöiden vaikutukset, pääset lähemmäs todellista lukua.
Oletetaan, että myyt lahjatuotteita Etsyssä.
Joulusesongin lähestyessä pohdit, kuinka monta yksikköä parhaiten myyvistä tuotteistasi pitäisi olla varastossa.
Tarkastelet Etsyn analytiikkaosiota ja vallitsevaa taloustilannetta ja uskot tarvitsevasi joulukuussa 50 000 yksikköä.
Lisäät 20 prosentin varmuusmarginaalin ja pidät varastossa 60 000 yksikköä.
Todellinen myynti voi olla 30 000 yksikköä tai se voi olla 70 000 yksikköä. Kummassakin tapauksessa sinulla on lähtökohta varastossa pidettävien yksiköiden määrälle, mikä auttaa varmistamaan, ettei varasto lopu kesken.
2. Aseta tärkeysjärjestys ABC-analyysin avulla
Muistatko kouluaikojen Pareto-periaatteen? Sen mukaan noin 80 prosenttia tuloksista johtuu 20 prosentista syistä.
Jos varastossasi on useita nimikkeitä, tarkastele varastoasi nopeasti. Huomaat, että noin 20 prosenttia varaston nimikkeistä tuottaa 80 prosenttia myyntituloista.
ABC-analyysi hyödyntää tätä periaatetta ja jakaa varaston nimikkeet kolmeen luokkaan:
- A-nimikkeet: Nämä ovat arvokkaita nimikkeitä, jotka muodostavat noin 20 prosenttia varaston yksiköistä ja 80 prosenttia myynnistä. Näillä nimikkeillä on suuri vaikutus kannattavuuteen, joten niiden hallinta, kysynnän tarkka ennustaminen ja varastotasojen tiheä tarkistaminen ovat ratkaisevan tärkeitä.
- B-nimikkeet: B-nimikkeet ovat keskihintaisia nimikkeitä, jotka muodostavat noin 30 prosenttia varaston yksiköistä ja 15 prosenttia myynnistä. Nämä nimikkeet edellyttävät tasapainoista lähestymistapaa: seuraa niitä säännöllisesti ja varmista, ettei varasto lopu kesken, mutta älä seuraa niitä yhtä intensiivisesti kuin A-nimikkeitä.
- C-nimikkeet: Nämä nimikkeet muodostavat määrällisesti suurimman osan varastosta (noin 50 prosenttia), mutta vain noin 5 prosenttia myynnistä. Näillä nimikkeillä on pienempi vaikutus taloudelliseen tulokseen, joten niitä ei ole järkevää seurata yhtä tiukasti.
Koostumus voi sekä yksiköiden määrän että arvon osalta vaihdella merkittävästi varastovalikoimasi perusteella.
ABC-analyysin periaatteet antavat meille kuitenkin arvokkaan viitekehyksen sen ymmärtämiseen, mitkä tuotteet tulisi asettaa etusijalle, jotta voimme optimoida toimintamme ja käyttää pääomaa tehokkaammin.
3. Taloudellinen tilausmäärä (EOQ)
Taloudellinen tilausmäärä auttaa määrittämään optimaalisen tilausmäärän kolmen tekijän perusteella:
- Kysyntä
- Tilauskustannukset
- Varastointikustannukset
Kun sijoitat nämä luvut seuraavaan kaavaan, saat varaston kokonaismäärän yksiköinä, jolle sinun tulisi tehdä tilaus:
EOQ = 2 (D x K) / C
D on vuotuinen kokonaiskysyntä, K on ostotilauskohtainen tilauskustannus ja C on yksikkökohtainen vuotuinen varastointikustannus.
Vuotuinen kysyntä arvioidaan historiallisen myyntidatan sekä muiden tekijöiden, kuten taloudellisten olosuhteiden ja asiakasmieltymysten, perusteella.
Tilauskustannukset sisältävät ostotilaukseen liittyvät kustannukset, kuten toimitus- ja käsittelykulut.
Varastointikustannukset ovat yksi kalleimmista kustannusluokista, ja niiden osuus on 25–40 prosenttia yrityksen keskimääräisestä varastoinvestoinnista.
Varaston varastointikustannuksiin sisältyy esimerkiksi:
- Pääomakustannukset: Pääomakustannuksiin sisältyvät varastoon sidotun käyttöpääoman korot, jos varasto rahoitetaan velalla. Jos lainaat 100 000 dollaria 5 prosentin korolla varaston rahoittamiseen, pääomakustannus on 5 000 dollaria.
