6 modi per migliorare l’accuratezza degli ordini per clienti soddisfatti
Consegne senza errori: L’accuratezza degli ordini è essenziale nell’ecommerce, influisce direttamente sulla soddisfazione del cliente e sulla fedeltà al marchio. Significa garantire che tutti gli articoli vengano prelevati, imballati e spediti correttamente, mantenendo elevati livelli di fiducia e reputazione.
Fondamento della fiducia nell’ecommerce: Le aspettative crescenti fanno sì che anche piccoli errori nell’evasione possano danneggiare il rapporto con il cliente. Le aziende devono considerare l’accuratezza degli ordini come un elemento centrale della propria strategia per evitare di perdere clienti abituali e compromettere il proprio brand.
Le metriche vanno oltre i numeri: L’accuratezza degli ordini non è solo una questione di percentuali; è un elemento chiave per offrire un’esperienza cliente di alto livello. Mantenere un’alta precisione aiuta a costruire fiducia e incoraggia gli acquisti ripetuti.
Competere per la perfezione: Con una concorrenza agguerrita e aspettative dei consumatori sempre più elevate, ridurre al minimo gli errori è fondamentale. Le aziende devono concentrarsi sulla precisione per garantire il successo a lungo termine e la fidelizzazione dei clienti.
Accuratezza degli ordini decifrata: Non si tratta solo di logistica; l’accuratezza degli ordini è un elemento centrale per soddisfare perfettamente i bisogni del cliente, risultando fondamentale per qualsiasi strategia ecommerce focalizzata su crescita e reputazione.
Immagina questo: un cliente apre con entusiasmo il suo tanto atteso pacco, solo per trovare dentro l’articolo sbagliato.
Subentra la delusione, aumenta la frustrazione e, in un attimo, un potenziale cliente abituale viene perso.
Nel mondo dell’ecommerce, l’accuratezza degli ordini non è solo una metrica logistica: è il fondamento della fiducia dei clienti, della reputazione del marchio e del successo a lungo termine.
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Con aspettative dei consumatori sempre più alte e una concorrenza agguerrita, anche un piccolo errore nell’evasione degli ordini può avere grandi conseguenze. Ma come possono le aziende garantire un’accuratezza quasi perfetta?
In questo articolo esploriamo i metodi chiave per monitorare l’accuratezza e le strategie comprovate per ridurre al minimo gli errori.
Che cos’è l’accuratezza degli ordini?
L’accuratezza degli ordini è la percentuale di ordini prelevati, imballati e spediti correttamente. Nessun articolo mancante, nessuna taglia sbagliata, nessuna sorpresa imprevista— a meno che tu non gestisca un business di "mystery box".
È una parte essenziale dell’esperienza complessiva del cliente.
Niente mina la fedeltà al marchio come spedire un maglione blu a chi ne voleva uno nero, o peggio ancora, dimenticare del tutto il maglione.
È anche fondamentale per il controllo dei costi. Meno resi e meno reclami dei clienti si traducono in costi operativi inferiori.
Come calcolare il tasso di accuratezza degli ordini
La formula per il tasso di accuratezza degli ordini è sorprendentemente semplice:
Tasso di Accuratezza degli Ordini = (Ordini Correttamente EvasI / Ordini Totali Spediti) x 100
Quasi tutte le aziende moderne monitorano la precisione degli ordini tramite un software, tipicamente un sistema di gestione dell’inventario o un sistema di gestione del magazzino. Per garantire l’affidabilità del sistema, puoi anche aggiungere conteggi ciclici e controlli casuali sugli ordini.
Qual è un buon tasso di accuratezza degli ordini?
Il 100% è un buon tasso di accuratezza: questo dovrebbe essere l’obiettivo a cui puntare.
Ho chiesto a Martin Cox, fondatore di Glazing Supplies Direct, un negozio online di nicchia che vende distanziali e inserti per finestre e porte nel Regno Unito, quale sia il loro tasso di accuratezza degli ordini.
