8 tips för lagerlayout som snabbt ökar effektiviteten
Föreställ dig din nuvarande lagerlayout, där det tar evigheter att hitta produkter, du aldrig vet hur mycket lager du har och leveranser ofta blir försenade.
Detta beror ofta på lagrets utformning, och följdeffekterna av en dålig layout är förlorade kunder.
Faktum är att lagerlayouten kan förbättra effektiviteten med upp till 75 %, men många lager har inga egentliga system på plats för att optimera sin layout.
Continue Reading for Free
Create a free account to finish this article, plus get ongoing access to timely insights and practical resources.
Have an account? Log In
I den här guiden går vi igenom några vanliga lagerlayouter och ger dig konkreta tips för att utforma en layout som fungerar för ditt lager, oavsett storlek.
Vad är utformning av lagerlayout?
Utformning av lagerlayout omfattar lagrets golvyta, användningen av det vertikala utrymmet och lagringslösningar som förvaringslådor och pallställ.
En av de viktigaste aspekterna av ett lager för e-handelsvarumärken är hur effektivt det är för lagerteamet att plocka och packa varor så att de snabbt kommer iväg.
Den fysiska utformningen och layouten för hyllor, utleveransområdet och lagringsutrymmena har stor påverkan.
Även en liten skillnad i lagerlayouten kan ha stor påverkan på leveranskedjan och resultatet.
Säg att varje lagerarbetare plockar och packar 100 SKU:er per dag. Vad händer när en dålig layout innebär 20 extra steg per SKU? Det blir 2 000 extra steg per anställd!
Även om det är bra för aktivitetsmätaren kan du se hur detta inte skalar effektivt och i slutändan leder till ökade personalkostnader och minskad vinst.
Lagrets planritning är den främsta delen av utformningen av lagerlayouten. Den är dock inte begränsad till hyllornas placering.
Den omfattar hyllornas höjd, vilka typer av produkter du lagrar, den utrustning och teknik du behöver samt hur många anställda som behövs för att hantera allt.
Varför är lagerutformning viktigt?
En bra lagerutformning påverkar nästan alla delar av ett e-handelsföretag, från lagerhantering till orderhantering.
Förbättrad övergripande effektivitet är den främsta fördelen, men det finns ytterligare tre fördelar med en bra lagerutformning.
1. Minskade driftskostnader
Små förändringar i layouten kan ge stora kostnadsminskningar, eftersom många förändringar kan få följdeffekter på andra uppgifter och förbättra lagrets och personalens effektivitet.
- Effektiviserad verksamhet. En välplanerad lagerlayout minimerar onödiga förflyttningar och minskar tiden och arbetskostnaderna för plockning och packning.
- Energieffektivitet. Minska energiförbrukningen och användningen av dyr utrustning, som truckar, genom optimerade körvägar och effektiv användning av utrustningen.
- Optimerad användning av lagringsutrymmet. Maximera lagringskapaciteten och minska behovet av ytterligare lokaler.
2. Förbättrad personalproduktivitet
Personalen vill arbeta i ett lager som är säkert och produktivt. Dessutom vill de ha en arbetsmiljö som kan bidra till deras fortsatta karriärutveckling.
- Ergonomisk utformning. Öka arbetstagarnas komfort och minska fysisk belastning genom att begränsa sådant som att lyfta och flytta tungt lager.
- Minskad plocktid. En logisk lagerorganisation ökar hastigheten och precisionen vid plockning. Att lagra varor med högre omsättningshastighet närmare packstationen gör stor skillnad.
- Utmärkt personalutbildning. Förenkla introduktionen av ny personal och hjälp nya medarbetare att bli produktiva snabbare.
- Ett utmärkt lagerhanteringssystem (WMS). Detta talar för sig självt – använd tekniken för att hjälpa personalen, inte för att göra deras arbete svårare.
3. Förbättrad säkerhet
Säkerhet måste vara din främsta prioritet i ett lager. Säkra lager är i allmänhet också mer produktiva.
- Tydliga trafikleder. Genom att avsätta specifika områden för olika aktiviteter minskar du risken för olyckor. Mindre oreda minskar också risken för att någon snubblar.