- Varastointikustannukset: Näihin sisältyvät varaston omistamiseen ja käyttämiseen liittyvät kustannukset, kuten käyttökulut ja vuokrasopimusten korot.
- Muut kustannukset: Varastossa olevat tuotteet voivat vaurioitua, tuote voi poistua muodista ja tavarat voivat kutistua tai tulla varastetuiksi. Varastoituihin tuotteisiin liittyy erilaisia riskejä, ja ne on tarpeen määrittää määrällisesti. Hyödynnä kokemustasi ja arvioi niiden tavaroiden määrä, jotka saatat menettää näiden riskien vuoksi.
Esimerkki EOQ-tilanteesta
Oletetaan, että myyt villapaitoja. Myit viime vuonna 100 000 yksikköä ja toivot myyväsi ensi vuonna 140 000. Tilauskohtainen kustannuksesi on 100 dollaria ja yksikkökohtainen varastointikustannuksesi 5 dollaria.
Tällainen EOQ olisi:
2367 yksikköä = 2 (140 000 x 100) / 5
Joka kerta kun teet tilauksen, sen tulisi sisältää 2 367 yksikköä – voit pyöristää määrän 2 400 yksikköön. Tee tilaus aina, kun varasto saavuttaa varmuusvarastotason, joka lasketaan seuraavasti:
Varmuusvarasto = (Päivittäinen enimmäismyynti x Enimmäistoimitusaika) - (Päivittäinen keskimääräinen myynti x Keskimääräinen toimitusaika)
Oletetaan, että:
- Päivittäinen enimmäismyynti ja keskimääräinen päivittäinen myynti ovat 200 yksikköä ja 100 yksikköä
- Toimittajasi tilauksen toimittamiseen kuluttama enimmäisaika ja keskimääräinen aika ovat vastaavasti 5 päivää ja 3 päivää
Tässä tapauksessa sinun on tehtävä tilaus aina, kun varastossa on jäljellä 700 yksikköä. Laskelma näyttää tältä:
700 = (200 x 5) - (100 x 3)
4. Ota käyttöön juuri oikeaan tarpeeseen (JIT) perustuva varastonhallinta
Toyota otti JIT-menetelmän käyttöön osana laajempaa Toyota-tuotantojärjestelmää (TPS) saavuttaakseen keskeisiä tavoitteita, kuten tehokkuuden parantamisen, hukan vähentämisen ja kokonaislaadun kehittämisen.
JIT on ”imuohjausjärjestelmä”, jossa tavarat vastaanotetaan tuotantoprosessiin vasta silloin, kun niitä tarvitaan.
Materiaalit, osat ja tavarat toimitetaan edellisestä prosessista tai ulkopuoliselta toimittajalta suoraan prosessiin aina, kun niitä on tarkoitus käyttää. Näin poistuvat kaikki varastointikustannukset, joita syntyy varaston ylläpitämisestä.
JIT on auttanut Toyotaa rakentamaan palautumiskykyisen tuotantojärjestelmän, mutta JIT-menetelmän käyttöön liittyy erilaisia luontaisia riskejä.
Esimerkiksi toimitusketjun häiriöt ja suunnittelemattomat käyttökatkot voivat aiheuttaa toimitusviiveitä ja pysäyttää tuotantosi.
Juuri siksi Toyota omaksuu strategisemman lähestymistavan JIT:n käyttöönottoon. Kuten HBR:n artikkelissa osuvasti kuvataan:
Toyota lähestyy varastoinnin suunnittelua strategisesti.
Käytännössä tämä perustuu kolmeen osa-alueeseen: strategisesti mitoitettuihin varastoihin oikeissa sijainneissa, jotta ne toimivat puskurina muuttuvan kysynnän täyttämiseksi, häiriöriskin huomioivaan varmuusvarastoon sekä toimitusaikojen hienovaraiseen tarkasteluun.
On tuotu esiin, että yritys oppi paljon vuoden 2011 Tōhokun maanjäristyksestä ja tsunamista. Sen jälkeen se tunnisti häiriöille alttiit osat, jotka olivat näin ollen ehdokkaita varastoitaviksi.
JIT:stä yksinkertaisesti älykkäämpään ratkaisuun – toimittajan hallinnoima varasto on luonnollinen kehitysaskel.