“Puntiamo al 100% di accuratezza e abbiamo raggiunto un tasso di poco superiore al 99,5% nell’ultimo anno su 14.000 ordini,” ha detto Mark.
Qual è il messaggio che si può trarre dal commento di Mark? L’accuratezza degli ordini è il requisito minimo, non un vantaggio competitivo. Infatti, Mark ha aggiunto che punta a raggiungere il 99,7% di accuratezza mentre scalano ulteriormente fino a 20.000 ordini.
Tuttavia, se sei sopra il 95%, non sei in svantaggio rispetto ai concorrenti. Puoi comunque restare competitivo, ma dovrai agire velocemente.
Ovviamente, ci sono vari fattori da considerare quando si pensa a un tasso di accuratezza pratico, come:
- Il tuo settore. Se vendi felpe con cappuccio, a volte potresti cavartela spedendo una sfumatura leggermente diversa di colore. Se vendi prodotti medici, invece, spedire la medicina sbagliata può essere catastrofico.
- Il tuo volume di ordini. Il numero assoluto di errori cresce man mano che aumenti la scala, se i tuoi processi non sono corretti. Anche se il tasso di accuratezza degli ordini può rimanere più o meno lo stesso, avrai più clienti insoddisfatti, il che si traduce in una cattiva pubblicità.
- Il tuo metodo di evasione. La gestione interna permette più controllo. I 3PL (logistica di terze parti) offrono maggiore efficienza ma possono variare in accuratezza. Valuta pro e contro di entrambi nel contesto della tua azienda prima di scegliere.
I KPI relativi all’accuratezza degli ordini che dovresti monitorare
Il tasso di accuratezza degli ordini ti dà una visione d’insieme. Tuttavia, altri KPI ti possono aiutare a identificare dove nasce il problema quando il tasso di accuratezza inizia a diminuire.
Ecco cosa dovresti monitorare:
- Tasso di accuratezza degli ordini: Certo, questa metrica sta sopra tutte le altre. Ti serve come campanello d’allarme: se scende, controlla gli altri KPI per individuare il problema.
- Tasso di accuratezza nel prelievo: Il tuo team (o i robot del magazzino) deve prelevare il prodotto giusto prima che un ordine venga imballato e spedito. Se sbagliano qui, l’intero ordine sarà errato ancora prima di lasciare il magazzino.
Tasso di Accuratezza nel Prelievo = (Articoli Prelevati Correttamente / Totale degli Articoli Prelevati) x 100
- Tasso di reso (a causa di errori nell'evasione): I resi non sono sempre colpa tua, ma se troppi prodotti vengono restituiti perché errati o mancanti, è un problema di evasione ordini.
Tasso di reso (a causa di errori di evasione) = (Resi per errori / Ordini totali spediti) x 100
- Tasso di reclamo clienti: La tua precisione deve migliorare se i clienti segnalano errori prima che tu possa accorgertene. Un alto tasso di reclami suggerisce che gli errori stanno causando delusione nei clienti, il che a lungo termine danneggia il tuo fatturato.
Tasso di reclamo clienti = (Reclami legati agli ordini / Ordini totali) x 100
- Tempo ciclo ordine (OCT): L’OCT non misura direttamente la precisione, ma è comunque importante. Se garantire la correttezza rallenta molto la velocità di consegna, i concorrenti che offrono evasioni il giorno dopo ti supereranno.
OCT = Data consegna ordine - Data invio ordine
- Tasso di evasione ordine: Il fill rate mostra quanti ordini vengono spediti per intero. Se questa percentuale cala, la causa potrebbe essere ordini arretrati o esaurimento scorte, entrambi segnali negativi. È il momento giusto per esaminare la gestione dell’inventario e i processi di evasione e scoprire possibili inefficienze da risolvere.
