Å forbedre lagereffektiviteten er en av de beste måtene å spare penger og øke fortjenesten på, men bare 63 % av lagerlederne bruker teknologi til å overvåke lageret og forsyningskjeden sin!
Det gir deg et godt utgangspunkt.
Hvis du blir en del av de kloke 37 % som faktisk utnytter teknologi for å effektivisere lageret, vil du raskt passere de sene teknologiadoptererne.
Den gode nyheten er at det finnes mange muligheter for å forbedre effektiviteten, og noen av dem er gratis og enkle å gjennomføre.
I denne veiledningen går vi gjennom mine beste strategier for å forbedre effektiviteten på lageret, som du kan ta i bruk i dag.
Hva er lagereffektivitet?
Lagereffektivitet oppnås ved å optimalisere utnyttelsen av lagerplassen, lagerstyringen og prosessene for ordreoppfyllelse for å redusere driftskostnader og tidsbruk, samtidig som produktiviteten og nøyaktigheten i ordrebehandlingen maksimeres.
Lagerdrift for e-handelsmerker handler ikke bare om å lagre produkter og sende dem til kundene.
Det handler om å gi kundene en god opplevelse, ha kontroll på bunnlinjen, håndtere returer, og det har stor innvirkning på hele ordrebehandlingsprosessen fra start til slutt.
Årsaker til ineffektiv lagerdrift
Små ineffektiviteter i lagerprosessen kan få ringvirkninger for alle deler av virksomheten.
Hvis et produkt for eksempel plukkes fem minutter for sent og ikke rekker lastebilen, vil kunden motta forsendelsen sin for sent.
At ansatte går for å hente et produkt og bringe det til pakkestasjonen utgjør 50 % av plukktiden og halvparten av arbeidskostnadene.
Ved å skape små effektivitetsforbedringer i plukkprosessen kan du ikke bare redusere bemanningskostnadene, men også øke antallet varer som plukkes per time.
De viktigste årsakene til ineffektivitet på et lager er:
- Planløsning på lageret: En dårlig planløsning fører til lengre plukk- og pakketider, i tillegg til økt sikkerhetsrisiko.
- Lagerstyringssystem og opplæring: Brukervennlige systemer som er integrert med de overordnede systemene for ordre- og lagerstyring, vil redusere behovet for opplæring av ansatte og antallet plukkfeil.
- Manuelle prosesser: Dårlig bruk av teknologi og utstyr kan føre til store forsinkelser og skape et etterslep av arbeid.
- Produktlagring: Varer som lagres på en dårlig måte, vil ta lengre tid å plukke og øke risikoen for produktskader (og dermed returer).
- Lastesone: Ineffektive lastesoner gjør at det kan ta lengre tid å laste produktene og føre til forsinkelser.
- Returer: Returer må behandles raskt og effektivt for å redusere svinn.
Viktige nøkkeltall for måling av lagereffektivitet
Det er umulig å følge med på hvor effektivt lageret ditt er uten å vite hva du skal måle.
Ulike lagre må følge med på ulike KPI-er. Selgere av ferskvarer må for eksempel følge med på ødelagte produkter, mens motemerker må følge med på returer på SKU-nivå.
De viktigste KPI-ene du bør følge med på, fokuserer på hvor godt de ulike delene av lageret og teamet fungerer, samt hvor effektivt teknologien brukes.
Dette er KPI-ene du bør følge med på:
Ordrenøyaktighet
Måler prosentandelen av ordrer som plukkes, pakkes og sendes uten feil. Høy ordrenøyaktighet tyder på effektive prosesser og fornøyde kunder.
Dette er, sammen med lagernøyaktighet og ordrebehandlingstid, en av de viktigste KPI-ene som gir deg et generelt bilde av hvor godt lageret fungerer.
Det er ganske enkelt å beregne ordrenøyaktighet. Her er formelen:
En god målestandard er å sikte mot 99,5 % nøyaktighet.