- Tydliga säkerhetsrutiner. Olika lager har olika behov, till exempel kemikaliesäkerhet, fallande föremål och tunga maskiner, bland andra risker. En bra layout bidrar till att minska dessa risker.
Vilka olika typer av lagerlayouter finns det?
Jag har sett tre huvudtyper av lagerlayouter i små till medelstora e-handelslager, och var och en har sina egna fördelar.
Enorma lager, som Amazon eller stora 3PL-lager, kan ha sina egna former och system, men jag fokuserar på vanliga lager för de flesta e-handelsvarumärken.
För de flesta företag avgör byggnadens form vilken form du väljer, men om du har friheten att välja design finns det fördelar med var och en av de olika lagerformerna.
U-format lager
I dessa halvcirkelformade lager förvaras lagret längst bak, medan lastkajen och packningsområdet finns längst fram, med en separat in- och utgång för vardera.
Vilka passar denna lagerdesign bäst för?
Den U-formade designen passar lager av alla storlekar och är förmodligen den vanligaste typen av lagerverksamhet.
Designen passar också bra i en kvadratisk form, vilket fungerar för de flesta byggnader.
Fördelar och nackdelar
- 👍 Effektivt utnyttjande av utrymmet. Detta lager maximerar utrymmet så att du kan lagra stora mängder varor.
- 👍 Enkel plockning och packning. Det är enkelt att placera snabbroterande varor längst fram i lagret, så att de lätt kan plockas och packas.
- 👎 Kräver mer utrymme. Generellt sett skulle denna lagerdesign kräva en egen byggnad, så den passar endast företag med en egen dedikerad in- och utgång.
I-format lager
Det I-formade lagret, eller lagret med genomflödesdesign, är utformat i en rak linje, med ingången i ena änden och lastkajens utgång i den andra. Lagret förvaras i mitten.
Vilka passar denna lagerdesign bäst för?
Detta passar företag med ett snabbt varuflöde, till exempel modevarumärken.
Det beror på att det konstanta flödet av lastbilar inte kommer att vara i vägen för varandra, och den strömlinjeformade lagerdesignen möjliggör en verksamhet som fungerar enligt en produktionslinje.
Fördelar och nackdelar
- 👍 Snabb plockning och packning. Detta är en bra design för plockning och packning enligt en produktionslinje, eftersom det är enkelt för personal och maskiner att hålla sig till sina zoner.
- 👍 Bra för zonplockning. Det är enkelt att placera personal i plockzoner, eftersom varje person kan få en egen hyllrad.
- 👍 Enkelt att dela lagerutrymme. Det är enkelt att dela denna typ av lagerverksamhet med andra företag, eftersom du kan dela lagret på mitten.
- 👎 Kräver mer utrymme. Du behöver parkeringsområden för inkommande och utgående lastbilar, så du kan behöva en större tomt.
L-format lager
Denna design finns vanligtvis i hörnet av ett lager.
L-formade lager är vanligt förekommande hos 3PL-företag, distributionscentraler och lager som delas mellan flera företag.
Denna lagerform används också av företag som disponerar hela sitt eget lager, men har begränsat med utrymme på grund av byggnadens eller tomtens form.
Vilka passar denna lagerdesign bäst för?
L-formade lagerlokaler är idealiska för e-handelsvarumärken med blandad verksamhet som har en kombination av snabbomsatta varor och varor för bulklagring.
Det är också ett bra sätt att utnyttja utrymmet i delade lagerlokaler, eftersom du kan ge varje företag ett hörn att använda.
Fördelar och nackdelar
- 👍 Flexibel form. Den här utformningen passar bra för företag som behöver vara flexibla när det gäller formen på lagerlokalen de använder.
- 👍 Enkel zonindelning. Det är enkelt att placera olika typer av produkter i olika områden, till exempel genom att placera bulklagring närmare hörnet och snabbomsatta varor intill packningsområdet.
- 👎 Komplicerad etablering. Den här typen av lagerlokal kan kräva att fler system införs för att organisera personalens och maskinernas rörelser, särskilt om du delar lagerlokal med andra.