Tasso di evasione ordine = (Ordini completati integralmente / Ordini totali effettuati) x 100
Cause comuni di errori negli ordini (e come risolverli)
La maggior parte delle cause degli errori negli ordini può essere prevenuta. Se stai riscontrando scarsa precisione negli ordini, ecco alcune possibili cause da approfondire e una rapida panoramica delle soluzioni:
Errore umano (ovvero: umani che fanno gli umani)
Il tuo team può commettere errori durante il prelievo, l’imballaggio o l’inserimento dei dati dell’ordine. Ad esempio, il tuo team può impacchettare l’articolo o la quantità sbagliata, oppure dimenticare di includere un prodotto nell'ordine.
Ecco come puoi eliminare gli errori dai tuoi processi:
- Strumentazione intelligente. I lettori di codici a barre automatizzano l’inserimento degli SKU e verificano che il personale del magazzino prelevi esattamente ciò che i clienti hanno ordinato—niente più domande di come mai qualcuno abbia ricevuto un costume da bagno invece degli stivali da neve.
- Affidati all’IA. Usa un sistema di gestione ordini basato sull’IA che verifica ogni dettaglio prima della spedizione. Siccome i robot non si distraggono con messaggi sul cellulare, è meno probabile che inseriscano occhiali da sole anziché una giacca ordinata dal cliente.
- Investi nella formazione. Forma il personale a utilizzare efficacemente tecnologie come IA e lettori di codici a barre, invece che allenarli a non fare errori.
SKU troppo complicati
Il tuo catalogo prodotti sembra un incubo pieno di SKU simili? Evita variazioni di SKU inutili e utilizza uno standard per identificare colore, taglia o peso.
Le variazioni rendono frustrante e confusa la ricerca dello SKU giusto per il tuo team—e questo porta direttamente a errori.
Esempio: Supponiamo che tu venda t-shirt blu e blu navy usando gli SKU TSHRT-BLU e TSHRT-NVY.
Il tuo team riceve una nuova fornitura con un colore leggermente più scuro del classico navy—più simile al blu mezzanotte. La persona che gestisce l’inventario crea un nuovo SKU (TSHRT-MDBL).
Ma a meno che tu non proponga effettivamente blu mezzanotte come una variante distinta nel tuo shop, questa variazione aggiunge complessità inutile. Usa invece lo SKU navy originale (TSHRT-NVY) per mantenere le cose semplici ed evitare errori.
Ecco alcune soluzioni semplici:
- Usa convenzioni di denominazione chiare per gli SKU. Evita variazioni inutili. Meno SKU ci sono, meglio è.
- Usa immagini di prodotto di alta qualità. Facilita la distinzione tra articoli simili per chi si occupa del picking.
Questo aggiunge un livello di ispezione visiva al sistema di picking.
Se l'addetto al picking ha in mano una t-shirt azzurro chiaro e ne vede una blu navy nel sistema di gestione ordini, probabilmente noterà la differenza e controllerà il colore prima di imballare.
Gestione dell'inventario vecchio stile
Il tuo foglio di calcolo dice che hai disponibilità a magazzino, ma quando vai in magazzino a prelevare il prodotto… puff! Non c'è più.
La ragione? Gli errori.
Gli errori sono inevitabili se aggiorni manualmente l'inventario: errori di digitazione, un contabile assonnato o sbagli di calcolo possono portarti ad accettare ordini per articoli ormai esauriti.
Questi errori costano caro. Le vendite in eccesso e i backorder causano ritardi, cancellazioni e clienti arrabbiati, il che significa che gli errori hanno un impatto diretto e significativo sulle entrate a lungo termine.
Correggi così:
- Traccia l'inventario in tempo reale. Abbandona il vecchio foglio excel e passa a un sistema di gestione dell'inventario basato sull'AI. Ti darà visibilità in tempo reale sui livelli di inventario tra magazzini e negozi.
- Pianifica inventari ciclici regolari. Qui lo sforzo manuale dà il meglio di sé. Chiedi al tuo team di eseguire audit regolari per assicurarsi che i dati digitali corrispondano alla realtà. Un audit è anche un ottimo modo per rilevare frodi e collusioni.