Lagernøyaktighet
Måler hvor godt det fysiske lageret samsvarer med de registrerte lagerdataene.
Høy lagernøyaktighet er avgjørende for å redusere utsolgte varer og overfylte lagre, samt sikre ordreoppfyllelse i tide.
Lagernøyaktighet måles vanligvis manuelt ved hjelp av stikkprøver, men dette kan være en tidkrevende prosess, så lageransvarlige teller vanligvis et utvalg av varene for å få en indikasjon.
Nøyaktigheten vises som en prosentandel, og 97 % nøyaktighet er bransjestandarden.
Ordresyklustid
Måler tiden fra en ordre legges inn til den er fullstendig sendt. Kortere syklustider viser vanligvis et mer effektivt lager.
Formelen er som følger:
Du bør sikte mot mindre enn 24 timer for hver forsendelse som et absolutt minimum, men hvis du vil konkurrere med Amazon og andre store forhandlere, bør syklustiden måles i minutter, ikke timer.
Plukkeeffektivitet
Vurderer hastigheten og nøyaktigheten som varer plukkes med fra lageret.
Dette kan måles i antall plukkede varer per time eller ordresyklustid. Dette er en god KPI for å måle effektiviteten til de ansatte og utstyret på lageret.
Slik beregner du denne måleenheten:
Det finnes ingen bransjestandard-KPI for dette, men den kan måles ved å beregne den tidligere plukkeeffektiviteten din og forbedre den.
Lagerkostnad
Sporer de totale kostnadene ved å holde lager, inkludert lagring.
Dette inkluderer også løpende kostnader som forsikring, avskrivninger og ukurans. Dette er en god KPI å måle hvis du har problemer med kontantstrømmen og med å holde varer på lager.
Have an account? Log In
Forsendelser i tide
Sporer prosentandelen av ordre som sendes på eller før det planlagte utsendingstidspunktet. Sporing av denne KPI-en krever vanligvis at du har en integrasjon med fraktpartneren din.
De fleste ordrehåndteringssystemer tillater integrasjoner med de større fraktselskapene. Denne KPI-en er avgjørende for kundetilfredshet og pålitelighet.
Bruk denne formelen for å beregne det:
Du bør sikte mot minst 95 % leveranser i tide.
Utnyttelse av lagerkapasitet
Vurderer hvor effektivt lageret bruker den tilgjengelige plassen.
Noen av de beste lagerstyringssystemene hjelper deg med å se kapasitetsutnyttelsen, og denne KPI-en vil ha stor innvirkning på hvordan du planlegger utformingen av lageret.
Bruk denne formelen for å finne kapasitetsutnyttelsen:
Produktivitet per ansatt
Måler resultatet per lageransatt, ofte beregnet som antall behandlede ordre per ansatt per time.
De ansattes arbeidsmoral har selvsagt stor innvirkning på dette, men andre faktorer som lagerets utforming, effektiv bruk av utstyr og teknologi, metoder for plukking og pakking samt lagersikkerhet har også stor innvirkning på produktiviteten.
Høyere produktivitetsrater viser generelt mer effektiv drift.
Med denne KPI-en liker jeg å fastsette produktivitetsratene sammen med medarbeiderne mine, ettersom det gir dem eierskap til hele systemet og holder dem ansvarlige.
Ulike lager vil ha ulike måter å måle produktivitet på, og ulike medarbeidere vil ha ulike KPI-er.
Kostnad per ordre
Beregner de totale driftskostnadene delt på antall behandlede ordrer.
Denne KPI-en bidrar til å vurdere effektiviteten i lagerdriften og hjelper deg med å fastsette prisnivåer for frakt og kostnad for solgte varer (COGS).
Behandlingstid for returer
Måler effektiviteten ved behandling av returnerte varer, inkludert å legge returnerte varer tilbake på lager eller kassere dem.