5. Automatisoi tekoälypohjaisella varastonhallintaohjelmistolla
Varastonhallintaohjelmisto voi automatisoida lähes koko varastonhallintaprosessin, kunhan valitset oikean ohjelmiston.
Perustason varastoautomaatiojärjestelmä voi:
- Tehdä tilauksia, kun varastotaso saavuttaa tilauspisteen
- Valita parhaan toimittajan hinnan, toimitusajan ja muiden tekijöiden perusteella
- Seurata varastoa reaaliaikaisesti
- Luoda tilauksille toimitustarroja
- Laatia automaattisia varastoraportteja, jotka tarjoavat tietoa suorituskyvystä ja yhteenvedon mittareista, kuten kiertonopeuksista ja vanhenevasta varastosta
Varastonhallintatyökaluja on ollut saatavilla jo jonkin aikaa, mutta useimmat niistä kehittyvät nyt tekoälypohjaisiksi varastonhallinta-alustoiksi.
On vähättelyä sanoa, että tekoäly mullistaa pian liiketoiminnan kaikki osa-alueet, mukaan lukien varaston optimoinnin.
Lähes 40 % vähittäiskaupan johtajista ilmoitti vuoden 2023 kyselyssä käyttävänsä tekoälyä, koneoppimista ja konenäköä valituissa toiminnoissa ja osastoilla.
35 % vastaajista kertoi jo laajentaneensa tämäntyyppisen teknologian käyttöä, ja 15 % ilmoitti ottavansa nämä teknologiat käyttöön seuraavien 12 kuukauden aikana.
Esimerkkejä tekoälyn hyödyntämisestä varaston optimoinnissa
Tekoälyn ja koneoppimisen kaltaiset teknologiat laajentavat perustason varaston optimointiohjelmistojen mahdollisuuksia monin tavoin.
Tässä muutamia esimerkkejä:
- Parantunut ennustamiskyky. Tekoälyalgoritmit huomioivat kysynnän ennustamisessa useita tekijöitä, kuten myyntitiedot, markkinatrendit ja kausivaihtelun sekä ulkoiset tekijät, kuten talousolosuhteet ja sääolosuhteet. Se säätää ennustetta automaattisesti reaaliaikaisten tietojen perusteella varmistaakseen, että ennusteesi perustuvat aina ajantasaisiin tietoihin.
Tekoäly on erinomainen ennustamisessa – monitasoinen varaston optimointi varmistaa, että muu verkosto toimii ennusteen mukaisesti.
- Dynaamiset tilauspisteet. Tekoälyjärjestelmä voi säätää tilauspistettä automaattisesti reaaliaikaisten tietojen, kuten kysynnän, toimitusaikojen ja nykyisten varastotasojen, perusteella. Jos edessä on kausivaihtelun vuoksi muutama hiljaisempi kuukausi, tekoälyalgoritmi laskee tilauspistettä automaattisesti ja minimoi varaston ylläpitokustannukset.
- Parhaiden toimittajien tunnistaminen. Tekoälyalgoritmi voi seurata toimittajien suorituskykymittareita, kuten toimitusaikoja ja tilausten oikeellisuutta, auttaakseen sinua tunnistamaan parhaat toimittajat.
- Strateginen päätöksenteko. Tekoälypohjaiset varaston optimointiratkaisut eivät ainoastaan tuota analytiikkaraportteja. Ne tarjoavat arvokasta tietoa asiakkaiden käyttäytymisestä, myyntitrendeistä ja varaston suorituskyvystä, mikä auttaa tekemään tietoon perustuvia päätöksiä.
Vaikka tekoälypohjaiset varastojärjestelmät edellyttävät alkuinvestointia, pitkän aikavälin hyödyt voivat olla erinomaiset, jos järjestelmä otetaan käyttöön ja sitä käytetään tehokkaasti.
10 parasta tekoälypohjaista varastonhallintaratkaisua valittavaksi
Teimme työn puolestasi ja löysimme markkinoiden parhaat tekoälypohjaiset varastonhallintajärjestelmät varastonhallintaominaisuuksien ja valmiuksien perusteella. Tutustu niihin:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
6. Hyödynnä 3PL-palveluita
Yhteistyö 3PL-palveluiden kanssa antaa sinulle pääsyn niiden teknologiaan ja infrastruktuuriin, joihin kuuluu toimintoja, jotka voivat auttaa optimoimaan varaston.