- Automatizza i processi di gestione dell'inventario. La visibilità in tempo reale non è l'unico vantaggio del software per la gestione dell'inventario. I migliori automatizzano gran parte del processo, come la generazione automatica di ordini di acquisto al raggiungimento di una soglia predefinita e la sincronizzazione dell'inventario attraverso tutti i canali di vendita.
Curiosamente, Mark ha detto che non usano nessun software di gestione dell'inventario.
Anche se un tasso di accuratezza del 99,5% sugli ordini sembra impressionante, persino difficile da credere, senza un sistema automatizzato a supporto del processo, Mark ha spiegato di avere un sistema che funziona per loro.
Rendiamo il nostro sistema di inventario talmente semplice da seguire che è praticamente impossibile sbagliare, anche con oltre 500 SKU.
Il successo di Mark dimostra che si può gestire l'inventario efficacemente anche senza software e ottenere comunque un'elevata accuratezza.
Tuttavia, è una scelta rischiosa. Ti espone a numerosi errori che riconosci solo quando arrivano ai clienti (cioè, dopo il danno).
I sistemi automatizzati sono come un'assicurazione contro questi errori, con il vantaggio aggiuntivo di rendere i tuoi processi più efficienti e ridurre i costi.
Scarsa organizzazione del magazzino
Ogni ordine diventa una caccia al tesoro che nessuno desidera quando la merce è sparsa, etichettata male o immagazzinata in modo inefficiente. È anche una ricetta per un processo di picking soggetto a errori.
Secondo Mark, la cattiva etichettatura è una delle cause principali:
Un'etichettatura imprecisa è la causa principale dei problemi per noi.
Il picking e l'imballaggio funzionano bene, ma se gli articoli sono etichettati in modo errato, stiamo semplicemente spedendo i prodotti sbagliati.
Se ti ritrovi in questa situazione, serve una revisione completa della gestione del magazzino.
Ecco alcune basi da cui partire:
- Ottimizza gli slot. Conserva i prodotti a maggiore rotazione in posizioni più facilmente accessibili. Ad esempio, impila gli articoli più richiesti in basso e quelli a bassa rotazione in alto sullo scaffale.
- Etichetta la posizione dei contenitori. Ogni prodotto dovrebbe avere una posizione chiaramente segnalata, così ogni prelievo non farà perdere la pazienza al tuo team.
- Ottimizza la disposizione del magazzino. Ridisegna la disposizione del magazzino per organizzare gli articoli in base alla frequenza di prelievo. Proprio come impilare gli articoli popolari più in basso rende il prelievo più semplice, disporli vicino all’ingresso riduce al minimo gli spostamenti inutili.
Quando ho chiesto a Jeff Wolpov, senior VP ecommerce di Ryder System, Inc, un fornitore 3PL, quali fossero secondo lui le strategie più efficaci per affrontare gli errori di picking e packing, mi ha dato una prospettiva interessante.
Sebbene utilizzare software e snellire i processi sia un ottimo punto di partenza, molte aziende ecommerce ne trarrebbero ancora più vantaggio concentrandosi su “limitare i passaggi e accorciare i percorsi di prelievo per rendere il picking più efficiente,” ha spiegato Jeff.
Anche se non è indispensabile, le aziende che possono permetterselo dovrebbero anche investire nella parte hardware dell’automazione dei processi per ridurre al minimo gli errori. A tal proposito, Jeff afferma:
Dove ha senso, integra sistemi di picking robotizzati, processi di batch e wave, slotting, put wall, smistamento automatico e sistemi a nastro trasportatore per ottimizzare l’elaborazione degli ordini.
Una combinazione di questi può ridurre in modo significativo gli errori di picking, o addirittura eliminarli del tutto in alcuni casi.