Denne KPI-en hjelper deg også med å følge med på produkter som returneres ofte, slik at du kan identifisere problemer i forsyningskjeden.
Sikkerhetshendelser
Følger med på antall sikkerhetshendelser som oppstår i løpet av en bestemt periode. Det er selvsagt svært viktig å ivareta medarbeidernes sikkerhet!
Det er en god start å følge med på antall dager siden forrige skade, men dersom du også følger med på hendelser fordelt på områder i lageret, blir det enklere å oppdage områder der lagerutformingen ikke fungerer.
Hvis du bruker en 3PL eller et distribusjonssenter, må du sørge for at du kan følge med på disse KPI-ene eller få rapporter.
Vanlige utfordringer for lagereffektivitet
Grunnen til at vi følger med på disse KPI-ene, er å hjelpe lagerledere og eiere av e-handelsvirksomheter med å håndtere vanlige utfordringer som lager står overfor.
Vanlige lagerutfordringer omfatter:
- Sesongmessige svingninger i etterspørselen. Etterspørselen kan variere avhengig av sesongen, noe som kan føre til problemer som overfylte lagre i perioder med lav etterspørsel og utsolgte varer i høysesonger.
- Lagerstyring. Det er en kontinuerlig utfordring å holde lagerbeholdningen på riktig nivå og håndtere situasjoner med over- eller underbeholdning.
- Personaladministrasjon. Det er en utfordring å rekruttere, lære opp og beholde kvalifiserte lagermedarbeidere, særlig hvis du ansetter sesongarbeidere.
- Utnyttelse av lagerplassen. Å bruke plassen du har effektivt for å skape en god arbeidsflyt og unngå ubrukt plass.
- Teknologiintegrasjon. Implementering av ny teknologi (som WMS, automatiserte plukkesystemer eller robotteknologi) kan forbedre effektiviteten, men også skape utfordringer som kostnader og behov for kompetanseheving blant medarbeiderne. Samtidig reduserer det enkelte menneskelige feil som kan føre til feil.
- Prosessforbedringer. Det kan være komplisert å kontinuerlig forbedre prosesser for å redusere svinn og kostnader, samtidig som produktiviteten økes, særlig når plass og ressurser er begrenset.
- Regelverk og samsvar. Det er svært viktig å holde seg oppdatert på de nyeste lovene, forskriftene og kravene til samsvar, særlig når du selger produkter til flere land eller jurisdiksjoner, eller selger flere produkttyper med ulike krav.
- Kundeadferd og forventninger. Frakten blir stadig raskere, og mange flere kunder forventer levering neste dag. Du må holde tritt med konkurrentene, særlig fordi du ofte konkurrerer med fremragende tjenester som Amazon Prime.
13 strategier for å forbedre lagereffektiviteten
Lagerutforming, programvare for lagerstyring og lageradministrasjon, bemanning og prosesser er de viktigste områdene der effektiviteten kan forbedres for optimalisering av lageret.
Dette er mine 13 strategier som du kan begynne å arbeide med med en gang.
Utform smartere lagerflyter
Utformingen av lageret har stor innvirkning på effektiviteten din, ettersom den påvirker alle deler av flyten, fra varemottak og helt frem til kunden får produktene sine i tide.
Se veiledningen vår om lagerutforming for en mer grundig gjennomgang av lagerdesign, men de viktigste tingene du bør ta hensyn til, er:
- Utformingen av lageret. Lager med ulik utforming passer bedre for ulike virksomheter. Riktig lagerutforming kan fjerne flaskehalser.
- Hvor har du plassert varene som selger raskest? Du bør holde varer med høy omløpshastighet nær plukkstasjonen. Bruk ABC-analyse for å forstå hvilke produkter som selger raskt.
- Hvor har du plassert varene som lagres i bulk? Lagerområdet trenger langt sjeldnere tilgang, men har likevel stor innvirkning på lagringskapasiteten.