Viktiga överväganden vid utformning av lagerlayout
Alla företag är olika, och det finns många saker som påverkar ditt beslut om lagerutformning.
Det viktigaste att ta hänsyn till är det tillgängliga utrymmet och budgeten, eftersom de påverkar alla beslut du fattar. Låt oss titta på några frågor du kan ställa för att fatta välgrundade beslut.
Vad säljer du?
Vilken typ av produkter du säljer är viktigt, eftersom det påverkar var du kommer att lagra produkterna.
Du behöver enkel åtkomst till snabbomsatta produkter, medan produkter för bulklagring måste förvaras säkert men inte vara i vägen.
Om du säljer en enda typ av produkt kommer din lagerlayout att skilja sig från den för verksamheter med flera produkttyper.
Exempelvis lagrar ett modevarumärke produkter som kan plockas för hand, men om modevarumärket även säljer större heminredningsprodukter kan du behöva en gaffeltruck för att plocka produkterna.
När jag utformade lagerlayouten för ett brittiskt modevarumärke plockades nästan hela lagret för hand, och det förvarades ofta i förvaringslådor i stället för på hyllor.
Det enda tillfället då en gaffeltruck användes var vid mottagning av varor och när de flyttades till eller från lagringsområdet och plockområdet.
Detta påverkar lagerlokalens utformning, eftersom min utformning inte skulle fungera för en lagerlokal som är specialiserad på förvaring av tvättmaskiner och torktumlare.
Vissa produkter har också särskilda krav.
Exempelvis har produkter som kräver kylförvaring, ömtåliga produkter och kemiska produkter helt olika krav och även olika lagstiftning.
Hur ser ditt arbetsflöde ut?
Det finns 4 huvudsakliga plockstrategier, och var och en leder till ett annorlunda arbetsflöde i lagerlokalen:
- Enskild plockning. Varje order plockas separat.
- Batchplockning. Flera ordrar plockas samtidigt för att minimera antalet förflyttningar.
- Zonplockning. Lagerlokalen delas in i zoner och plockare tilldelas specifika områden.
- Vågplockning. Kombinerar delar av batchplockning och zonplockning genom att organisera plockningen utifrån liknande leveranstider eller destinationer.
Den typ av plockning du använder i verksamheten påverkar hur du utformar lagerlokalen.
Om du till exempel använder zonplockning är det mer logiskt att använda L-formade eller U-formade utformningar, eftersom de ger dig större flexibilitet när det gäller var du placerar zonerna.
Ditt befintliga lagerutrymme
Om du inte har möjligheten att utforma en lagerlokal från grunden behöver du arbeta med det utrymme du har fått tillgång till.
I vissa lagerlokaler kan produkter förvaras på höga hyllor, där en gaffeltruck plockar de flesta varorna, medan andra har allt på bottenplanet.
Om du använder zoner ska du låta det befintliga utrymmet avgöra var zonerna placeras.
Snabbomsatta varor bör finnas nära plockstationen, där de kan plockas så snabbt som möjligt. Långsammare varor kan placeras högre upp på hyllorna eller längre bort från plockstationen.
Lagerutrymmet avgör om du kan förvara varor på höga hyllor eller inte.
Tänk också på hur lastbilarna ska köra in i och ut ur utrymmet, eftersom du inte vill skapa trängsel eller trafiksäkerhetsproblem.
Utrymmet är den mest värdefulla tillgången i en lagerlokal, så du vill använda så mycket av det som möjligt.
Din utrustning
Hyllor, ställage och förvaringslådor finns i en mängd olika former och kan vanligtvis anpassas för att passa lagerutrymmet.
Men viss utrustning, exempelvis karuseller, finns vanligtvis i standardstorlekar.
Utrymme måste avsättas så att stora maskiner som gaffeltruckar och pallyftar kan användas på ett säkert sätt.
Några saker du behöver ta hänsyn till är gångbredder, svängradie och åtkomst till lastkajen. Mät den utrustning du redan har och lägg till dessa mått i din lagerplan.