Perché la precisione degli ordini è importante
È importante perché la precisione degli ordini influisce direttamente sulle tue entrate, sui tassi di fidelizzazione e sulla reputazione. Approfondiamo e vediamo perché la precisione degli ordini è fondamentale per la tua attività. Con una maggiore precisione degli ordini, puoi:
- Ridurre i costi. Ogni errore ha un costo. Gli errori negli ordini portano a resi, nuove spedizioni e spreco di manodopera. Gestire i resi può costare ai rivenditori fino al 66% del prezzo originale dell’articolo, secondo quanto riporta CNBC. Eliminare anche solo i costi dei resi può giustificare il tempo e il denaro investiti nel migliorare l’accuratezza degli ordini.
- Minimizzare gli sprechi. Gli ordini errati portano a spreco di materiali di imballaggio, emissioni per il trasporto e articoli restituiti che finiscono in discarica. È un problema ancora più grave se stai puntando a diventare un marchio eco-sostenibile.
- Migliorare l’efficienza operativa. Gli errori negli ordini rallentano il processo di evadimento e correggerli sottrae tempo all’evasione dei nuovi ordini. Pensa al tempo speso per riprendere, ripacchettare, gestire il caos logistico e comunicare con i clienti. È un elenco infinito di ulteriori costi.
- Aumentare la soddisfazione del cliente. I clienti spesso attendono con impazienza di ricevere gli ordini. Si sentono frustrati quando ricevono l’articolo sbagliato o lo ricevono molto in ritardo. Puoi gestire un reso spendendo soldi, ma la brutta recensione che lasceranno? È difficile porvi rimedio. Potresti anche perdere quel cliente—il 32% abbandonerà un marchio che ama dopo solo una brutta esperienza.
- Individuare aree di miglioramento. Una scarsa precisione negli ordini spesso è il sintomo di un problema più grande—che si tratti di inventario, magazzino o formazione. Un rapido audit dei dati di inventario e dei processi di magazzino può rivelare il problema e aiutarti a risolvere sia l’accuratezza degli ordini che il problema principale che la causa.
6 strategie per migliorare l’accuratezza degli ordini
Migliorare la precisione degli ordini può sembrare impegnativo perché implica modificare processi profondamente radicati nel tuo team. Scopriamo insieme le strategie più efficaci per migliorare la precisione degli ordini.
Scegli una combinazione di queste strategie in base alla causa della bassa precisione degli ordini nella tua attività o alle aree in cui pensi che ci sia margine di miglioramento.
Inizia da una gestione accurata dell’inventario
Le discrepanze di inventario sono la causa principale della maggior parte degli incubi legati all’evasione degli ordini.
È ciò che porta i rivenditori ad accettare ordini per prodotti non a magazzino, a non riuscire a consegnare in tempo e a sovrastoccare prodotti a bassa rotazione.
Una cattiva gestione dell’inventario si traduce anche in dati scadenti sull’inventario. Errori di picking, esaurimenti di stock e over-selling sono inevitabili quando il tuo team prende decisioni basandosi su informazioni errate.
Ecco perché la maggior parte dei rivenditori utilizza software di gestione dell’inventario. È l’unico modo per non trovarsi a dover dire a un cliente, “Ops, in realtà non ce l’abbiamo,” dopo che ha già effettuato l’ordine.
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Purtroppo, anche i migliori sistemi non sono infallibili.
Se il responsabile di magazzino ha sottratto alcuni articoli di alto valore dall'inventario con la complicità di un membro del team, il tuo software di inventario non lo rifletterà.
Ecco perché le revisioni regolari sono imprescindibili.
Valuta il conteggio a rotazione se un conteggio completo dell'inventario non ha senso perché non hai le risorse o il tempo per rallentare le attività in magazzino.
Il conteggio a rotazione è un audit continuo e parziale in cui si ruotano le sezioni di inventario da conteggiare.
I prodotti di alto valore o a rotazione rapida vengono contati più spesso, e viceversa. Questo aiuta a individuare i problemi tempestivamente e impedisce che si trasformino in esaurimenti di stock, errori di prelievo e overselling.