- Har du opprettet nok lagringsplass for lastebiler som skal ta imot og sende varer, samt interne kjøretøy som gaffeltrucker? Pallereoler er utmerkede for innlagring, men krever plass.
- Hvilket utstyr trenger du? Vil du for eksempel bare bruke hyller, eller også oppbevaringsbokser og paller? Bruker du transportbånd eller plukkstasjoner?
Sørg for at alle medarbeiderne dine har full forståelse av arbeidsflyten i lagerutformingen, og øk opplæringen ved behov.
Maksimer utnyttelsen av plassen
Utformingen av lageret er ett aspekt ved å ha en smart lagerutforming, men det er like viktig å maksimere plassen du har (uansett utforming).
De fleste merkevarer har ikke luksusen av ubegrenset plass, og mange virksomheter deler lager.
Du kan maksimere plassen ved å sørge for at varene dine oppbevares i de riktige sonene på lageret, og ved å bruke hyller for å utnytte høyden i lokalet best mulig.
En mer avansert strategi er å måle volumet til alle varene du vanligvis kommer til å lagre, og lage hyller eller oppbevaringsbokser som passer bedre.
Reliable Plant Magazine har noen gode alternativer for lageransvarlige:
«Plassen mellom toppen av det lagrede produktet og undersiden av bjelken i reolen er reservert for samhandling med gaffeltrucker.
Du trenger bare å tillate 6 tommer her, men det kan hende du har 8 tommer eller mer mellom lasten og reolen.»
Selv små endringer, som høyden på hyllene, kan spare deg for hundrevis av kvadratmeter i et helt lager.
Følg med på KPI-ene dine
Det er viktig å sette KPI-mål som vil ha størst innvirkning på forbedringen av lageret.
Forstå hvor ineffektiviteten din ligger i dag, og finn ut hvordan et optimalisert lager ville sett ut.
Hvis for eksempel hvert teammedlem plukker og pakker 10 enheter i timen, men du ikke når KPI-en for levering til avtalt tid, kan det hende du må finne strategier for å forbedre plukkhastigheten til 11 eller flere per time.
Definer KPI-ene og målene dine sammen med lagerteamet, siden de kan ha mer erfaring enn deg, og det vil bidra til at dere har samme forståelse.
Når du vet hvor ineffektiviteten ligger og har satt et nytt mål, kan du følge med på disse dataene i WMS-systemet ditt for å se om endringene du gjør, har ønsket effekt.
Bruk de beste metodene for ordreplukking
Ordreplukking krever både hurtighet og nøyaktighet, noe som kan være motstridende hensyn.
Jo raskere teamet ditt plukker produktene, desto flere ordrer kan teamet plukke i løpet av en dag, noe som forbedrer den samlede effektiviteten.
Det finnes seks hovedmetoder for plukking, og hver av dem har sine fordeler og ulemper.
Noen plukkemetoder kan brukes på lager av alle størrelser, mens andre krever større plass og mer teknologi.
Enkeltordreplukking
Den mest tidkrevende metoden, der én ordre plukkes om gangen. Ideell for mindre lager med lavere ordrevolum på grunn av enkelheten.
Fordel: Denne metoden er enkel å implementere og administrere.
Ulempe: Den kan være svært ineffektiv ved store ordrevolumer, siden den øker transporttiden og arbeidskostnadene.
Batchplukking
Gjør det mulig for plukkere å håndtere flere ordrer samtidig, med fokus på én SKU om gangen.
Denne metoden reduserer transporttiden og er effektiv for virksomheter med høye ordrevolumer eller gjentakende ordrer med lignende varer.
Fordel: Denne metoden reduserer transporttiden, noe som fører til raskere ordrebehandling.
Ulempe: Det blir mer komplisert å sortere og pakke bestillinger nøyaktig etter plukkingen.