Gaffeltruckar har särskilda krav på gångbredd, och generellt bör gångarna vara minst 12 fot breda om du har gaffeltruckar som lastar pallar.
Dina lagerzoner
Det finns fem viktiga områden som du behöver lägga till i din lagerplan: godsmottagning, utleverans, packning för utleverans, lagring och kontor.
Områdena behöver planeras utifrån ditt lagerutrymme och de zoner du vill använda.
Det ska vara enkelt att förflytta sig mellan områdena, och det bör vara tydligt för personalen att veta hur de hittar dit de ska, eftersom det gör arbetet mer effektivt.
Din budget
Innan du spräcker budgeten genom att köpa dyr utrustning bör du räkna ut vilken lösning som ger bäst ROI för lagret.
Fokusera på utrustning som förbättrar plockeffektiviteten och minskar arbetskostnaderna, eftersom dessa investeringar kommer att ge störst ROI jämfört med en ny, påkostad gaffeltruck.
Annan utrustning som kan bli dyr är ombyggnad eller omplanering av ett lager.
Ny lagerinredning kan till exempel vara dyr att installera, så det kan vara en god idé att överväga hur du bäst kan utnyttja det utrymme och den utrustning du redan har.
Om du behöver bygga om eller göra om lagret helt kan du behöva anlita konsulter eller till och med arkitekter för att utforma utrymmet på ett effektivt sätt.
Men vanligtvis kan du spara pengar genom att stegvis förbättra eller uppdatera lagret när det behövs.
Säkerhetsföreskrifter
Olika länder har olika föreskrifter, så du bör göra din egen efterforskning, men detta är de viktigaste säkerhetsaspekterna du behöver ta hänsyn till i din plan:
- Risker för att halka, snubbla och falla. Ojämna ytor, smala gångar eller hinder i gångvägar.
- Olyckor med gaffeltruckar och fordon. Kollisioner, vältningar eller felaktig användning.
- Fallande föremål och kollapsande laster. På grund av material som inte säkrats korrekt eller överbelastning.
- Åtgärder för brandsäkerhet. Bland annat brandutgångar, brandsläckare och sprinklersystem.
- Spill av kemikalier och farliga ämnen. Korrekt förvaring eller hantering
- Kvalitetskontroll. Felaktiga säkerhetsrutiner kan påverka slutprodukterna genom spill och andra olyckor.
Det finns även andra säkerhetsaspekter, och USA:s arbetsmiljömyndighet (OSHA) tillhandahåller riktlinjer och resurser för lagersäkerhet i USA.
Det finns även certifieringar som ert säkerhetsteam kan genomföra.
8 steg för att utforma en effektiv lagerlayout
Innan du utformar en ny och effektiv lagerlayout bör du överväga vilka flaskhalsar du har i nuläget.
Din personal kanske klagar på en viss flaskhals eller trafikstockning, och det är dessa områden du först bör åtgärda när du skapar den nya lagerlayouten.
När du har identifierat eventuella aktuella flaskhalsar kan du börja planera det nya lagret.
Steg 1: Förstå de viktigaste lagerzonerna utifrån arbetsflöde och utrymme
De viktigaste zonerna du behöver ta hänsyn till är områden för godsmottagning, lagring, plockning, packning, utleverans och returhantering.
Du behöver fundera på var dessa områden ska placeras i lagret, vem som ska använda varje område och hur varorna ska flöda genom varje område.
När du har förstått alla funktioner kan du fundera på hur mycket utrymme som behövs för flödet av människor, maskiner och material.
Börja skissa på idéer om hur dessa flöden kan fungera innan du kartlägger olika alternativ.
Steg 2: Kartlägg möjliga layouter
Om det är första gången du kartlägger en lagerdesign kan du använda programvara som hjälp.
Några av de bästa verktygen för lagerhanteringsprogramvara innehåller lagerlayouter, men du kan också använda designprogram eller till och med rutat papper och penna.
Din slutgiltiga design kan se ut ungefär så här:
Steg 3: Planera dina lagringsalternativ
Vi har gått igenom de olika produkttyperna som kommer att ha olika lagringsbehov.