Ottimizza l'organizzazione del magazzino per una maggiore precisione nel picking
Immagina la tua scrivania con penne, fogli, un groviglio di cavi e la tua sanità mentale sparsa ovunque.
Adesso immagina di cercare il cavo che connette la tastiera al PC. È possibile, ma probabilmente tirerai più volte il cavo sbagliato.
I magazzini disordinati affrontano lo stesso problema. Fanno perdere pazienza al tuo team, rendendolo più propenso a commettere errori.
Per semplificare, ottimizza la disposizione del magazzino.
Ecco alcune idee che puoi mettere in pratica:
- Disponi gli articoli a rotazione veloce più vicino. Conserva i tuoi prodotti più venduti vicino alla postazione di imballaggio. Gli SKU con una bassa rotazione possono stare più indietro.
- Raggruppa gli SKU spesso acquistati insieme. Se i clienti acquistano spesso il lucido per scarpe con le scarpe eleganti, posizionali vicini per ridurre spostamenti inutili.
- Crea zone logiche. Creare zone in base al livello di domanda può non essere sempre logico. Per esempio, se vendi abbigliamento maschile, potresti avere diversi SKU con livelli di domanda simili. In questo caso, dividi il magazzino in sezioni chiaramente definite in base al tipo di prodotto o taglia.
- Progetta percorsi di picking efficienti. Meno passi fanno i picker, meno errori commettono. Ad esempio, i picker possono seguire un percorso a zig-zag tra le corsie invece di tornare indietro usando una disposizione a serpentina. Puoi anche pensare di assegnare sezioni specifiche a diversi operatori per ridurre congestione ed errori. Alcuni sistemi di gestione del magazzino aiutano anche i picker a trovare il percorso più veloce.
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Usa scanner di codici a barre e RFID per un picking preciso degli ordini
È normale che un operatore di magazzino stanco prenda lo SKU sbagliato o conteggi male qualche articolo di tanto in tanto. Ecco a cosa servono scanner di codici a barre e RFID. Eliminano l'errore umano dall'equazione.
Segui questa semplice regola: Tutto ciò che non viene scansionato non si muove.
Scanner di codici a barre
Ecco alcuni punti da considerare se pensi di utilizzare lo scanner di codici a barre nei tuoi processi:
- Etichetta tutto correttamente. Etichetta ogni prodotto con un codice a barre ben stampato e ad alto contrasto (o QR code) che gli scanner possano leggere all’istante. Niente etichette sbiadite. Niente inchiostro sbavato. Niente codici a barre mancanti.
- Scansiona a ogni fase. Una scansione è richiesta in ogni passaggio—prelievo, imballaggio e spedizione. Se un articolo non corrisponde all’ordine, il sistema dovrebbe segnalarlo prima che lasci il magazzino.
- Usa scanner portatili o indossabili. Questi strumenti accelerano il processo e riducono gli errori di manipolazione rispetto alla verifica manuale.
- Automatizza il controllo degli errori. Molte soluzioni WMS permettono di configurare degli avvisi che notificano i lavoratori quando viene scansionato l’articolo sbagliato. Usa questi avvisi per evitare che gli errori raggiungano i clienti.
Identificazione a radiofrequenza (RFID)
Se sei disposto a investire di più, l’RFID è una valida alternativa ai codici a barre perché aiuta a:
- Scansionare centinaia di articoli in una volta sola. Mentre i codici a barre richiedono una scansione a vista, i tag RFID possono essere letti in modalità wireless su grandi quantità, quindi non serve scansionare ogni articolo singolarmente.
- Automatizzare gli inventari periodici. RFID elimina la necessità di conteggi manuali. Gli scanner RFID possono controllare un’intera corsia del magazzino e verificare le scorte in pochi secondi.
- Prevenire smarrimenti. Se un prodotto viene tolto da una posizione senza autorizzazione, l’RFID rileva la rimozione, aiutandoti a prevenire furti e perdite.