Plukk og send videre
Innebærer å dele lageret inn i soner, der de tildelte medarbeiderne plukker flere bestillinger innenfor sonen sin før de sender beholderne videre til neste sone.
Denne metoden forbedrer plukkenøyaktigheten og reduserer feil ved å forbedre sporing og ansvarlighet.
Fordel: Denne metoden gir bedre nøyaktighet og ansvarlighet innenfor hver sone.
Ulempe: Det kan oppstå flaskehalser ved overleveringspunktene, noe som kan forsinke prosessen.
Sonebasert ordreplukking
Ligner på plukk og send videre, men kan brukes uten å sende varer mellom sonene.
Hver plukker arbeider innenfor en angitt sone, og beholdere sendes videre gjennom sonene etter behov. Denne metoden gjør det enklere å håndtere store volumer effektivt og reduserer opphopning av plukkere.
Fordel: Denne metoden kan håndtere store bestillingsvolumer og redusere opphopning.
Ulempe: Den kan føre til ineffektivitet hvis én sone blir overbelastet sammenlignet med de andre.
Klyngebasert ordreplukking
Plukkere håndterer flere bestillinger samtidig og plukker ulike varer til hver bestilling ved hjelp av en vogn lastet med flere beholdere.
Denne metoden, som støttes av lagerautomatisering som autonome mobile roboter og førerløse transportvogner, reduserer gangtid og øker produktiviteten. Den egner seg særlig godt i miljøer med store volumer.
Fordel: Denne metoden reduserer gangtiden betydelig og øker produktiviteten.
Ulempe: Det kan føre til høyere startkostnader på grunn av behovet for automatiseringsteknologi.
Bølgebasert ordreplukking
Alle soner plukkes samtidig, noe som reduserer tiden det tar å fullføre flere bestillinger.
Varene sorteres og konsolideres senere, noe som kan kreve mer tid og arbeidskraft, men som forbedrer den samlede plukkeeffektiviteten. Ideelt for miljøer med mange plukk per bestilling.
Fordel: Denne metoden forbedrer den samlede plukkeeffektiviteten på tvers av lageret.
Ulempe: Det kreves mer arbeidskraft og tid til sortering og konsolidering etter plukkingen. Du må også ta høyde for opphopning i pakkeområdet.
Organiser lageret for optimal tilgang
Bevegelsen til personer og utstyr rundt på lageret er en av de viktigste faktorene som påvirker produktiviteten.
Det finnes noen enkle tiltak, for eksempel:
- Sonebasert organisering: Organiser lagerbeholdningen etter hvor ofte den plukkes til bestillinger.
- Bruk den vertikale plassen mer effektivt for å optimalisere plassen: Øk bruken av hyller kombinert med sonebasert organisering for å holde varer med høy omløpshastighet innen rekkevidde.
- Oppdater skiltingen: Bruk tydelig skilting slik at medarbeiderne raskt kan finne varene.
- Bruk RFID-teknologi: Dette er en mer avansert teknikk, men bruk av RFID kan hjelpe medarbeiderne med å finne lagerbeholdningen enkelt.
- Bruk WMS effektivt: Sørg for at WMS-systemet er oppdatert med lagerplasseringer.
Bruk lagerstyring i sanntid
Lagerstyring i sanntid hjelper deg med å unngå mange tidkrevende manuelle kontroller.
De beste WMS-systemene integreres med RFID-teknologi, slik at du kan spore den fysiske plasseringen til alle lagerartikler.
Dette bør integreres med ditt ERP- og ordrehåndteringssystem, slik at kunder, kundestøtte og ansatte i backoffice alle kan se en oppdatert oversikt over lagernivåene.
Dette vil forbedre lagerstyringen og forhindre utsolgte varer og overfylling av lageret.
Bli ekspert på etterspørselsprognoser
Etterspørselsprognoser innebærer å forutsi fremtidig kundeetterspørsel ved hjelp av historiske data, markedstrender og statistisk analyse.