Det viktigaste att ta hänsyn till är om du kommer att använda behållare eller hyllor. Större artiklar behöver förmodligen hyllor eller säkra lagringssystem, medan kläder kan läggas i behållare.
Kommer produkterna att ligga kvar på pallar eller sorteras in i olika områden?
Ibland kan ett varumärke behöva båda alternativen för samma SKU. Ett modevarumärke som till exempel säljer D2C och till grossist kommer förmodligen att ha vissa produkter sorterade i sina kategorier och andra kvar i lådor på pallar, redo för bulkförsändelser.
Som vi har diskuterat kommer produkten du säljer och de kanaler du säljer genom att i hög grad påverka dina lagringsalternativ.
Steg 4: Välj din utrustning
Bedöm dina behov av materialhanteringsutrustning.
Det finns många typer av utrustning för att flytta runt lager, från enkla pallyftar och gaffeltruckar till mer avancerade system som karuseller och transportband.
Även om utrustning kan förbättra effektiviteten tar den också upp plats och kan vara ganska dyr.
Gaffeltruckar kräver till exempel bredare gångar än pallyftar, vilket minskar den totala lagringskapaciteten. Dessutom är de mycket dyra.
Men om ditt lager är högt och du utnyttjar den platsen på rätt sätt finns det inget bättre alternativ än en gaffeltruck för att lagra och plocka dessa högt placerade SKU:er.
Steg 5: Planera din layout i lagret och genomför en genomgång
När du har planerat ditt lager antingen på papper eller med hjälp av programvara kan du sedan gå till lagret för att testa hur det ser ut och fungerar i verkligheten.
När jag utformade lagret åt ett brittiskt modevarumärke använde vi maskeringstejp på lagergolvet för att markera hyllorna och öva på arbetsflödet.
Det gav också en tydlig visualisering av utrymmet.
På så sätt kunde vi ta reda på om planen fungerade i det fysiska utrymmet och om all utrustning fick plats. Det var tidskrävande, men värt det eftersom det innebar att eventuella problem och ineffektiviteter kunde åtgärdas.
Vi involverade också lagerpersonalen i detta skede, så att vi kunde se vilka problemområden de kunde tänkas ha svårt att hantera.
Lagerhanteringssystemet är den maskin som driver ditt lager, och du kan lägga in din layout i systemet så att det kan hjälpa personalen att hitta artiklar och hjälpa dig att hålla koll på lagret.
Steg 6: Planera för tillväxt
En av de främsta fördelarna med att använda en 3PL-leverantör är att de ofta kan skala upp tillsammans med dig när ditt företag växer.
När du har ett eget lager är detta en utmaning, eftersom du är begränsad av mängden utrymme du har.
Vissa områden är enkla att bygga ut, till exempel genom att lägga till fler hyllor, men du kan behöva överväga att ha ett mer flexibelt lagringsområde så att du kan lagra fler artiklar.
Se till att du skapar tillräckligt med utrymme för lastning och lossning, eftersom du kommer att behöva fler lastbilar när du växer.
Många växande lager använder en lagerhanteringsteknik som kallas just-in-time (JIT).
Fördelen med just-in-time är att du beställer lager eller material utifrån behov, vilket innebär att du behöver mindre lager i lagerutrymmet.
Fördelen med detta system är att du inte beställer för mycket lager, att det blir mindre svinn och att du kan minska lagringskostnaderna.
Nackdelen är att du behöver tillförlitlig rapportering för att prognostisera kundernas efterfrågan, och att du är beroende av att dina leverantörer ställer sig bakom din process.
De flesta större företag använder en kombination av lagerhantering enligt just-in-time och bulkbeställningar av lager.
Steg 7: Välj din teknik
Lagerhanteringen är en del av din övergripande orderhanteringsprocess, så du behöver välja ett lagerhanteringssystem (WMS) som integreras med dina nuvarande system.
Du vill också använda lagerhanteringsteknik som inte är alltför dyr och som kan skalas upp tillsammans med dig när du växer.