Automatizza i processi di evasione per ridurre l’errore umano
L’evasione manuale degli ordini è come il gioco del telefono. Ogni passaggio aggiunge una nuova occasione di errore. Automatizzare la logistica elimina l’errore umano.
Non manca l’offerta di strumenti hardware e software per l’automazione.
Ecco una breve panoramica di alcuni strumenti che puoi utilizzare:
- Prelievo robotizzato: Mentre l’OMS funge da cervello, i sistemi di prelievo automatizzati come i bracci robotici agiscono, letteralmente, come mani. Recuperano gli articoli in base ai dati degli ordini ricevuti dall’OMS e non commettono errori. Sono piuttosto costosi, quindi valuta un’analisi costi-benefici prima di investire. Generalmente conveniente per aziende di grandi dimensioni.
- Smistamento automatico: I sistemi di smistamento automatizzati sono ancora più costosi. Usano una combinazione di software e hardware per smistare gli articoli nei contenitori giusti, indirizzare i pacchi alla postazione di imballaggio corretta tramite nastri trasportatori e ottimizzare il processo in modo dinamico in base a volume e priorità.
- Sistemi di gestione degli ordini (OMS): L’OMS automatizza quasi ogni fase del processo, dalla verifica dell’ordine alla scelta del centro di evasione più adatto in base alle scorte e alla vicinanza al cliente, assicurando che i prelevatori robotici (se utilizzati) lavorino con dati sempre aggiornati.
Se cerchi supporto per scegliere il miglior OMS, ecco le nostre soluzioni consigliate:
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Applica controlli di qualità prima della spedizione
Non importa quanto i tuoi processi di evasione siano a prova di errore, può sempre capitare qualche imprecisione in grado di rovinare la reputazione che hai lavorato duramente per costruire.
I controlli di qualità possono eliminare questi errori occasionali e rendere le tue spedizioni a prova di errore.
Ecco alcune misure di controllo qualità che puoi adottare per chiudere ogni possibile falla:
- Ricontrolla gli articoli quando vengono prelevati e imballati. A meno che il tuo magazzino non sia completamente automatizzato, è necessario verificare ogni articolo prima di passarlo all'imballaggio. Utilizza la scansione dei codici a barre per confermare che venga prelevato il prodotto corretto nella quantità giusta. Ripeti la scansione al momento dell’imballaggio.
- Utilizza la verifica basata sul peso. La verifica del peso spesso può segnalare discrepanze come articoli sbagliati, mancanti o in eccesso nel pacco, così come resi fraudolenti. Se stai spedendo un ordine per un mouse wireless dal peso di 0,25 libbre, ma l'addetto per errore imballa una tastiera wireless da 1,5 libbre, la differenza di peso può evidenziare l’errore.
- Effettua controlli di qualità casuali. Seleziona ordini completati a caso ed esegui un'ispezione manuale prima della spedizione, soprattutto se continuano a verificarsi errori anche dopo aver aggiunto più livelli di controllo. Monitora le ricorrenze di certi tipi di errori: ci sono SKU frequentemente scambiati o un certo turno commette più errori? Adotta le misure necessarie per risolvere il problema, che possono includere formazione, miglioramento dei processi di magazzino o correzione di falle nei sistemi.
Migliora continuamente con audit, formazione e feedback dei clienti
L'automazione è un’ottima soluzione, ma non sempre praticabile per le piccole imprese.
Finché il fattore umano rimane parte del tuo processo di evasione, devi investire in formazione ed effettuare regolari audit.
Ad esempio, puoi periodicamente effettuare un “ordine misterioso” per valutare l’accuratezza in una situazione a basso rischio e rafforzare le best practice. Se noti margini di miglioramento, affrontali durante la prossima sessione di formazione.
Il servizio clienti è anche una grande fonte di informazioni sulle aree in cui il tuo team potrebbe aver bisogno di ulteriore formazione.