Du kan vanligvis se disse dataene i rapporter fra ditt ERP-system og OMS.
De viktigste fordelene for virksomheten er at du kan sikre riktige lagernivåer som unngår utsolgte varer og svinn, samtidig som salget maksimeres.
Fordelen for lageret ditt er at du effektivt kan utnytte den tilgjengelige lagerplassen og planlegge et mer effektivt og strategisk lager, spesielt hvis produktene dine har sesongmessige salgstopper.
Utnytt lagerstyringssystemer (WMS)
Lagerstyringssystemer har mange funksjoner, som lagerstyring og integrasjoner for frakt, men det finnes enkelte funksjoner i et WMS som du kanskje ikke utnytter effektivt.
For eksempel:
- Personaladministrasjon
- Rapportering og analyse
- Optimalisering av lagerlayout
- RFID-integrasjoner
- Automatiserte arbeidsflyter
- Integrasjoner med tredjepartssystemer
WMS-et er teknologien som holder et lager organisert, men det har ofte mange funksjoner som kan bidra til at virksomheten drives effektivt.
Vi har sett på en mengde alternativer og satt sammen de 25 beste lagerstyringssystemene du bør vurdere. Her finner du våre ti beste valg:
Clicks on the links below may earn a commission, which supports our independent testing and review of software and services. Learn more about how we stay transparent.
Ta i bruk automatiseringsverktøy
De fleste lageraktiviteter krever noe menneskelig medvirkning, men du vil kanskje oppdage at teamet ditt utfører mange aktiviteter manuelt som kunne vært automatisert.
Disse aktivitetene trenger ikke å være kompliserte eller kostbare prosesser.
Noen er så enkle som å skrive ut fraktetiketter automatisk ved å integrere med fraktpartnerens system gjennom et ordrestyringssystem for lager.
Du kan også automatisere arbeidsflyten for plukking og pakking.
Når en ordre legges inn, kan WMS-et automatisk opprette en plukkforespørsel, vise plukkeren hvor lagerbeholdningen befinner seg, skrive ut fraktetiketten og eventuelle nødvendige fakturaer eller kvitteringer, slik at det ikke finnes manuelle prosesser bortsett fra selve plukkingen av varen.
Noen mer avanserte automatiseringer kan være å legge til karusellsystemer som bringer produktene til pakkestasjonen, slik at behovet for personalets medvirkning reduseres ytterligere.
More Articles
Utforsk ny teknologi
Det kommer stadig ny teknologi, og du kan forbedre den samlede effektiviteten ved å holde deg oppdatert på den.
Robotteknologi blir stadig mer avansert, og det finnes systemer for sortering og plukking.
Det finnes til og med automatiserte systemer for lagring og uthenting som automatisk erstatter den ansatte ved å lokalisere, plukke og hente varer, slik at de kan fraktes til pakkestasjonen.
Den ansatte kan deretter kontrollere produktene i hver ordre ved hjelp av strekkoden.
Noe slik teknologi er kostbar og gir bare mening i stor skala, men det finnes rimeligere teknologier som effektiviserer driften.
Bærbar teknologi, som hodebårne enheter, kan hjelpe de ansatte med å finne riktig sted automatisk, og den integreres med de overordnede systemene dine slik at manuelle prosesser fjernes.
Utvikle ferdigheter gjennom opplæring
Det er viktig å forbedre ferdighetsnivået til de ansatte ved å gi spesialisert opplæring. Som et minimum er en opplært medarbeider langt mer effektiv enn noen du nettopp har ansatt.
De ansatte ønsker også å utvikle seg i karrieren, og opplæring kan hjelpe ambisiøse medarbeidere med å ta steget videre. En følgeeffekt av dette er bedre effektivitet i virksomheten.
Kryssopplæring kan også være en god idé, siden det vil hjelpe de ansatte med å dekke inn ved fravær.