Valmiudet vaihtelevat 3PL-palveluntarjoajien välillä, mutta tässä on yleiskatsaus siitä, mitä voit odottaa:
- Kehittynyt teknologia ja analytiikka. Monet 3PL-palveluntarjoajat tarjoavat kehittyneitä varastonhallintajärjestelmiä (WMS), joissa on esimerkiksi varaston seuranta- ja analytiikkaominaisuuksia. Näiden työkalujen avulla voit seurata KPI-mittareita ja visualisoida varastotietoja, mikä auttaa sinua tekemään parempia päätöksiä.
- Tehokas varastointi ja jakelu. 3PL-palvelut hallinnoivat suuria varastoja strategisesti sijaitsevissa paikoissa. Tämä vähentää varastointikustannuksiasi ja mahdollistaa tilausten nopeamman toimituksen.
- Kysynnän ennustaminen ja suunnittelu. 3PL-palveluntarjoajat tekevät usein tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa ennustaakseen kysyntää tarkasti ja hallitakseen varastotasoja. Heidän asiantuntemuksensa työskentelystä monenlaisten asiakkaiden ja mahdollisesti myös muiden toimialasi asiakkaiden kanssa voi olla suuri etu.
- Monikanavainen tuki. 3PL-palveluntarjoajat voivat auttaa sinua hallitsemaan varastoa eri myyntikanavissa, kuten verkkokaupassa, vähittäiskaupassa ja tukkukaupassa. Varastojen pitäminen synkronoituna eri myyntikanavissa auttaa ehkäisemään ylivarastointia — voit yksinkertaisesti siirtää tuotteita kanavien välillä, jos jossakin kanavassa on ylimääräistä varastoa.
Löydät 10 parasta 3PL-valintaamme laajasta koosteestamme:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
7. Seuraa keskeisiä suorituskykyindikaattoreita (KPI-mittareita)
KPI-mittareiden seuraaminen ei ole varsinaisesti optimointitekniikka, mutta se on erinomainen tapa arvioida käyttämäsi tekniikan tehokkuutta.
Tämä tarkoittaa, että KPI-mittareiden seuranta on hyvä täydentävä menetelmä käytettäväksi minkä tahansa muun käyttämäsi optimointitekniikan rinnalla.
Seurattavat mittarit
Seuraamasi KPI-mittarit riippuvat tavoitteistasi. Tässä on joitakin tärkeitä varaston optimoinnin KPI-mittareita:
- Varaston kiertonopeus. Varaston kiertonopeus mittaa, kuinka monta kertaa varasto myydään tai korvataan tietyn ajanjakson — kuukauden, vuosineljänneksen tai vuoden — aikana. Alhainen kiertonopeus viittaa ylivarastointiin tai hitaasti liikkuvaan varastoon ja päinvastoin. Vertailuarvoja ei ole, koska jokainen yritys on ainutlaatuinen, mutta 5–10 on hyvä vaihteluväli vähittäiskauppayrityksille.
Tässä on kaava varaston kiertonopeuden laskemiseen:
Myytyjen tuotteiden kustannukset (COGS) / Keskimääräinen varasto = Varaston kiertonopeus
Kun keskimääräinen varasto lasketaan seuraavasti:
[Alkuvarasto + Loppuvarasto] / 2 = Keskimääräinen varasto
- Varaston riittävyys päivinä (DSI). DSI tarkoittaa keskimääräistä päivien määrää, joka kuluu koko varaston myymiseen. Korkea DSI osoittaa, että varastoa on säilytetty varastossasi liian pitkään, mikä voi johtaa korkeampiin pääoma- ja varastointikustannuksiin.
DSI lasketaan seuraavalla kaavalla:
[Keskimääräinen varasto / COGS] x 365 = Varaston riittävyys päivinä
- Jälkitoimitusaste. Jälkitoimitusaste on niiden tilausten prosenttiosuus, joita ei voitu täyttää riittämättömän varaston vuoksi. Korkeat jälkitoimitusasteet johtuvat heikoista kysyntäennusteista tai varastonhallinnasta.
Jälkitoimitusaste lasketaan seuraavasti:
Jälkitoimitettujen yksiköiden kokonaismäärä / Tilattujen yksiköiden kokonaismäärä = Jälkitoimitusaste
- Sijoitetun pääoman tuotto bruttokatteen perusteella (GMROI). GMROI mittaa vähittäiskaupan varaston kannattavuutta. Se kertoo, kuinka paljon voittoa saat jokaista varasto-ostoihin sijoitettua dollaria kohden.