Inizia indagando la causa principale dei feedback negativi. Ad esempio, se la lamentela più comune è "ho ricevuto l’articolo sbagliato", controlla se il packaging del prodotto è simile a un altro, poiché questo è un errore tipico durante il picking.
Scegli una strategia adatta al tuo marchio
Puoi aggiungere dozzine di livelli ai tuoi processi per migliorare la precisione degli ordini. Ma tutto si riduce a processi efficienti, software intelligenti e hardware performanti.
La maggior parte delle aziende ottiene ottimi risultati semplicemente con processi ben progettati e software intelligenti. È su questi aspetti che si concentra la maggior parte di questa guida, perché per le piccole e medie imprese è più semplice migliorare i processi e implementare soluzioni software che investire in hardware costoso.
Se invece sei una grande azienda, oppure ambisci a diventarlo, investire nell’hardware è un modo eccellente per crescere man mano che gli ordini aumentano.
Tuttavia, una volta che hai fatto il possibile con il budget a disposizione, conviene focalizzare i tuoi sforzi marginali nel correggere gli errori in modo strategico, piuttosto che investire oltre i limiti di un rapporto costi-benefici favorevole.
Come spiega Julie Cheney, VP Retail di enVista, primaria società di consulenza in strategia della supply chain e tecnologie aziendali:
Sebbene puntare alla perfezione sia la buona pratica, i retailer dovrebbero concentrare persone, processi e tecnologia nell’implementazione di sistemi in grado di recuperare in modo rapido ed efficiente la piccola percentuale di ordini errati.
Il retail non si ferma mai — e non dovresti farlo neanche tu. Iscriviti alla nostra newsletter per ricevere gli ultimi approfondimenti, strategie e risorse per la carriera dai migliori leader del settore retail.
Domande frequenti sull'accuratezza degli ordini
Di seguito rispondiamo ad alcune domande comuni sull’accuratezza degli ordini.
Qual è la causa più comune degli ordini errati?
L’errore umano nella fase di picking e imballaggio è il colpevole più frequente. Quando i dipendenti selezionano manualmente gli articoli in magazzini o centri di evasione ordini con ritmi frenetici, possono verificarsi errori.
Tecnologie come RFID, la scansione di codici a barre e i software di gestione inventario basati su intelligenza artificiale possono ridurre in modo significativo gli errori umani.
Con quale frequenza le aziende dovrebbero controllare il loro inventario per garantirne l’accuratezza?
La frequenza ideale di controllo dipende dal volume degli ordini, dalla complessità degli SKU e dalla velocità di evasione. Come regola generale, considera di effettuare conteggi ciclici settimanali e un controllo completo dell’inventario alla fine di ogni trimestre o anno.
Che ruolo ha l’etichettatura SKU nell’accuratezza degli ordini?
Le etichette SKU sono come un GPS per il tuo magazzino: aiutano gli addetti al picking a trovare l’articolo giusto per ogni ordine. Inoltre, forniscono a ogni articolo un’identità scansionabile, consentendo al tuo team di verificare la correttezza di ogni ordine prima della spedizione.
Come possono le piccole imprese migliorare l’accuratezza degli ordini senza automazione?
Ecco cosa puoi fare per migliorare l’accuratezza degli ordini senza automazione:
Standardizza il processo di picking e imballaggio
Organizza il magazzino per favorire il picking e l’imballaggio veloci Etichetta chiaramente tutti gli SKU
Allestisci postazioni di imballaggio dedicate con tutti i materiali necessari in un unico luogo.
Implementa un sistema manuale di verifica degli ordini
Qual è la differenza tra accuratezza degli ordini e tasso di evasione degli ordini?
L’accuratezza degli ordini misura la frequenza con cui i clienti ricevono esattamente ciò che hanno ordinato—gli articoli corretti, nella quantità giusta e in buone condizioni. Il tasso di evasione degli ordini misura la percentuale di ordini spediti con successo rispetto al totale degli ordini ricevuti.