De bästa orderhanteringssystemen (OMS), e-handelsplattformarna, resursplaneringssystemen för företag (ERP) och lagerhanteringssystemen integreras alla enkelt med de bästa lagerhanteringssystemen, men kontrollera integrationer och funktioner innan du köper.
Alla molnbaserade lagerhanteringssystem innehåller någon form av automatisering och spårning av data i realtid, men de mer avancerade lösningarna har ett bredare utbud av integrationer.
Ta en titt på The Retail Execs tio bästa val av lagerhanteringsprogram:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
Steg 8: Kontinuerlig förbättring
Välj vilka KPI:er du ska följa upp för optimering av lagret, så att du kan hantera resultatet och fortsätta förbättra utformningen.
Ditt orderhanteringssystem för lager kommer sannolikt att kunna hjälpa dig med detta. De bästa systemen har datalösningar inbyggda i instrumentpanelen.
Alla företag är olika, men några av de viktigaste KPI:erna jag tidigare har följt upp är:
- Orderhanteringstid: Tiden från att ordern läggs tills den skickas
- Plockprecision: Andelen order som plockas korrekt
- Ytutnyttjande: Detta mäter hur effektivt du använder den yta du har. Det kan göras genom en manuell kontroll eller så kan ditt WMS spåra det.
- Personalens produktivitet: Du kan mäta hur väl det nya systemet fungerar genom att mäta statistik som till exempel antalet enheter som varje anställd plockar per timme.
Utforma en mer produktiv lagerlayout
Lagerlayouten har stor inverkan på effektiviteten i orderprocessen.
Om du förbättrar effektiviteten kan du plocka fler artiklar och öka försäljningen. Du kan också spara pengar på personalkostnader och få ett gladare och mer effektivt team.
Det kan vara ett stort arbete att ändra layouten, men det är en av de bästa sakerna du kan göra för att skapa en säker och effektiv arbetsplats.
En ny lagerlayout, med automatiserade integrationer i ditt lagerhanteringssystem, kommer att ha stor inverkan på ditt lager.
Du kommer att se förändringarna ganska snabbt genom att följa dessa steg och rapportera om rätt KPI:er för att hålla dig på rätt spår.
För mer information om lagerhanteringsprogram kan du läsa den här guiden med några av mina favoritprogram samt för- och nackdelarna med varje program.
E-handelsvärlden rör sig snabbt – och det gör du också. Prenumerera på vårt nyhetsbrev med de senaste insikterna för e-handelschefer från ledande experter inom e-handel.
Vanliga frågor om lagerdesign
Innan vi godkänner detta, låt oss ta upp några avslutande frågor och svar om ämnet.
Vilken är den vanligaste lagerlayouten?
Den vanligaste layouten är ett U-format lager, eftersom det utnyttjar utrymmet väl.
Detta lagerutrymme fungerar dock bara bra om du har en egen dedikerad byggnad. Om du delar lager med andra varumärken behöver du förmodligen en L-formad eller I-formad layout.
Vilken layout är bäst för ett litet lager?
Små lager måste utnyttja det tillgängliga utrymmet så effektivt som möjligt. Formen på ett litet lager är mindre viktig än hur det vertikala utrymmet används, eftersom du måste utnyttja lagrets höjd.
Du bör också packa lagringsområdet och området för varor med låg omsättning så tätt som möjligt för att behålla mer utrymme för varor som säljer snabbare.
Vilka är de viktigaste områdena i ett lager?
De viktigaste områdena är mottagning, packning, hyllsystem, lagring, in- och utlastningsramper samt kontor.
Hur åtgärdar jag min lagerlayout?
Börja med att göra en plan över det lager du har idag och markera de olika områdena eller zonerna.
Titta sedan på hur du använder det tillgängliga utrymmet och hur effektivt du utnyttjar det. Om det tar lång tid att plocka och packa varorna kan du ha ett problem med var varorna är lagrade.
Överväg att flytta varor med högre omsättning närmare plockstationen. Varor med lägre omsättning kan flyttas högre upp i hyllorna eller in i lagringsutrymmet.
När du har identifierat dessa problem kan du ändra lagerlayouten så att den passar dina behov.