Kaava on seuraava:
Bruttovoitto / Keskimääräiset varastokustannukset = Sijoitetun pääoman tuotto bruttokatteen perusteella
Keskimääräiset varastokustannukset lasketaan seuraavasti:
(Nykyinen varasto + Aiempi varasto) / Jaksojen määrä = Keskimääräiset varastokustannukset
Lopuksi
Varaston optimointiin käyttämäsi menetelmä riippuu toimialastasi ja liiketoimintatavoitteistasi.
Jos omistat kenkien vähittäismyyntiyrityksen, on parasta käyttää yksinkertaisempia menetelmiä, kuten EOQ:ta. Jos myyt kenkiä myös verkossa, voit harkita 3PL-palvelun käyttöä.
Jos taas olet valmistaja, jolla on laaja tuotevalikoima, ABC tai JIT voivat olla erinomaisia vaihtoehtoja.
Lähes kaikki voivat kuitenkin hyötyä varastonhallintajärjestelmän käyttöönotosta.
Se keskittää varastotiedot, joita tarvitaan älykkäämpien ja dataan perustuvien varastopäätösten tekemiseen, ja helpottaa varaston optimointitekniikan käyttöönottoa.
Haluatko lisää asiantuntijavinkkejä? Muista tilata The Retail Exec -uutiskirje.
Varaston optimoinnin usein kysytyt kysymykset
Nyt kun perusteet ovat hallussa, käydään nopeasti läpi joitakin varaston optimointiin liittyviä yleisiä kysymyksiä.
Miten varaston optimointi vaikuttaa kustannusten vähentämiseen ja asiakastyytyväisyyteen?
Varaston optimointi vaikuttaa suoraan varastoon liittyviin kustannuksiin.
Kun varastossa pidetään optimaalinen määrä tuotteita, varastointi- ja hallussapitokustannukset, kuten pääomakustannukset ja varaston ylläpitokulut, pienenevät.
Myös varastoon liittyvän riskin rahallinen arvo pienenee, kun varastossa pidetään vähemmän yksiköitä – riskeihin kuuluvat muun muassa vahingoittumisen, varkauksien ja hävikin riskit.
Asiakastyytyväisyys on varaston optimoinnin sivutuote.
Kun optimoinnin avulla pystytään minimoimaan jälkitoimitusten määrä ja toimittamaan tilaukset ajallaan, asiakasuskollisuusaste kasvaa ja ajan myötä muodostuu uskollisempi asiakaskunta.
Mitkä ovat tehokkaan varaston optimointistrategian keskeiset osa-alueet?
Nämä ovat onnistuneen varaston optimoinnin kolme keskeistä tekijää:
- Tarkka kysynnän ennustaminen. Ennustettu kysyntä muodostaa perustan kaikille optimointimenetelmille. Kysyntää on mahdotonta ennustaa tarkasti viimeistä yksikköä myöten, mutta kehittyneiden menetelmien, kuten ennakoivan mallinnuksen, regressioanalyysin, Monte Carlo -simulaatioiden ja bayesilaisen ennustamisen, avulla voidaan päästä lähemmäs todellista lukua.
- Resilientti toimitusketju. Poikkeukselliset olosuhteet aiheuttavat häiriöitä. Luonnonkatastrofeja ja sotia ei voi estää, minkä vuoksi tarvitaan resilientti toimitusketju. Hajauta toimittajat eri alueille, rakenna yhteistyöhön perustuvia suhteita toimittajiin, ylläpidä riittävää varmuusvarastoa ja laadi kriisinhallintasuunnitelma. Haitallisia tapahtumia sattuu edelleen, mutta niihin on helpompi varautua.
- Työntekijöiden sitoutuminen. Työntekijöiden ajaminen pois mukavuusalueeltaan optimointihankkeen aikana tuottaa vain vähän hyötyä. Pyydä sen sijaan heidän näkemyksiään siitä, miten varastoa pitäisi optimoida ja mitä järjestelmiä tulisi käyttää.
Miten pieni yritys voi parantaa varaston tarkkuutta?
Paras tapa on aloittaa perusteista. Ensimmäisenä tavoitteena tulisi olla varastotietojen täydellinen näkyvyys varastonhallintajärjestelmän avulla.
Kun kaikki tiedot ovat käytettävissä, aloita määrittämällä varmuusvarasto, jotta varastossa on aina riittävästi tuotteita palvelutasojen saavuttamiseksi. Selvitä sen jälkeen, mikä strategia toimii parhaiten yrityksellesi.