Når medarbeiderne har kompetanse innen flere områder av lagerdriften, blir de mer fleksible når det gjelder å anbefale forbedringer av lagerflyten.
Øk produktiviteten med insentiver for de ansatte
Ved å bruke KPI-ene du har identifisert, kan du opprette insentivordninger som belønner medarbeidere for å nå eller overgå mål, noe som forbedrer den samlede lagerprestasjonen.
Noen KPI-er vil være enkle for de ansatte å forstå og forbedre, for eksempel antall plukkede varer per time.
For ansatte som ikke er involvert i aktiviteter i førstelinjen, for eksempel helse og sikkerhet, kan du imidlertid innføre sikkerhetsbelønninger for perioder uten hendelser, eller knytte sikkerhet sammen med plukkehastighet slik at det blir en kombinert belønning.
Insentiver kan skape en produktivitetskultur på lageret, der konkurranse og prestasjoner oppmuntrer alle til å yte sitt beste.
Ta i bruk prinsipper for slank lagerdrift
Slank lagerdrift fokuserer på å øke effektiviteten ved å bruke færre ressurser og smartere prosesser.
Team kan i utgangspunktet se etter raske løsninger, som å ansette flere medarbeidere, men på lang sikt er det som regel mer fordelaktig å forbedre teamets produktivitet.
Dette kan innebære å ta i bruk sone- eller batchplukk for å redusere plukketiden, eller å forbedre arbeidsflytene slik at teammedlemmene må ta færre steg.
Oppmuntre teammedlemmene til å foreslå forbedringer av lagerdriften.
Denne tilnærmingen sikrer ikke bare at teamet støtter opp om nye ideer, men utnytter også deres ekspertise til å forme et effektivt lagermiljø.
Skap et mer effektivt lager i dag
Et ineffektivt lager vil ha stor innvirkning på de øvrige prosessene for ordre- og lagerstyring, og til slutt vil dette påvirke kundetilfredsheten.
Ved å implementere et godt skybasert lagerstyringssystem kan du opprette automatiseringer og datarapporter som hjelper deg med å forstå hvor feil begås, og hvordan du kan overvinne dem.
Hvis du vil ha mer informasjon om programvare for lagerstyring, kan du se denne veiledningen med noen av programvarene jeg liker best, samt fordeler og ulemper ved hver av dem.
E-handelsverdenen beveger seg raskt – og det gjør du også. Abonner på nyhetsbrevet vårt for å få de nyeste innsiktene for e-handelsledere fra ledende eksperter innen e-handel.
Vanlige spørsmål om lagereffektivitet
La oss avslutte med noen flere raske spørsmål for å oppsummere dette emnet.
Hvordan måler man lagereffektivitet?
De viktigste KPI-ene å følge med på for lagereffektivitet er ordrenøyaktighet, lagernøyaktighet, plukke- og pakkehastighet, sikkerhetshendelser, lagerkapasitet og kostnad per ordre.
Hvordan kan praksis for arbeidsstyring påvirke lagerproduktiviteten?
Sikkerhet og opplæring er avgjørende for å skape et godt arbeidsmiljø. Ansatte som tror på virksomhetens retning, vil støtte fremtidige planer for effektivitet. Praksis for slank ledelse kan også påvirke muligheten til å gjøre mer med mindre.
Hvordan kan teknologi og automatisering endre lagerdriften?
Den viktigste teknologien er et WMS, som kan omfatte automatiseringer. Automatiseringer kan spare ressurser ved å redusere plukketiden og øke plukkenøyaktigheten.
Hvordan påvirker lagerstyring lagereffektiviteten?
Det er viktig å styre lagerbeholdningen så effektivt som mulig, siden et ineffektivt lager vil øke arbeidsbelastningen for de ansatte og redusere effektiviteten. Følgevirkningen av dette er at kundene har større sannsynlighet for å få en dårlig opplevelse.
